کیفیت بالا آلیاژهای 1 میلی متری SiC Nitride Ferro Granular FeSi Si3n4 پودر به عنوان افزودنی فولادسازی از چین, پیشرو چین است آلیاژهای SiC نیترید فرو تولید - محصول, با کنترل کیفیت دقیق آلیاژهای نیترید 1 میلی متر کارخانه, تولید با کیفیت بالا ...
به خواندن ادامه دهیدمشخصه یابی و بررسی خواص مغناطیسی نانوذرات مگنتیت (Fe3O4) سنتز شده به روش هم رسوبی شیمیایی در دمای اتاق و تحت گاز N2; مقالات فوق بر اساس داده کاوی مقالات مطالعه شده توسط پژوهشگران محاسبه شده است.
به خواندن ادامه دهیدازسولفات منیزیم به عنوان کود شیمیایی در خاک هایی که کمبود منیزیم دارند استفاده میشود. منیزیم تنها عنصر فلزی موجود درکلروفیل می باشد و به عنوان هسته مرکزی سازنده کلروفیل معرفی میشود.
به خواندن ادامه دهیدفرو سیلیکون برای حذف اکسیژن از فولاد و به عنوان عنصر آلیاژی برای بهبود کیفیت نهایی فولاد مور استفاده قرار می گیرد. فرو سیلیکون پایه اصلی برای تولید آلیاژهایی مانند فرو سیلیکون منیزیم (FeSiMg ...
به خواندن ادامه دهیداز آنجایی که نیروهای بسیار زیادی برای شکستن پیوندهای کووالانسی در این ماده مورد نیاز است، در نتیجه، سیلیکون، نقطه ذوب بسیار بالایی (1414 درجه سانتیگراد) خواهد داشت. از جمله روندهایی که در ...
به خواندن ادامه دهیدفروسیلیسیم. فروسیلیسیم (به انگلیسی: Ferrosilicon) آمیژانی است از آهن و سیلیسیم که در کورهٔ قوس الکتریکی و در گریدهای مختلف از جمله ۱۰ تا ۹۰ درصد تولید میگردد؛ که منظور از عدد میزان سیلیسیم موجود در ...
به خواندن ادامه دهیدکیفیت بالا Ferro Silicon Magnesium Nodulizer Fesimg Alloy Lump 10mm 30mm از چین, پیشرو چین است Nodulizer Fesimg Alloy تولید - محصول, با کنترل کیفیت دقیق Silicon Fesimg Alloy کارخانه, تولید با کیفیت بالا Nodulizer فرو سیلیسیم منیزیم محصولات.
به خواندن ادامه دهیدآلومینیوم یا آلومینیم (به فرانسوی: aluminium) [۵] عنصری شیمیایی با عدد اتمی ۱۳ و نشان شیمیایی Al است. چگالی آلومینیوم کمتر از سایر فلزات رایج است، و تقریباً یک سوم چگالی فولاد است. این عنصر میل زیادی ...
به خواندن ادامه دهیدهمچنین، این فلز، هادی خوبی برای الکتریسیته به شمار میآید. نقطه ذوب و جوش این فلز به ترتیب برابر با 419 و 907 درجه سانتیگراد است که برای یک فلز، مقادیر پایین به شمار میآیند. به غیر از جیوه و کادمیم، نقطه ذوب روی، پایین ...
به خواندن ادامه دهیدکوره قوس الکتریکی (Electric Arc Furnace) یک محفظه بسته بسیار داغ است که به وسیله آن، تولید فولاد انجام میپذیرد. درتولید فولاد با این روش حرارت به وسیله الکترودهایی که برای ذوب کردن مواد به کار میروند، تولید میشود (بدون این که ...
به خواندن ادامه دهیدبرخی از مهمترین فلزات مغناطیسی عبارتند از: آهن. نیکل. کُبالت. برخی از عناصر خاکی کمیاب. این فلزات مغناطیسی در گروه های زیر قرار میگیرند: آهن ربا دائمی. الکترومغناطیسی. آهن ربا نئودیمیم.
به خواندن ادامه دهیداین عناصر که از نقطه ذوب پایین تری نسبت به عناصر خالص بهره مند هستند، به فولاد مایع افزوده شده و خواص ویژه ای در آن ایجاد می کنند تا برای تولید قطعات و محصولات مورد نظر مناسب و مطلوب گردند.
به خواندن ادامه دهیدفرو سیلیکو منیزیم; فرو منگنز (کم کربن) ... نقطه ذوبی که برای فروسیلیکو منگنز در نظر گرفته می شود، وابسته به ترکیبات شیمیایی آن است. به طور کلی در هر ترکیب نقطه ذوب کمتر از منگنز و سیلیسیم ارزیابی ...
به خواندن ادامه دهیدخواص سیلیکو منگنز چیست ؟ فرو سیلیکو منگنز. سیلیکو منگنز در شرایط نرمال به راحتی قابل استفاده و انبارسازی و حمل و نقل است. Si-Mn یک ماده جامد غیر اشتعال زا و غیر خطرناک بوده و دارای نقطه اشتعال بیش از 93 درجه سانتیگراد است.
