- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
به همین جهت نیز این آلیاژ اهمیت بسیار زیادی برای صنایع مختلف کشور به خصوص کارخانجات تولید فولاد دارد. بهتر است بدانید که فروسیلیکو منگنز یکی از آلیاژهای بسیار پر کاربرد در صنایع وابسته به آهن ...
به خواندن ادامه دهید
آلیاژ آهنی. آلیاژهای آهنی به آن دسته از آلیاژها گفته میشود که پایه اصلی و اساسی آن‌ها آهن است. این آلیاژها در تولید انواع فولاد و چدن به کار برده می‌شوند. عناصری که به طور معمول در ساخت ...
به خواندن ادامه دهید
فروآلیاژ به آلیاژهایی گفته می شود که دارای آهن هستند. این محصول برای ایجاد تغییرات دلخواه در خواص فولاد و سایر فلزات استفاده می شود. فروآلیاژ ها نیاز به مذاب فلزات و سایر افزودنی ها دارد. به ...
به خواندن ادامه دهید
از فرو سیلیس ، فرومنگنز و سیلیکو منگنز به عنوان احیاکننده های اولیه استفاده می شود . میزان سیلیس اضافه شده وابسته به دمای بهره برداری ، میزان اکسیژن موجود در مذاب فولاد و سطح سیلیس باقی مانده ...
به خواندن ادامه دهید
فرو سیلیکو منگنز معمولاً حاوی حدود 65٪ تا 68٪ منگنز و حدود 17٪ عنصر سیلیس است. استانداردهای مختلف ملی و بین‌المللی برای فروسیلیکو، درجه‌های مختلفی را مشخص می‌کنند که بر اساس محتوای عناصر ...
به خواندن ادامه دهید
در صورتی که فولاد با عناصر ذکر شده در زیر ترکیب شوند به آن فولاد آلیاژی می گویند. همچنین از دیگر عناصری که در تشکیل فولاد نقش دارند، می توان موارد زیر را نام برد: منگنز. سیلیسیوم. گوگرد. فسفر ...
به خواندن ادامه دهید
فرو سیلیکو منگنز آلیاژی فلزی است که برای افزودن هر دو عنصر سیلیکون (Si) و منگنز (Mn) به عنوان کمک بار پاتیلی در حین فرایند ساخت فولاد از آن استفاده میشود. این ماده به دلیل مقدا کربن کم موجود در آن، ماده‌ای است که بعنوان ...
به خواندن ادامه دهید
امروزه صرفه اقتصادی و همچنین حفظ ترکیب مذاب، گرایش فولادسازان به سمت مصرف سیلیکو منگنز به جای ترکیبی از فروسیلیس و فرومنگنز را افزایش داده است. مطابق آخرین اطلاعات سازمان زمین‌شناسی آمریکا، سیلیکو منگنز پس از فروکرم بیشترین سهم از …
به خواندن ادامه دهید
همان‌طور که گفته شد منگنز برای تشکیل آلیاژ در فولاد استفاده میشود که به نوبه خود خواص بهتری مانند چقرمگی، سفتی، مقاومت در برابر سایش، سختی و مهمتر از همه، استحکام را به همراه دارد.
به خواندن ادامه دهید
این ترکیب را می‌توان به تنهایی یا در ترکیب با مواد دیگر و برای تشکیل آلیاژهای مختلف استفاده کرد. نسبت سیلیکون به منگنز را نیز می توان تنظیم کرد تا خواص مورد نظر را به فولاد بدهد.
به خواندن ادامه دهید
منگنز یک نوع فلز است که نمیتوان آن را به صورت آزاد در طبیعت پیدا کرد. ... این فلز می تواند نقش مهمی برای تولید فولاد خام داشته باشد. همچنین ترکیب منگنز با گوگرد هم در صنعت آهن هم استفاده میشود و ...
به خواندن ادامه دهید
فرومنگنز و فروسیلیکومنگنز آلیاژهایی هستند که از منگنز در دمای بالا و حالت مذاب به‌شکل زغال‌سنگ یا کک استخراج می‌شوند. این منگنز‌ها در صنایع متالوژی، شیمی، الکترونیک، سرامیک و تولید لاک ...
به خواندن ادامه دهید
منگنز پس از غلت زدن با کاهش دمای تجزیه آستنیت هنگام خنک کننده ، مقاومت و چقرمگی را افزایش می دهد تا به پالایش دانه فریتیک و کاهش اندازه دانه کمک کند. منگنز سرعت سختی کار را در آستنیت افزایش می ...
به خواندن ادامه دهید
از مهمترین دلایل استفاده از فرو سیلیکو منگنز در تولید فولاد می توان به قیمت پایین این فلز برای ساخت فولاد اشاره کرد. اما دلایل مهمتری نیز وجود دارد که در ادامه مطلب به آن اشاره خواهیم کرد.
به خواندن ادامه دهید
مقاومت به خوردگی. از جمله ویژگی هایی که می توان در آن مس، برنز و برنج را با یکدیگر مقایسه کرد مقاومت آن ها در برابر خوردگی ست. برنز اغلب در اثر تماس با هوا اکسید می شود و یک لایه محافظ روی آن ...
