سدیم

سدیم. (bcc) سُدیم (به انگلیسی: Sodium) یک عنصر شیمیایی جدول تناوبی است که نشان شیمیایی آن Na و عدد اتمی آن ۱۱ است. سدیم یک فلز واکنش‌دهنده نرم و مومی‌شکل است و در دمای اتاق مایع است. این فلز به گروه ...

آلیاژ چیست؟ + انواع عناصر آلیاژی و کاربرد آنها | آهن اسپات

در این جا برخی از دلایل تولید آلیاژ را بررسی می‌کنیم: ۱. افزایش درجه سختی فلزات. آلیاژ ماده سخت‌تر و پایدارتری نسبت به عناصر تشکیل دهنده‌ش است.

آلیاژهای مس

تقریباً ۴۰۰ ترکیب مختلف از آلیاژ مس و مس وجود دارد که به راحتی دسته‌بندی می‌شوند، به عنوان مثال: مس، آلیاژهای با درصد مس بالا، برنج، برنز، نیکل مس، مس – نیکل – روی (نقره نیکل)، مس سرب و ...

فروآلیاژ چیست؟ | روش تولید و کاربرد انواع فرو آلیاژ | خرید و فروش

در مواردی نیز دیده شده است که در تولید برخی فولادهای خاص برای خوش تراش تر شدن، فسفر اضافه می ‌شود. فروآلیاژ در چه مواردی کاربرد دارد؟

آلیاژ برنج چیست | معرفی کامل خواص و کاربردهای آن | آیرومارت

۲. آلیاژ برنج ۲۸۰. این آلیاژ، یک آلیاژ برنج با نسبت مس به روی ۶۰ به ۴۰ درصد است که مقدار کمی آهن دارد. آلیاژ ۲۸۰ به دلیل استحکامی که دارد، بسیار ارزشمند است. به همین دلیل، این آلیاژ اغلب برای ...

اثر عناصر آلیاژی در آلومینیوم ریختگی – قسمت اول | وب سایت عصر مواد

عدد ۲ پس از اعشار هم ترکیب شیمیایی شمش مورد مصرف برای تولید قطعات ریختگی از آلیاژ xxx.0 را نشان می دهد، ولی ترکیب شیمیایی آن با آلیاژ xxx.1 اندکی متفاوت و محدوده عناصر در آن بسته تر است.

تولید فولاد — از صفر تا صد – فرادرس

تولید فولاد. ۲ فرآیند اصلی در تولید استیل دخالت دارند. «فرآیند اکسیژنِ بازی» (Basic Oxygen Steel-making Process) که در آن از آهن تولید شده توسط «کوره بلند» (Blast Furnace) به همراه ضایعات (قراضه) فولاد استفاده می‌شود و روش «کوره قوس الکتریکی ...

ورق گالوانیزه چیست؟

آلیاژ آهن-روی ... فولاد‌های تنش تسلیم بالا برای شکل دهی سرد مثل hx160yd ، hx180yd، hx180bd، hx220yd، hx300lad. ... gost r 52246 برای تولید ورق‌های گالوانیزه با پوشش روی و آهک از فولاد کم کربن در نظر گرفته شده‌است. در ...

آلیاژ چیست؟ — به زبان ساده – فرادرس

آلیاژ به ترکیبی از فلزات یا ترکیب فلزات با عناصر نافلزی می‌گویند. به طور مثال، با ترکیب طلا و مس به «طلای قرمز» (Red Gold) و با ترکیب کردن طلا و نقره به طلای سفید دست پیدا می‌کنیم. در ترکیب آهن با کربن یا سیلیکون، به آلياژ ...