به خواندن ادامه دهیدمنیزیم (به انگلیسی: Magnesium) فلزی نقرهای رنگ و با نماد شیمیایی اختصاری Mg است. نام منیزیم از واژهٔ یونانی Magnesia (حوضهای در Thessaly) یا از نام شهر قدیمی Magnesia در آسیای صغیر گرفته شده است. این فلز، هفتمین عنصر فراوان موجود در ...
به خواندن ادامه دهیدسیلیکو منگنز. این آلیاژ، حاوی 65 تا 68 درصد منگنز، 16 تا 21 درصد سیلیکون و 5/1 تا 2 درصد کربن است که با ذوب سرباره فرومنگنز پر کربن یا کانهی منگنز با زغال و گدازآور کوارتز تولید میشود. دمای ذوب ...
به خواندن ادامه دهیدپودر کبالت ماده فرومغناطیسی، سخت اما شکننده است. از نقطه ذوب بالایی برخوردار بوده و در دماهای بالا مقاوم به سایش است. استحکام بالایی دارد و از خواص رسانایی خوبی برخوردار است.
به خواندن ادامه دهیدمنیزیم فلزی با چگالی کم و مستحکم که در هوا واکنش داده تا یک پوشش اکسیدی نازک تشکیل شود. منیزیم و آلیاژهای آن از مقاومت در برابر خوردگی و خواص مکانیکی دما بالا برخوردارند. این پودر منیزیوم برای ...
به خواندن ادامه دهیداز آنجایی که فرو سیلیکو منگنز منبع غنی از منگنز بوده، تمامی خواص مربوط به اضافه کردن منگنز را دارا است. به علاوه مقدار ۱۴ تا ۱۶ درصد سیلیس باعث افزایش خاصیت اکسیژنزدایی ذوب و خواص مکانیکی ...
به خواندن ادامه دهیدمنیزیم اکسید به دلیل نقطه ذوب 2800 درجه سانتی گراد در صنایع آجرکاری کوره های دما بالا مورد استفاده قرار میگیرد. مگنزیا در سه نوع مختلف DBM، CCM و FM می باشد که مقدار منیزیم اکسید موجود در آن در بازه 55 ...
به خواندن ادامه دهیداگر میخواهید درباره خواص، کاربردها و نحوهی ساخت دو فروآلیاژ بسیار مهم در صنعت یعنی فرومنگنز و فروسیلیکومنگنز اطلاعات عمده کسب کنید، طرح توجیهی تولید فرومنگنز، فروسیلیکومنگنز را از دست ندهید.
به خواندن ادامه دهیدمنیزیم چیست و چرا به آن نیاز داریم؟. منیزیم یکی از هفت ماکرومینرالهاست که برای سلامتی بدن لازم و ضروریاند. بدن انسان تقریبا حاوی ۲۰ الی ۲۸ میلی گرم از منیزیم است. بیش از ۵۰ درصد منیزیم در ...
به خواندن ادامه دهیداز آنجایی که فرو سیلیکون منگنز منبع غنی از منگنز بوده، تمامی خواص مربوط به اضافه کردن منگنز را دارا میباشد به علاوه مقدار ۱۴ تا ۱۶ درصد سیلیس باعث افزایش خواصیت اکسیژنزدایی ذوب و خواص ...
به خواندن ادامه دهیدفرو سیلیکو منگنز (FeSiMn) فروآلیاژی است که در ترکیبات خود دارای سیلیکون و منگنز است. این فروآلیاژ دارای مقادیر زیادی منگنز در ترکیبات خود بوده که میتوان آن را از حرارت دادن و مخلوط کردن سنگ ...
به خواندن ادامه دهیدسیلیکون با خلوص کمتر در متالورژی به عنوان یک عامل احیا کننده و به عنوان یک عنصر آلیاژی در فولاد، آلومینیوم، برنج و برنز استفاده می شود. تولید کنندگان آلومینیوم از آن برای بهبود خواص مفید ...
به خواندن ادامه دهیداندازه گیری نقطه ذوب. مرجع آموزش شیمی ایران. در اثر جذب انرژی، آرایش مولکول هایی که به طور منظم به واسطه نیروهای بین مولکولی در یک ترکیب جامد و بلوری وجود دارد به آرایش نامنظم تر (یعنی حالت ...
به خواندن ادامه دهیدخواص فلز سیلیکون. نماد اتمی: Si عدد اتمی: ۱۴ دسته عنصر: متالوئید چگالی: ۲٫۳۲۹ گرم بر سانتی متر مکعب نقطه ذوب: ۲۵۷۷ درجه فارنهایت (۱۴۱۴ درجه سانتیگراد) نقطه جوش: ۵۹۰۹ درجه فارنهایت (۳۲۶۵ درجه ...
به خواندن ادامه دهیدنقطه ذوب این مواد حدود ۲۱۰۰ درجه سانتی گراد می باشد. بسته به وجود ناخالصی های مختلف، طیف گسترده ای از رنگ ها و ویژگی ها برای هر یک از آ ها یافت می شوئ و همچنین می توانند شفاف یا مات باشند.
به خواندن ادامه دهیداین روش هزینه سرمایه برای تجهیزات و زمان ذوب را کاهش و بهره وری نیروی کار را افزایش داد. بین سال های ۱۹۲۰ و ۲۰۰۰، نیاز به نیروی کار در این صنعت با ضریب ۱۰۰۰ کاهش یافت و از بیش از ۳ ساعت در هر تن ...
به خواندن ادامه دهید