به خواندن ادامه دهید
اثراتی که در اثر اضافه‌کردن فرو سیلیکو منگنز به فولاد به وجود می‌آید، بسته به عناصر آلیاژی موجود در این عناصر است. هم سیلیسیوم و هم منگنز نقش بسیار مهمی بر خواص فولاد دارند.
به خواندن ادامه دهید
در ترکیب شیمیایی این فروآلیاژ معمولا بین 60 تا 65 درصد منگنز و بین 14 تا 16 درصد سیلیسیم موجود می‌باشد، به همین دلیل در بازار به اسم فروآلیاژ 14-60 هم شناخته میشود. جهت مشاهده قیمت سایر فرو آلیاژها ...
به خواندن ادامه دهید
کانی های سولفیدی و سولفوسالتی. «کانی‌های سولفیدی» (Sulfide Minerals)، گروهی از انواع کانی ها هستند که از ترکیب آنیون گوگرد ( S۲− S ۲ −) با یک یا چند فلز تشکیل می‌شوند. اغلب کانی‌های سولفیدی، ساختاری ...
به خواندن ادامه دهید
بیش از 95٪ منگنز تولید شده از معادن در قالب فروسیلیکو منگنز برای تولید فولاد و آهن ... و اکسیژن به راحتی در 2SiO ترکیب می شود، بنابراین این ماده ... کننده بحرانی را کاهش می دهد، به این معنی که سخت شدن ...
به خواندن ادامه دهید
آلیاژ سازی با استفاده از فروسیلیکو منگنز خواص فولاد را بهبود می بخشد و می توان فولادی بدون ناخالصی و تمیز تولید کرد. ... برای به وجود آمدن سیلیسیوم در ترکیب از کوارتز یا ماسه استفاده می شود که ...
به خواندن ادامه دهید
فرو سیلیکو منگنز در گریدهای مختلفی تولید و عرضه می شود، بنابراین با توجه به گریدی که شما نیاز دارید قیمت این محصول فرق می کند. این فرو آلیاژ از ترکیب عنصر آهن، سیلیس و منگنز به دست می آید.
به خواندن ادامه دهید
با این وجود آلیاژهای آن از استحکام بسیار بالایی برخوردارند. چگالی آلومینیوم کم است و همین باعث می شود در ترکیب با عناصر دیگر آلیاژهایی را تشکیل دهد که نسبت مقاومت به وزن بسیار بالایی دارند.
به خواندن ادامه دهید
در مرحله اول سنگ منگنز و سرباره فرومنگنز در دمای ۱۱۰۰ تا ۱۲۰۰ درجه سانتیگراد به منوکسید منگنز، اکسید آهن و فلز آهن تبدیل میشود. در مرحله دوم مونوکسید منگنز و سرباره منگنز ذوب شده و دما به ۱۵۰۰ درجه سانتیگراد میرسد.
به خواندن ادامه دهید
میزان مصرف جهانی منگنز موجود در فرو آلیاژها و به عنوان فلز در سال ۱۹۹۸ برابر ۵ تن میلیون بوده است. تقاضا برای منگنز در تولید آهن و فولاد در حدود ۸۸ درصد کل تقاضا را تشکیل می‌دهد که برابر ۴/۴ ...
به خواندن ادامه دهید
منگنز. / ˈmæŋɡəniːz / (MANG-gə-neez) (bcc) منگنز یک عنصر شیمیایی با عدد اتمی ۲۵ و نماد Mn است. این عنصر در دوره چهارم جدول تناوبی و در گروه ۷ فلزات واسطه قرار دارد. منگنز در طبیعت به صورت آزاد یافت نمی‌شود ...
به خواندن ادامه دهید
از جمله خواصی که دارد,خواص ترکیبات فرومنگنز و فروسیلیکون می باشند. وجود این خواص باعث شده تا ترکیب سیلیکو منگنز بعد از فروکروم به عنوان دومین ترکیب پرمصرف در جهان باشد. البته پرهزینه بودن ...
به خواندن ادامه دهید
فرو منگنز کم کربن تقریباً ۸۰ درصد منگنز و ۱ درصد کربن را با محتوای کمتر گوگرد، فسفر و سیلیکون تشکیل می دهد. فرو منگنز کم کربن بیشتر در صنعت جوشکاری استفاده می شود. این یک عنصر ضروری برای ساخت ...
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیس، فروآلیاژی است که از آهن و سیلیسیم تشکیل شده است و از کک، براده های فولادی، کوارتز (یا سیلیس) به عنوان مواد خام تولید و در کوره الکتریکی ذوب می شود. شایان ذکر است که فروسیلیس عمدتا به ...
به خواندن ادامه دهید
پروسه تولید این ماده در کوره قوس پیوسته دارای سه مرحله می باشد : در مرحله اول سنگ منگنز و سرباره فرومنگنز در دمای ۱۱۰۰ تا ۱۲۰۰ درجه سانتیگراد به منوکسید منگنز، اکسید آهن و فلز آهن تبدیل می ...
به خواندن ادامه دهید
سیلیکو منگنز امروزه به‌طور گسترده توسط فولادسازان مورد استفاده قرار می‌گیرد. ترکیب این فروآلیاژ، خواص فروسیلیکون و فرومنگنز را در تولید فولاد تامین می‌کند و این امر موجب شده تا پس از ...
به خواندن ادامه دهید