اثر فسفر بر ریزساختار چدن خاکستری. چدنهایی که فسفر کافی دارند، به خصوص چدنهای خاکستری، میتوانند یک ترکیب یوتکتیکی آهن با فسفید آهن که استیدیت نامیده میشود، تشکیل دهند. استیدیت نقطه ...
به خواندن ادامه دهیدخواص آلیاژهای آلومینیوم مس. تأثیر عناصر آلیاژی بر چگالی و انبساط حرارتی به صورت افزایشی می باشد، با مقادیر کمتر برای آلیاژهای منیزیم و سیلیکون بالا و مس کم، و بیشتر برای میزان مس و نیکل ...
به خواندن ادامه دهیدفولادسازی (به انگلیسی: Steelmaking) فرایند ساخت فولاد از سنگ آهن یا از قراضه است. در فولادسازی، ناخالصیهایی از قبیل نیتروژن ، سیلیکون ، فسفر ، گوگرد و کربن اضافی (که مهمترین ناخالصی است) از منبع ...
به خواندن ادامه دهیدافزایش تافنس. مقاومت به خوردگی. افزایش قابلیت سختی پذیری فولاد. کاهش نقطه انتقال دما و افزایش قابلیت کار در دمای پایین. سیلیکون منگنز, فرو آلیاژ ها, فرو سیلیکون منگنز, مواد آلیاژی
به خواندن ادامه دهیدکاربرد فرو منگنز. این آلیاژ برای حذف مواد زائد همچون گوگرد و اکسیژن در کوره های فولاد سازی به کار می رود زیرا غلظت زیاد گوگرد در مذاب همگن بودن فولاد تولید شده را که به شدت کاهش داده، باعث ...
به خواندن ادامه دهیداثر ترکیب شیمیایی بر خواص چدن نشکن. تمام عناصری که در فریت حل میشوند، آن را محکم کرده ولی اثرات متفاوتی بر افزایش استحکام و سختی دارند. کربن: میزان کربن چدنهای نشکن بین ۳–۴٪ تغییر میکند ...
به خواندن ادامه دهیدرسانایی حرارتی: آلومینیوم و آلیاژهای آن رسانایی حرارتی بالایی دارند و با اینکه نسبت به فولاد در دمای پایینتری ذوب میشوند، اما در صورت مجاورت با آتش دمای آنها کندتر افزایش مییابد.
به خواندن ادامه دهیدنیترید سیلیسیم یک ترکیب شیمیایی از عناصر سیلیکون و نیتروژن است.. Si 3 N 4 از نظر ترمودینامیکی پایدارترین نیتریدهای سیلیسیم است. از این رو، Si 3 N 4 هنگام اشاره به اصطلاح "نیترید سیلیکون" از نظر تجاری مهمترین نیتریدهای ...
به خواندن ادامه دهیداین فولادها اغلب از کروم، نیکل و منگنز در آهن تشکیل میشوند. غیر مغناطیسی اند و مقاومت به خوردگی دارند، ولی برای ترک خوردگی تنشی مستعدند. فولادهای زنگنزن آستینی با سردکاری سخت میشوند. انعطاف پذیرترین فولادهای زنگ ...
به خواندن ادامه دهیدتنش شوری و کمبود عناصر غذایی کممصرف از مهمترین عوامل محدود کننده تولید کمی و کیفی ذرت علوفهای در خاکهای آهکی مناطق مرکزی ایران میباشند. از اینرو بهمنظور بررسی اثر روشهای کاربرد آهن و روی بر عملکرد و ترکیب ...
به خواندن ادامه دهیدبرای سایش و مس بری میکرونی (Micro-etching)، تیوب مسی را به مدت ۱۰ ثانیه در محلول اسید کلریدریک ( ۵۰ml اسید کلریدریک+۵گرم کلرید آهن+۱۰۰ ml آب) قرار داده، تست میکرو سختی ویکرز با بار ۳۰۰ گرم در زمان ۱۵ ...
به خواندن ادامه دهیدترکیب شیمیایی معمولی فروسیلیکو منگنز ، شامل 65 درصد سیلیکون، 14 تا 16 درصد منگنز و 2 درصد یا کمتر کربن است. لازم به ذکر است که سیلیکون، حلالیت کربن در آلیاژهای منگنز را کاهش میدهد.
به خواندن ادامه دهیدورق های فولادی Ck15 برای ساخت بسیاری از قطعات صنعتی کاربرد دارد. این نوع ورق بیشتر در صنایع خودروسازی مورد استفاده قرار می گیرد. ... ترکیب شیمیایی فولاد سمانتاسیون 1.1141. ... هدایت حرارتی: (w/mk) 58 مدول ...
به خواندن ادامه دهیدورق استیل 316 گریدی استاندارد است که زیر مجموعه فولادهای ضد زنگ آستنیتی می باشد. این آلیاژ از وجود مولیبدن در ترکیب شیمیایی خود بهره می برد و از نقطه نظر اهمیت، بعد از گرید 304 ، رتبه دوم را در ...
به خواندن ادامه دهیداین به عنوان یک ترکیب شیمیایی وجود داشت تا اینکه جوزف بلک (در سال 1754)، با مشارکت قبلی فردریش هافمن (در سال 1729)، آن را به عنوان یک عنصر تشخیص داد. از زمان کشف، منیزیم نقش موثری در جامعه ایفا کرده ...