فولاد چیست؟ چند نوع فولاد در دنیا تولید شده است؟ فولادهای پرکاربرد

برای رفع مشکل استحکام و سختی آهن، از کربن استفاده می‌شود. اضافه کردن کربن به آهن، در ازای کم کردن مقداری از شکل پذیری، سختی آلیاژ را تا مقادیر زیادی بالا می‌برد. تفاوت فولاد و آهن در چیست؟

فرمول تولید محلول مخصوص اسید شویی و زنگ زدایی آهن

فرمول تولید محلول اسپری زنگ بر فلزات. این فرمول برای تولید یک محلول اسیدی ایمن و قابل اسپری بدون بو و بدون خطر برای تمیز کردن سطوح زنگ زده کاربرد دارد این محلول روی سطح قطعه زنگ زده اسپری شده و بعد از چند دقیقه با پارچه ...

آشنایی با روش های آلیاژسازی و خصوصیات آلومینیوم

تهیه آلیاژ های ریخته گی ( فرآیند شکل ریزی) : هدف تولید : تولید شکل نهایی قطعه به صورت مذاب ریزی مستقیم انواع مواد شارژ جهت ریخته گری آلیاژ های آلومینیوم 1) شمش اولیه : 2) شمش های ثانویه:

مفتول | انواع مفتول و کاربردهای آن | گروه تولیدی بازرگانی فولاد صنعت

برای لیست قیمت مفتول های مسوار به سایت فولاد صنعت مراجعه نمایید.. فرایند تولید مفتول مسوار : در فرایند مسوار کردن ابتدا سیم را با توجه به قطر مورد نیاز کشش می دهیم ، سپس باید مفتول را چربی زدایی کنیم تا چربی ها و رسوبات از ...

ریخته‌گری

از این روش برای تولید لوله‌های قطر بالا، لوله‌های دوفلزه، غلتک‌هایی با هر نوع طول یا ضخامت استفاده می‌شود. قطر خارجی و طول توسط قالب و قطر داخلی با میزان مذاب ریخته شده کنترل می‌شود.

آهن آلات

مشخصات سنگ خام. سنگ آهن مهمترین ماده اولیه برای تولید فولاد می باشد. به طور کلی قسمت عمده سنگ آهن در روش سنتی تولید آهن و فولاد (کوره بلند / کنورتور) و فقط قسمت جزئی از آن در سایر روشها بخصوص احیای مستقیم مصرف می شود،‌ به ...

برنج (آلیاژ)

برنج (به انگلیسی: Brass) ترکیبی آلیاژی از مس و روی است. [۱] معمولاً ترکیب این آلیاژ با عناصر دیگر را برنز می‌گویند. [۱] گاهی نام عنصر آلیاژی به همراه برنز آورده می‌شود، برای مثال، برنز قلع‌دار یا ...

مهمترین تفاوت مس، برنج و برنز که شاید ندانید

تفاوت مس، برنج و برنز. مس، به علت هدایت الکتریکی و حرارتی بالا، شکل پذیری مناسب و مقاومت خوبی که در برابر خوردگی دارد، برای طیف وسیعی از محصولات استفاده می‌شود. به دلیل مقاومت خوبی که فلز مس ...

آلیاژ آهنی

از ویکی‌پدیا، دانشنامهٔ آزاد. آلیاژ آهنی به آلیاژهای گوناگون آهن اطلاق می‌شود که به‌طور نسبی بالای یک یا چند عنصر دیگر مانند منگنز ، آلومینیم یا سیلیسیم قرار دارد و در تولید انواع فولاد و ...

بی نقص ترین شکل انواع آلیاژ آهن | گروه صبا تولید و تامین لوله و پروفیل

فولاد و فولاد ضد زنگ یا همان استیل از بهترین و کاربردی ترین انواع آلیاژهای آهن هستند. فولاد ترکیب آهن و کربن و استیل ترکیب آهن، کربن، کروم و درصد کمی از عناصر آلیاژی دیگر است. از فولاد طی ...

شفت یا شافت (Shaft)

شفت یا شافت در اصل جزء دوار هر ماشینی است که با مقطع گرد (دایروی) خود، برای انتقال نیرو از یک قسمت به قسمت دیگر یا از دستگاه تولید کننده نیرو به دستگاه جذب کننده نیرو مورد قرار می‌گیرد. برای ...

