- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
نقطه ذوب فروسیلیس بین 1290 تا 1390 بوده و نقطه جوش آن 2355 است.این ماده در مجاورت با آب واکنش داده و هیدوژن آزاد می‌کند. همچنین دارای قابلیت بالای مغناطیسی است و نسبت به خوردگی مقاومت بالایی از خود نشان می‌دهد .
به خواندن ادامه دهید
از مهمترین دلایل استفاده از فرو سیلیکو منگنز در تولید فولاد می توان به قیمت پایین این فلز برای ساخت فولاد اشاره کرد. اما دلایل مهمتری نیز وجود دارد که در ادامه مطلب به آن اشاره خواهیم کرد ...
به خواندن ادامه دهید
سیلیسیم [۶] [۷] [۸] (به فرانسوی : Silicium) یا سیلیکن [۹] (به انگلیسی : Silicon ) (long) با نشان شیمیایی Si یک عنصر شیمیایی از خانوادهٔ شبه فلزات است که در گروه چهاردهم و دورهٔ سوم جدول تناوبی عنصرها جای دارد ...
به خواندن ادامه دهید
تنگستن. تنگستن به عنوان یک فلز بسیار سنگین شناخته میشود که به دلیل خواص خود بسیار کاربردی و مفید است. سنگ ولفرامیت یکی از منابع اصلی ذخیره تنگستن است. در واقع در این سنگ می‌توانید مقادیر ...
به خواندن ادامه دهید
تفاوت Si 553 ، Si 441 و Si 3303. سیلیکون متال 441 و 553 از جنس سیلیکون فلزی درجه پایین هستند، از این رو پرکاربردترین محصول در جهان درجه Si 3303 بوده و از جنس فلز سیلیکون با درجه بالا، با خلوص بالا است، بنابراین از آن برای ساخت پلی ...
به خواندن ادامه دهید
کاربرد منگنز در صنعت ، منگنز در تولید فولاد، ذوب آهن و همچنین باطری سازی مورد استفاده قرار میگیرد.لز منگنز، یک عنصر آلیاژ محسوب میشود. ... به نقطه جوش رسیدن این فلز، سرعت پایینی دارد و سخت به ...
به خواندن ادامه دهید
فلزی که بالاترین نقطه ذوب را دارد تنگستن است، در دمای 3414 درجه سانتی گراد (6177 درجه فارنهایت؛ 3687 کلوین)؛ این ویژگی تنگستن را برای استفاده به عنوان رشته های الکتریکی در لامپ های رشته ای عالی می کند.
به خواندن ادامه دهید
ZrO2 به عنوان یک "گازربا " برای حذف آخرین اثر از هوا در هنگام تولید لوله های خلا استفاده می شود. چگونگی تولید زیرکونیوم دی اکسید ؟ اکسید زیرکونیم در طبیعت به صورت ماده معدنی بادلیت وجود دارد ...
به خواندن ادامه دهید
در هر گروه چندین درجه استاندارد مصرف منگنز وجود دارد. چرا استفاده از منگنز در فولاد. منگنز با چگالی بالا که حاوی 96٪ یا 97٪ منگنز است; بسته به نوع و آهن (آهن) بعنوان ناخالصی اصلی فولاد شناخته میشود
به خواندن ادامه دهید
مواد اولیه مورد استفاده در تولید و فروش آجر نسوز سیلیسی اصولا از کوارتز ریز بلور است و خصوصیات مورد نظر برای تبدیل بلور سیلیس اصلاح شده دما بالا را دار باشد تشکیل می‌شوند.
به خواندن ادامه دهید
خواص عنصر منگنز منجر شده تا برای ثابت کنندگی گوگرد، اکسیژن زدایی و آلیاژ سازی برای تولید آهن و فولاد استفاده شود. بخش تولید آهن فولاد سازی بیشترین مقدار منگنز داخلی را نیاز دارد. کاربرد خواص ...
به خواندن ادامه دهید
هنگام تولید فروسیلیکو منگنز سیلیسیومی که در ماسه یا کوارتز و منگنز وجود دارد، در سرباره احیا می شود. برای احیا کردن این ماده، از یک ماده دیگر مانند کوک که دارای ماده پایه کربن استفاده می شود.
به خواندن ادامه دهید
پروسه تولید این ماده در کوره قوس پیوسته دارای سه مرحله می باشد : در مرحله اول سنگ منگنز و سرباره فرومنگنز در دمای ۱۱۰۰ تا ۱۲۰۰ درجه سانتیگراد به منوکسید منگنز، اکسید آهن و فلز آهن تبدیل می ...
به خواندن ادامه دهید
تولید فولاد زنگ نزن ... برخی از این آلیاژها با درجه انبساط حرارتی پایین برای استفاده در انواع ترموستات مناسب هستند. آلیاژ ترکیبی نیکل و کروم هم با داشتن درجه مقاومت الکتریکی و نقطه ذوب بالا ...
به خواندن ادامه دهید
منگنز به دلیل خواص تثبیت کننده گوگرد، اکسید کننده و آلیاژسازی آن، برای تولید آهن و فولاد ضروری است، همانگونه که اولین بار توسط رابرت فارستر موشت، متالورژیست انگلیسی و در سال ۱۸۵۶ میلادی، این ...