به خواندن ادامه دهیدترکیب شیمیایی این نوع ها دقیقاً یکسان است و خواص آن عموماً یکسان است ، اما تحت شرایط متفاوتی شکل گرفته اند. ... رشد حرارتی یک لایه دی اکسید سیلیکون بر روی یک ویفر سیلیکونی آن را قادر می سازد تا ...
به خواندن ادامه دهیدسیلیکو منگنز کم کربن یک فروآلیاژ با مشخصه های شیمیایی حداقل 55% منگنز، حداقل 27% سیلیسیوم، حداقل 4% آهن، حداکثر 1/0% فسفر، حداکثر 1/0% کربن و حداکثر 5/0% گوگرد است. سیلیکو منگنز آلیاژی است که حاوی ...
به خواندن ادامه دهیدفرآیند کاهش حرارتی. در این فرآیند، دولومیت را خرد میکنند و در کوره حرارت میدهند تا مخلوطی از اکسیدهای منیزیم و کلسیم تولید شود. به این فرآیند «تکلیس» (Calcining) یا کلسینهکردن میگویند.
به خواندن ادامه دهیدفولاد ضدزنگ آستنیتی (Austenitic Stainless Steel) اساساً آلیاژهای سهتایی Fe-Cr-Ni با ۲۰-۱۶% کروم و ۲۰-۷% نیکل میباشد. از آنجا که ساختار این فولادها در تمام دماهای عملیات حرارتی، آستنیت ( آهن γ) باقی میماند ...
به خواندن ادامه دهیددر انتقال حرارت هدایتی رابطه زیر را خواهیم داشت: ″ = = که k همان ضریب هدایت حرارتی میباشد. جابجایی [ ویرایش ] برای انتقال گرمای بین سطح و سیالی متحرک، که دمای آنها با هم متفاوت است، از واژهٔ ...
به خواندن ادامه دهیدجرم نسوز چیست و چه کاربردهایی دارد؟. جرم نسوز در صنایع متعددی که دارای محیط های بسیار تهاجمی هستند مورد استفاده قرار می گیرند بنابراین ویژگی های شیمیایی ، حرارتی و فیزیکی مورد نیاز برای مواد ...
به خواندن ادامه دهیدمعمولا به صورت آنیل شده یا خام انجام میشود تا فرآیندهایی مثل ماشینکاری آنها سادهتر باشد و پس از ساخت قطعه مورد نظر برای رسیدن به خواص نهایی آن را عملیات حرارتی میکنند.آنیل میلگرد vcn 150 ...
به خواندن ادامه دهید5.0.1 کاربرد بیسموت در صنعت چیست؟. بیسموت مصنوعی رشد یافته در آزمایشگاه. کلمه "بیسموت" یک نسخه لاتین شده از یک واژه آلمانی باستان ، "weissmuth" یا "ماده سفید" است ، احتمالاً به دلیل اکسید سفید ...
به خواندن ادامه دهیدفولاد VCN150 با مشخصه ۳۴CrNiMo6 یکی دیگر از فولادهای آلیاژی عملیات حرارتی پذیر می باشد . در استاندارد DIN آلمان با نام فولاد ۱٫۶۵۸۲ معروف است. این فولاد از نظر ساختاری شبیه فولاد VCN100 می باشد و با این ...
به خواندن ادامه دهیداگر به دنبال سوال منگنز چیست هستید با آداک متال همراه شوید. منگنز یک نوع فلز است که نمیتوان آن را به صورت آزاد در طبیعت پیدا کرد. هر کدام از فلزات طبق مشخصات فیزیکی و شیمیایی دسته بندی می شوند.
به خواندن ادامه دهیدگریدهای فولاد SAE یک سیستم شماره گذاری آلیاژ استاندارد برای گریدهای فولادی است (با نام: SAE J1086 - Numbering Metals and Alloys) که توسط SAE International ایجاد شدهاست. در دهههای ۱۹۳۰ و ۱۹۴۰، مؤسسه آهن و فولاد آمریکا ...
به خواندن ادامه دهید«ترکیب» (Compound) در شیمی گروهی از مواد خالص هستند که از واکنش عنصرهای گوناگون با نسبتهای ثابت تشکیل میشوند. در شیمی ساختارها، خواص فیزیکی و شیمیایی ماده با استفاده از طبقهبندی مواد برای درک بهتر این خواص انجام میشود.
به خواندن ادامه دهیدبیلت آلومینیوم و بحث در خصوص چگونگی روش تولید آن به عنوان یک مواد خام برای پرس اکستروژن آلومینیوم بسیار مهم است. کیفیت بیلت ممکن است بر بهره وری، کیفیت محصول و قیمت بیلت آلومینیوم تأثیر ...
به خواندن ادامه دهیدبرای این منظور، فولاد vcn150 را به مدت 1-2 ساعت در دمای 650 درجه˚C نگه داشته، و سپس در هوا خنک میکنند. این فرایند، به منظور کاهش انحرافات و تغییر شکل، در طول عملیات حرارتی انجام میشود.
به خواندن ادامه دهید