فسفر و موارد استفاده از آن — از صفر تا صد – فرادرس

برای تولید دی‌فسفر، فسفر سفید را تا دمای 826 درجه سانتیگراد حرارت می‌دهند. این آلوتروپ با داشتن انرژی تفکیک پیوند $$490 KJ/mol$$، ماده‌ای بسیار واکنش‌پذیر است.

فرو فسفر مرغوب | 26602887 021 | خرید فرو فسفر | فروش فروفسفر

فرو فسفر. فرو فسفر آلیاژ حاصل از آهن و فسفر است، که محتوای فسفر آن کیفیت محصول را تعیین می کند، که بین 22% تا 28% است. این کالا به صورت محصول جانبی ساخت فولاد می باشد . در نتیجه تبدیل آهن خام و حذف آن ...

آلیاژ آهنی : از مشخصات تا بررسی 3 نوع آلیاژ پرکاربرد

عنصر آهن و کاربردهای آن — از صفر تا صد – فرادرس

معمول‌ترین نوع این ترکیبات، اکسید آهن (ii و iii) با فرمول $$fe _ 3 o _ 4$$ و آهن (iii) اکسید با فرمول $$fe _ 2 o _ 3$$ است. البته آهن (ii) اکسید هم وجود دارد که در دمای اتاق پایدار نیست.

آلیاژ برنج

آلیاژ برنج (Brass Alloy) شامل یک سری از آلیاژهای مس با حداکثر ۴۰ Zn% می‌باشد. با تغییر مقدار روی، خواص آلیاژهای Cu-Zn نیز تغییر می‌کند. برنج‌ های مس- روی که عناصر اضافی مانند قلع، آلومینیوم، سیلیسیوم، منگنز، نیکل و سرب دارند به ...

عنصر آهن و کاربردهای آن — از صفر تا صد – فرادرس

آهن مذاب با خلوص 90-95 درصد به همراه سرباره از پایین کوره خارج می‌شود. به طور معمول، آهن مذاب را مستقیم در ظرف‌های 300 تنی به خط تولید فولاد منتقل می‌کنند. با خروج سرباره و سرد کردن آن، این ماده ...

فروآلیاژ چیست؟ | روش تولید و کاربرد انواع فرو آلیاژ | خرید و فروش

این آلیاژ از ترکیب آهن و عنصر نیوبیوم تولید می شود و حدود 60 الی 70 درصد آن را نیوبیوم تشکیل می ‌دهد. کاربرد اصلی این آلیاژ، در تولید فولاد کم آلیاژ استحکام بالا (فولاد hsla) است.

آلیاژ

آلیاژ (فرانسوی: Alliage) یا هم‌جوشه ، مخلوط یا محلول جامد فلزی متشکل از یک فلز اصلی که آن را فلز پایه می‌گویند با یک یا چند عنصر فلزی یا غیرفلزی است. [۱] به زبان ساده، آلیاژ، مخلوطی از یک فلز با یک ...

معرفی انواع چدن در آهن آلات، نحوه تولید و کاربردهای آن | آهن آنلاین

مراحل تولید شمش و انواع چدن. چدن (cast iron) عضوی از خانواده‌ آلیاژهای آهنی و یکی از پرکاربردترین آلیاژهای مورد استفاده در صنعت است. آهن، کربن و سیلیسیم، عناصر اصلی تشکیل‌دهنده‌ این آلیاژ هستند ...

جداول استاندارد ورق های فولادی | ضخامت استاندارد ورق فولادی | آهن سه

ورق روغنی; شیت های تولید شده به شیوه نورد سرد به ورق های روغنی معروف بوده، تولید این محصول به گونه ای ست که شمش های فولادی با ضخامت بالا را طی عبور از میان غلطک های نورد از ضخامت بالا به ضخامت پایین تبدیل می کنند.