- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
بخصوص در خلوص 15 درصد فرو سیلیس در کاربردهای نیمه متراکم معمولا با ذوب مجددا فروسیلیسیم 75 درصد به همراه ضایعات فولاد در کوره ی قوس الکتریکی و ذوب در فشار بالا توسط اسپری آب تولید می شود .
به خواندن ادامه دهید
هر کارخانه فروسیلیس بر اساس خلوص مواد اولیه ای که به کار می برد می تواند فروسیلیس با درصد سیلسیم متفاوتی تولید کند. خلوص فروسیلیس می تواند از 10 تا 90 درصد متغیر باشد که البته بهترین و رایج ترین ...
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیس 60-10 استاندارد کارخانه با قیمت و عیار کارخانه. انواع فرو آلیاژها برای صنایع ریخته گری (متالورژی) فروسیلیس جوانه زا با دانه بندی 1-0 و 3-0 م.م. با جذب 60-65% با قیمت مناسب وپرداخت مدت دار.
به خواندن ادامه دهید
نقطه ذوب فروسیلیس بین 1290 تا 1390 بوده و نقطه جوش آن 2355 است.این ماده در مجاورت با آب واکنش داده و هیدوژن آزاد می‌کند. همچنین دارای قابلیت بالای مغناطیسی است و نسبت به خوردگی مقاومت بالایی از خود نشان می‌دهد .
به خواندن ادامه دهید
نقطه ذوب آن به طور میانگین بین 1290 الی 1390 درجه سانتی گراد است. ... اما متداول ترین آن فروسیلیس با درصد خلوص 75 است که مقادیر قابل توجهی از سیلیس را در ترکیبات خود داراست. کاربردهای پودر فروسیلیس ...
به خواندن ادامه دهید
برای افزایش استحکام در دمای دیگ بخار (400 درجه سانتیگراد)، افزودن 0.5 درصد مولیبدن در فولادهای کربنی کافی است؛ اما فرومولیبدن به‌طور عمده در ترکیب با سایر عناصر آلیاژی مورداستفاده قرار می ...
به خواندن ادامه دهید
نکاتی برای فولادسازی با کوره القایی ... c. بدیهی است که با داشتن این نقطه ذوب در مقابل مذاب 1560 – 1500 درجه ای، روغن سریع ذوب میشود در حالیکه نقطه ذوب پودر حداقل 1150 درجه سانتیگراد است. ... ولی تزریق ...
به خواندن ادامه دهید
اندازه گیری نقطه ذوب. مرجع آموزش شیمی ایران. در اثر جذب انرژی، آرایش مولکول هایی که به طور منظم به واسطه نیروهای بین مولکولی در یک ترکیب جامد و بلوری وجود دارد به آرایش نامنظم تر (یعنی حالت ...
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیس، محصول شرکت آلیاژ سازان اشتهارد. فروسیلیس آمیژانی است از آهن و سیلیسیم که از طریق حرارت دادن ، احیا ء و ذوب سنگ آهن و سیلیس (کوارتز) توسط کربن ، عمدتا در کورههای قوس الکتریکی تولید می ...
به خواندن ادامه دهید
دارای نقطه جوش در حدود 2355 درجه سانتیگراد; دارای خاصیت مغناطیسی بالا و مقاومت بسیار بالا در برابر خوردگی; واکنش در هنگام مجاورت با آب و آزاد سازی هیدروژن; درجه خلوص فروسیلیس عموماً بین 75 درصد ...
به خواندن ادامه دهید
نقطه ذوب = 1240 تا 1350 درجه سانتی گراد; فرمول شیمیایی فروسیلیس 75 درصد مطابق با چهار دسته تعریف شده در استاندارد جهانی 5445_80 ISO به شرح زیر میباشد : _A1 75 Fe Si 1; Al 75 Fe Si_ 1/5 _A1 75 Fe Si 2 _A1 75 Fe Si 3
به خواندن ادامه دهید
در صنعت فولاد سازی عموما از فروسیلیس با اندازه های 10 الی 60 میلی متر استفاده می شود و خلوص آن ها بین 75 الی 95 درصد است. کاربرد فروسیلیس در صنایع جوشکاری
به خواندن ادامه دهید
با این روش، فروآلیاژهایی که دارای نقاط ذوب بالا بودند، به علت عدم رسیدن به درجه حرارت های مناسب محصـولاتی غیـر یکنواخت تولید می کردند. تا سـال ۱۹۲۰ آهن خام فقط در کوره بلند تولید می شد.
به خواندن ادامه دهید
فلوریت (فلوراسپار) یا فلورین چیست ؟ فلوریت (Fluorite) که اغلب در تجارت فلوراسپار (Fluorspar) نامیده می شود یک کانی با ترکیب کلسیم و فلورید یا به عبارت دیگر فلوئورید کلسیم (CaF2) است که به اشتباه در ایران فلورین نامیده می شود.
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیسیم آمیژانی است از آهن و سیلیسیم که از طریق حرارت دادن ، احیا ء و ذوب سنگ آهن و سیلیس (کوارتز) توسط کربن ، عمدتا در کورههای قوس الکتریکی تولید می شود. نسبت ترکیبی آن عمدتا از 10 تا 90 درصد ...