به خواندن ادامه دهید
افزایش قابلیت سختی پذیری فولاد. کاهش نقطه انتقال دما و افزایش قابلیت کار در دمای پایین. سیلیکون منگنز, فرو آلیاژ ها, فرو سیلیکون منگنز, مواد آلیاژی
به خواندن ادامه دهید
قیمت فروسیلیکو منگنز. فروسیلیکو منگنز یکی از فروآلیاژهای مورد استفاده در صنعت فولاد است. این ماده از سنگ منگنز گرفته میشود. فروسیلیکو منگنز که به آن سیلیکو منگنز هم گفته میشود، حدوداً ۱۲ ...
به خواندن ادامه دهید
و بیشتر در تیغه های لودر کاربرد دارد. تغییر درصد منگنز در محدوده ۱۰-۱۴% تاثیر ناچیزی بر. استحکام تسلیم داشته ولی در مقادیر پایین تر از ۸%، تنها تقریبا نصف استحکام کششی فولاد در حالت بالا رادارد.
به خواندن ادامه دهید
اگر از فروآلیاژ برای تغییر در خواص فولاد استفاده شود به آن آلیاژ سازی گفته می شود. به عنوان مثال فروکروم و فرو منگنز با کربن متوسط یا کم مربوط به فرایند آلیاژسازی هستند.. فروآلیاژ نامی است که بارها شنیده ایم!
به خواندن ادامه دهید
نقطه ذوب این عناصر در حالت خالص بسیار بیشتر از حالت آلیاژی است. تامین درجه حرارت مورد نیاز برای ذوب، علاوه بر ایجاد هزینه های بیشتر برای تولید، مشکلات فنی و دستگاهی نیز به دنبال دارد.
به خواندن ادامه دهید
اما در هر ترکیب نقطه ی ذوب کمتر از منگنز و سیلسیم می باشد.این باعث صرفه جویی در مصرف انرژی آن می شود.با وجود این دلایل مذکور در زمینه ی ساخت فروآلیاژ ها بهتر است شناختن فرو آلیاژ ها در واحد های جداگانه صورت گیرد و سپس آن را در بخش آلیاژسازی استفاده و ترکیب نمایند.آلیاژسازی در …
به خواندن ادامه دهید
فرو سیلیکو منگنز آلیاژی فلزی است که برای افزودن هر دو عنصر سیلیکون (Si) و منگنز (Mn) به عنوان کمک بار پاتیلی در حین فرایند ساخت فولاد از آن استفاده میشود. این ماده به دلیل مقدا کربن کم موجود در آن، ماده‌ای است که بعنوان ...
به خواندن ادامه دهید
بیشترین کاربرد از نیکل برای تولید وسایل فولاد ضدزنگ خواهد بود. آلیاژهای مختلفی از نیکل وجود دارد که از جمله می‌توان به آلیاژ مونل (مس-نیکل)، آلیاژ کرم-نیکل و مواردی از این دست نام برد.
به خواندن ادامه دهید
چدن به دلیل وجود ناخالصی در آهن خام و میزان ناخالصی که وارد ترکیبات خود میشود، نقطه ذوب پایین‌تری را نسبت به عناصر تشکیل‌دهنده دارد. نقطه ذوب چدن چیزی در حدود ۱۴۲۰ تا ۱۴۷۰ درجه کلوین است.
به خواندن ادامه دهید
کوره مورد استفاده در تولید فرومنگنز پر کربن، برای تولید این فروآلیاژها نیز بکار می رود. ... جهت محاسبه اقتصادی بودن فرو سیلیکو منگنز، گروه پاترون فایل اکسلی طراحی نموده که با وارد نمودن ارقام ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد. فولاد یا پولاد (به انگلیسی: Steel) آلیاژی از آهن است، که بین ۰٫۰۰۲ تا ۲٫۱ درصد جرم آن کربن است. خواص فولاد به کمک تغییر در درصد کربن، عناصر آلیاژی و عملیات حرارتی قابل کنترل است. استفاده از ...
به خواندن ادامه دهید
در این نقطه، هم امکان تشکیل یخ و هم امکان ایجاد آب وجود دارد. نقطه ذوب آهن ... اسفنجی مستقیما مورد استفاده قرار نمی‌گیرد و صرفا پیش ماده‌ای برای کوره‌های تولید فولاد است. نقطه ذوب فولاد. در ...
به خواندن ادامه دهید
نقطه ذوب فروسیلیکو منگنز با توجه به ترکیب شیمیایی آن متفاوت است، اما هر ترکیبی از این فروآلیاژ کمترین نقطه جوش را دارد. تاریخچه پدید آمدن فرو سیلیکو منگنز فروسیلیکو منگنز برای اولین بار در اوایل قرن بیستم میلادی تولید شد.
به خواندن ادامه دهید
این ماده را می‌توان در سه گرید مختلف تولید کرد و به‌صورت عمده در دودسته با کربن پایین و با کربن بالا وجود دارد. فرو سیلیکو منگنز در برابر خوردگی مقاومت مناسبی دارد.
به خواندن ادامه دهید
فرو سیلیکو منگنز معمولاً حاوی حدود 65٪ تا 68٪ منگنز و حدود 17٪ عنصر سیلیس است. استانداردهای مختلف ملی و بین‌المللی برای فروسیلیکو، درجه‌های مختلفی را مشخص می‌کنند که بر اساس محتوای عناصر ...
به خواندن ادامه دهید