با خواص سیلیکون برای بدن آشنا شوید. سیلیکون به عنوان یک ماده معدنی زیبا کننده شناخته شده است و ضمنا مزایای بسیاری برای سلامتی انسان دارد. این ماده نه تنها میتواند بافتهای همبند و استخوان ...
به خواندن ادامه دهیدسختی یا Hardness لاستیک های سیلیکون از 3 تا 90 می باشد. بسته به نوع ترکیب دارای Tensile از 5 تا 11 و Elongation100% و مقاومت در برابر انعطاف پذیری از 30- تا 70+ درصد
به خواندن ادامه دهیدسیلیکون کارباید کاربردهای زیادی در صنایع مختلف دارد. سختی فیزیکی آن را برای استفاده در فرایندهای ماشینکاری ساینده مانند سنگ زنی ، تراش ، انفجار شن و برش جت آب ایده آل می کند.
به خواندن ادامه دهیدفروکروم متوسط کربن میتواند تا ۴% کربن و فروکروم کم کربن بین ۰,۰۳ تا ۰٫۱۵% کربن و بیشتر از ۶۰% کروم داشته باشند. ... در این فرایند به بالاتر از ۲۰۰۰ درجه خواهد رسید که این امر باعث سختی بسیاز زیاد ...
به خواندن ادامه دهیداما سیلیکون از این قاعده مستثنی می باشد. این محصول عمر بسیار کوتاه و تاریخچه بسیار محدودی دارد. به طوری که تلاش های اولیه برای ساخت و تولید آن به قرن ۱۹ میلادی باز می گردد.
به خواندن ادامه دهیداز دیگر کاربرد سیلیکون متال در صنایع مختلف می توان به کاربرد سیلیکون عنوان یک افزودنی ثانویه در ساخت دستگاه های فوتونیک و در ساخت دیرگدازهای صنعتی اشاره کرد. فلز سیلیکون معمولاً از ذوب کوره ...
به خواندن ادامه دهیدفرایند کاملاً متفاوتی ، که از تجزیه مونوسیلان در راکتور رسوب بستر روان برای تولید پلی سیلیکون دانه ای با جریان آزاد استفاده می کند ، توسعه یافته است [13.5] ذرات ریز دانه سیلیکون در مخلوط هیدروژن ...
به خواندن ادامه دهیدمیزان مصرف جهانی منگنز موجود در فرو آلیاژها و به عنوان فلز در سال ۱۹۹۸ برابر ۵ تن میلیون بوده است. تقاضا برای منگنز در تولید آهن و فولاد در حدود ۸۸ درصد کل تقاضا را تشکیل میدهد که برابر ۴/۴ ...
به خواندن ادامه دهیدفولاد متوسط ۰٫۲ تا ۰٫۶ درصد کربن دارد و آن را برای ساختن ریل، دیگ بخار و قطعات ساختمانی بکار میبرند. فولادی که ۰٫۶ تا ۱٫۵ درصد کربن دارد، سخت است و از آن برای ساختن ابزارآلات، فنر و کارد و ...
به خواندن ادامه دهیدسخت کاری سطحی یا «سخت کاری پوسته ای» (Case Hardening)، از روشهای افزایش سختی سطح بیرونی فلزات است. در این فرآیند، یک لایه نازک بر روی ماده به وجود میآید که نسبت بخش داخلی آن، سختی بسیار بیشتری دارد.
به خواندن ادامه دهیدویژگی مکانیکی سیلیکون: چگالی یا تراکم مولکول های لاستیک سیلیکون در واحد حجم از (g/cm3) ا (1.05تا 1.6) می باشد. سختی یا Hardness لاستیک های سیلیکون از 3 تا 90 می باشد. بسته به نوع ترکیب دارای Tensile از 5 تا 11 و ...
به خواندن ادامه دهیدکاربید چیست و چه کاربردهایی دارد؟. کاربید (carbide) یک ترکیب فلزی است که در آن کربن با یک عنصر فلزی یا نیمه فلزی ترکیب می شود. کاربید ها انواع مختلفی دارند و کاربردهای مختلفی نیز در صنعت، پزشکی و ...
به خواندن ادامه دهیدکاربیدهای سهتایی نانولایه Ti3SiC2، گروهی از سرامیکهای سهتایی هستند که به علت ترکیبی از ویژگیهای فلزی و سرامیکی در دهه اخیر بسیار مورد توجه قرار گرفتهاند. در این تحقیق، کاربیدهای سهتایی نانولایه Ti3SiC2 با روش ...
به خواندن ادامه دهیداز پر مصرف ترین مواد آلیاژی در صنعت ذوب و متالورژی فروسیلیس میباشد که از ترکیب آهن و سیلیکون بدست میآید. فروسیلیس بر اساس مقدار درصد خلوص سیلیکون و ناخالصی آلومینیوم دسته بندی میشود که ...
به خواندن ادامه دهیدخواص مهم فرومنگنز. • افزایش خواص مکانیکی. • اکسیژن زدای قوی. • قابلیت سختی پذیری. • تمیر شدن سطح کار. • کاهش میزان گوگرد. • افزایش انعطاف پذیری پوسته تشکیل شده.