به خواندن ادامه دهید
در تولید چدن داکتیل، فروسیلیس ۷۵ ، یک اصلاح کننده مهم (کمک به رسوب گرافیت) و کروی ساز است. به عنوان یک عامل کاهنده در تولید فروآلیاژها استفاده میشود. به عبارتی، فرو-سیلیکون با سیلیکون بالا (یا ...
به خواندن ادامه دهید
کیفیت بالا سیلیکون متال عرضه کننده,فلز منیزیم سفارشی انتخاب,تخفیف سیلیکون متال قیمت کیفیت کلاس اول بهترین انتخاب شما است! ... مواد اولیه ریخته گری فرو آلیاژ 65-75 فروسیلیس. ... شمش های فلزی ...
به خواندن ادامه دهید
نقطه ذوب آلیاژهای آهن و فولادها در دماهای بالا، تقریباً در ۱۲۰۵ تا ۱۳۷۰ سانتیگراد رخ می‌دهد. آلیاژهای مس (شامل برنز، مس خالص و برنج) نقطه ذوب کمتری نسبت به آهن دارند که تقریباً ۱۰۸۲-۹۱۳ درجه ...
به خواندن ادامه دهید
نحوه تولید آن از طریق حرارت دادن و ذوب و احیای سنگ آهن و سیلیس (کوارتز) توسط مواد کربنی، در کورههای الکتریکی می باشد. فروسیلیس ظاهری نقره ای و خاکستری رنگ دارد و نقطه ذوب آن ۱۲۹۰- ۱۳۹۰ درجه ...
به خواندن ادامه دهید
انواع روش های پروسه فولادسازی. برای ذوب و جداسازی مواد و تصفیه از دو روش اسیدی و بازی استفاده می شود. در روش اسیدی که آستر کوره نیز باید متناسب با آن انتخاب شود، قراضه و مواد خام بایستی درصد ...
به خواندن ادامه دهید
از میان ویژگی‌های بالا پایداری حرارتی و نقطه ذوب از اهمیت زیادی برخوردار است. مواد احیاکننده احیا سیلیس در کوره توسط کربن انجام میشود.
به خواندن ادامه دهید
در صنعت متالورژی از فروآلیاژها و آلیاژهای آهن، مثل فروسیلیس برای فرایند ذوب استفاده می‌کنند. به این ترتیب محصولات متعدد از انواع فولادها تولید می‌شوند.
به خواندن ادامه دهید
نقطه جوش فروسیلیس بالاست و این یک مزیت برای آن در صنایع فولاد، ریخته گری، جوشکاری و...محسوب می شود. وزن بالا فروسیلیس دارای ترکیبات و خواصی است که آن را در برابر عواملی همچون فرسایش و خوردگی ...
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیس جهت اکسیداسیون در ذوب فولاد برای نیل به از بین بردن اکسیژن مذاب و جلوگیری از کربن سوزی استفاده میشود. فروسلیس در ذوب به عنوان یک جوانه زا مؤثر بکار میرود.
به خواندن ادامه دهید
کاربردهای فروسیلیس . از این فروآلیاژ جهت یک افزودنی اکسیدزا استفاده می گردد و آلیاژی است برای ذوب فولادهای الکتریک، فولادهای مقاوم در برابر خوردگی و حرارت می باشد و بیشتر در کارخانه های فولادسازی به منظور تولید فولاد و ...
به خواندن ادامه دهید
می دانیم که عمل فولادسازی چیزی نیست جز اکسیداسیونی که در اثر آن آهن خام به فولاد تبدیل می شود. ... در مورد نقطه ذوب و چگالی فروسیلیسیم می توان این را گفت که این موارد به محتوای سیلیسیم بستگی ...
به خواندن ادامه دهید
1، هسته گرافیتی شدن را به شدت افزایش می دهد، گرافیت را اصلاح می کند، چدن خاکستری را برای به دست آوردن گرافیت نوع A ارتقا می دهد، استحکام را بهبود می بخشد، زیرا آهن شکل پذیر می تواند گرافیت را در ...
به خواندن ادامه دهید
فولادسازی. فولادسازی (به انگلیسی: Steelmaking) فرایند ساخت فولاد از سنگ آهن یا از قراضه است. در فولادسازی، ناخالصی‌هایی از قبیل نیتروژن ، سیلیکون ، فسفر ، گوگرد و کربن اضافی (که مهم‌ترین ناخالصی ...
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیس خلوص بالا فروسیلیس معمولی پودر فروسیلیس فرومنگنز فرومنگنز پر کربن ...
به خواندن ادامه دهید
سیلیکومنگنز در مقایسه با مخلوط فرو منگنز پر کربن و فروسیلیسیم 75 درصد، مقدار ... منگنز با گوگرد ترکیب شده و مانع از تشکیل سولفیدهای آهن میشود؛ نقطه ذوب سولفیدهای آهن پایین است لذا در دماهای ...
به خواندن ادامه دهید