- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
آهن برای تولید فولاد بکار می رود که عنصر نیست, بلکه یک آلیاژ و مخلوطی است از فلزات متفاوت (تعدادی غیر فلز بخصوص کربن ). هسته اتمهای آهن دارای بیشترین نیروی همگیر در هر نوکلئون هستند بنابراین ...
به خواندن ادامه دهید
دو روش عمده برای تولید تجاری تولید فولاد وجود دارد که یکی تحت نام ساخت فولاد اکسیژن پایه (Basic Oxygen) و دیگری کوره قوس الکتریک (EAF) شناخته می شود. در روش اول آهن مایع از کوره بلند و فولاد قراضه به دست ...
به خواندن ادامه دهید
برای دست‌یابی به افق 1404 در صنعت فولاد، نیاز به تولید 160 میلیون تن سنگ آهن به صورت سالانه است. از این‌رو برای تشویق افراد جهت سرمایه‌گذاری در این بخش، باید تمهیداتی از سوی دولت اتخاذ گردد.
به خواندن ادامه دهید
همچنین حاوی سیلیکون، منگنز و کربن هستند و ترکیب عمده‌ی آن‌ها آهن است. برای درک تفاوت فولاد ضد زنگ 304 و 316، اینجا کلیک کنید. فولادهای ضد زنگ Ferritic (سری 400)
به خواندن ادامه دهید
۱- تولید فولاد به روش اکسیژن قلیایی: در این روش سنگ آهن و قراضه ها به کوره بلند اضافه می شوند. انرژی لازم برای ذوب شدن مواد در کوره از انرژی گرمایی حاصل از سوختن مواد تامین می شود. بخش عظیمی از ...
به خواندن ادامه دهید
فقط مقدار کمی کربن برای تولید فولاد مورد نیاز است. فولاد می تواند تا 2 درصد کربن داشته باشد، اما بیش از این مقدار، چدن در نظر گرفته می شود که کربن اضافی در آن گرافیت را تشکیل می دهد. فلز منگنز ...
به خواندن ادامه دهید
کوره قوس الکتریکی یا کوره EAF. کوره قوس الکتریکی (Electric Arc Furnace) یک محفظه بسته بسیار داغ است که به وسیله آن، تولید فولاد انجام می‌پذیرد. درتولید فولاد با این روش حرارت به وسیله الکترودهایی که برای ...
به خواندن ادامه دهید
تولید فولاد به روش خمیری. این روش تقریباً منسوخ شده است که در آن آهن خام را داخل تشت‌هایی کوره‌ای می‌ریزند و با شعله حرارت می‌دهند تا خمیری شدن آهن خام بر روی آن شعله دمیده می‌شود. با ذوب شدن ...
به خواندن ادامه دهید
eps: 925: p/e: 6.01: p/eگروه: 8.38: p/s: 2.30: eps بر مبنای سود و زیان 12 ماهه اخیر (ttm) و نسبت p/s برای شرکتهای تولیدی و بر مبنای فروش 12 ماه اخیر (ttm) محاسبه شده است.
به خواندن ادامه دهید
فولادسازی (به انگلیسی: Steelmaking) فرایند ساخت فولاد از سنگ‌آهن یا از قراضه میباشد. درفولادسازی، ناخالصی‌هایی از جمله نیتروژن، سیلیکون، فسفر، گوگرد و کربن اضافی (که مهمترین ناخالصی است) از منبع آهن حذف می‌شوند .
به خواندن ادامه دهید
نمایندگی فروش و ارائه انواع مهندسی فرآیند های خطوط تولید فولاد، لطفا جهت استعلام قیمت خرید، سفارش، دریافت مشخصات فنی و دانلود کاتالوگ به این صفحه مراجعه نمایید، 48000049-021 صد خط
به خواندن ادامه دهید
برای رفع مشکل استحکام و سختی آهن، از کربن استفاده می‌شود. اضافه کردن کربن به آهن، در ازای کم کردن مقداری از شکل پذیری، سختی آلیاژ را تا مقادیر زیادی بالا می‌برد. تفاوت فولاد و آهن در چیست؟
به خواندن ادامه دهید
مهمترین کاربرد منگنز و فرو سیلیکو منگنز در صنعت، تهیه آلیاژهای آهن و به عنوان ماده اساسی برای تولید چدن و فولاد می باشد. منگنز بیشترین کاربرد را در تولید فولاد (فولادهای کربن دار، آلیاژ کم مقاومت، ضدزنگ ابزارآلات ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد بر اساس ترکیب آن طبقه بندی می شود: آهن با کربن و هر تعداد عنصر دیگر برای رسیدن به یک هدف خاص ذوب می شود. چهار نوع اصلی عبارتند از: فولاد کربن. فولاد ضد زنگ. فولاد. فولاد ابزار. 1. فولاد کربن ...
به خواندن ادامه دهید
تحلیل روزانه بازار آهن دوشنبه ۲۷ شهریور؛ قابل برداشت شدن ۵٫۵ میلیارد یورو ایران با بازار ارز و فولاد چه می کند؟. به گزارش خبرنگار فولادبان، دلار امروز با نرخ ۴۹ هزار و ۴۵۰ تومان در بازار ...
به خواندن ادامه دهید
عیار منگنز در سنگ معدن مورد نیاز برای تولید فرومنگنز کمتر از عیار مورد نیاز در صنایع شیمیایی می باشد.مقادیر مس، باریم و سرب در این کانسنگ پائین می باشند و نسبت منگنز به آهن Mn/Fe بین ۷-۶ باشد.
به خواندن ادامه دهید
قرن سیزدهم قبل از میلاد. اولین نشانه‌های تولید فولاد را می‌توان به آهنگران قرن سیزدهم ربط داد؛ آهنگرانی که برای اولین بار دریافتند، با کم کردن درصد کربن در آهن، این ماده مقاوم‌تر و با دوام ...
به خواندن ادامه دهید
در این مقاله فهرست‌های کشورها بر پایه تولید، واردات و صادرات جهانی فولاد به‌طور خلاصه آمده‌است. در سال ۲۰۱۸، کل تولید فولاد خام جهان ۱۸۰۸٫۶ میلیون تن (Mt) بود.
به خواندن ادامه دهید
تولید فولاد آلیاژی بسیار دشوار است. فولاد کم کربن (میزان کربن تا ۰.۳۰ درصد): این آلیاژ آهنی نرم و انعطاف پذیر است و می‌توان آن را نورد، پانچ، برش داد.
به خواندن ادامه دهید
کاربید آهن (سیمانیت) یکی از اجزای مهم در صنعت فولاد و چدن است. در ادامه مقاله در نشریه جهان شیمی فیزیک توضیحات بیشتری در این رابطه ارائه می گردد لطفا همراه ما باشید.
به خواندن ادامه دهید
فولادسازی؛ تبدیل سنگ آهن به فولاد. یکی از روشهای اولیه برای تولید فولاد، دمیدن اکسیژن به درون آهن است. در این روش با کاهش سطح کربنِ فلز آهن‌چدن، فولاد تهیه می‌شود.
به خواندن ادامه دهید
آهن مذاب با خلوص 90-95 درصد به همراه سرباره از پایین کوره خارج می‌شود. به طور معمول، آهن مذاب را مستقیم در ظرف‌های 300 تنی به خط تولید فولاد منتقل می‌کنند. با خروج سرباره و سرد کردن آن، این ماده ...
به خواندن ادامه دهید
معرفی فولاد، خواص و کاربردها. مدیر سایت. ۳۱ خرداد ۱۴۰۰. ۶۰۰۰ هزار سال پیش بود که بشر استفاده از آهن را آموخت. اما این اضافه شدن کربن بود که سبب شد چند هزار سال بعد از آن فولاد متولد شود. فولاد ...
به خواندن ادامه دهید
ب) روش پروفر: پروفر یک کمپانی آلمانی و ارایه کننده روشی برای تولید آهن میباشد. که این روش نیز مورد استقبال قرار نگرفت. و تنها کمتر از 10 درصد تولید آهن به روش احیاء مستقیم از این روش بدست می آید.
به خواندن ادامه دهید
1# فولاد زنگ نزن چیست؟. (Stainless Steel) فولاد زنگ نزن گروهی از فلزات مبتنی بر آهن است که حداقل دارای ٪10 کروم (فلزات آلیاژی) است. روش عملکرد این فلز در مقابل اکسید شدن به این گونه است که. اکسید کروم "CrO ...
به خواندن ادامه دهید
به طور کلی روشهای تولید فولاد را می توان به دو بخش تقسیم کرد: 1- روش کوره بلند. این روش به عنوان روش سنتی تولید فولاد محسوب می شود که توسط بسمر(Bessemer) به ثبت رسید.
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیس، فروآلیاژی است که از آهن و سیلیسیم تشکیل شده است و از کک، براده های فولادی، کوارتز (یا سیلیس) به عنوان مواد خام تولید و در کوره الکتریکی ذوب می شود. شایان ذکر است که فروسیلیس عمدتا به ...
به خواندن ادامه دهید
آلیاژهای استاندارد سیلیکو منگنز حاوی 14 تا 16 درصد سیلیکون و 68 درصد منگنز هستند. این فروآلیاژها، همچنین حاوی مقادیر کمی کربن هستند که برای واکنش شیمیایی فولاد با این ترکیبات ضروری است. در فولاد ...
به خواندن ادامه دهید
روش های مختلفی برای تولید فولاد وجود دارد. فرایند های نوین تولید فولاد ۱- فولاد سازی اولیه. در این قسمت از تولید فولاد، آهن خام و قراضه درون کوره بلند ذوب می شوند.
به خواندن ادامه دهید
حدود ۸۵ درصد از تولید فولاد جهانی عضو این انجمن می باشند. این موسسه به عنوان موسسه بین المللی آهن و فولاد در ۱۰ جولای ۱۹۶۷ تاسیس شد و در ۶ اکتبر ۲۰۰۸ نام خود را به انجمن جهانی فولاد تغییر داد.
به خواندن ادامه دهید