به خواندن ادامه دهیدفروسیلیس بر اساس مقدار درصد خلوص سیلیکون و ناخالصی آلومینیوم دسته بندی میشود که در ادامه معرفی میگردند : فروسیلیس با خلوص ۷۵ درصد سیلیکون دارای دمای ذوب ۱۲۵۰ تا ۱۳۰۰ درجه سانتیگراد و ...
به خواندن ادامه دهیدآلومینیوم اکسید یک ترکیب شیمیایی از آلومینیوم و اکسیژن با فرمول شیمیایی Al 2 O 3 است. این ماده جزء متداولترین اکسیدهای آلومینیوم است و بهطور خاص به عنوان اکسید آلومینیوم شناخته میشود که ...
به خواندن ادامه دهیدپلی سیلیکون مورد استفاده در تولید سلولهاي خورشیدي داراي درصد خلوص سیلیسیم در محدوده %99/9999، (N6) تا %99/999999 ، (N8) می باشد. از پلی سیلیکون فوق خالص با درصد خلوص %99/9999999، (N9) تا %99/999999999 ، (N11)در ساخت نیمه ...
به خواندن ادامه دهیدپروسه تولید سیلیکون منگنز از نظر مصرف انرژی پرمصرف تر از تولید فرو منگنز میباشد، چراکه احیای سیلیس نیاز به انرژی بیشتری خواهد داشت. کوره های قوس تولید فروسلیکو منگنز معمولا بین ۱۵ تا ۴۰ MVA ...
به خواندن ادامه دهیددر این فرآیند، کربن، سیلیکون و منگنز اکسید میشوند. اکسیدهای منگنز و سیلیکون با هم واکنش داده و سرباره کوره قوس الکتریکی را تولید میکنند و کربن با اکسیژن واکنش داده و تولید کربن مونواکسید ...
به خواندن ادامه دهیددر ادامه مطلب از شهر آهن هرآنچه که باید در مورد کارخانه فروسیلیسیوم بدانید، از هزینه های ساخت تا تجهیزات مورد نیاز را به شما عزیزان معرفی می کنیم. با ما همراه باشید.
به خواندن ادامه دهیددر ترکیبات شیمیایی این ماده منگنز (۶۰ الی ۶۵ درصد) و سیلیسیم (۱۴ الی ۱۶ درصد) وجود دارد، به همین خاطر در بازار به اسم فروآلیاژ ۱۴ – ۶۰ آن را می شناسند. توجه داشته باشید که کیفیت و درصد هر کدام از ...
به خواندن ادامه دهیددر تولید فرو منگنزهای کربن دار نسبت منگنز به آهن باید در حدود ۵/۷ به یک باشد. نحوه فرآیند تولید فولاد و ناخالصیهای همراه سنگ آهن وجود گوگرد در محصول نهایی را اجتناب ناپذیر میکند.
به خواندن ادامه دهیدنحوه تولید فرو سیلیس. سیلیسیم فراوان ترین عنصر پوسته زمین بعد از اکسیژن می باشد و در طبیعت معمولاً به صورت کوارتز یافت می شود.
به خواندن ادامه دهیدهمانطور که اشاره شد فروآلیاژ فرو سیلیکو منگنز بهصورت عمده نقش بسیار مهمی در فرایند ساخت فولاد دارند. میانگین مصرف منگنز در یک تن فولاد، چیزی در حدود 7 کیلوگرم است.
به خواندن ادامه دهیدتفاوت Si 553 ، Si 441 و Si 3303. سیلیکون متال 441 و 553 از جنس سیلیکون فلزی درجه پایین هستند، از این رو پرکاربردترین محصول در جهان درجه Si 3303 بوده و از جنس فلز سیلیکون با درجه بالا، با خلوص بالا است، بنابراین از آن برای ساخت پلی ...
به خواندن ادامه دهیدفرو سیلیکو منگنز (FeSiMn) فروآلیاژی است که در ترکیبات خود دارای سیلیکون و منگنز است. این فروآلیاژ دارای مقادیر زیادی منگنز در ترکیبات خود بوده که میتوان آن را از حرارت دادن و مخلوط کردن سنگ ...
به خواندن ادامه دهیدسیلیسیم کاربید از ترکیبهای امروزیتر سیلیکون یا همان سیلیسیم است که به عنوان ساینده و در ساخت سرامیکهای مقاومت-بالا کاربرد دارد. عنصر سیلیکون یا سیلیسیم (با فرم نوشتاری Silicon) پایه ساخت ...
به خواندن ادامه دهیدنوع گرجستانی معمولا ۷۰ درصد منگنز دارد و با گرید ۷۰/۱۷ یافت میشود. در حالی که درصد منگنز نوع هندی و ایرانی پایینتر بوده و با گریدهای ۶۵/۱۵ و ۶۰/۱۴ شناخته میشوند. در هنگام خرید سیلیکو منگنز ...
به خواندن ادامه دهیدبا فرآیند ساخت فنر بیشتر آشنا شوید. فنر وسیله ای است که در پاسخ به نیروی خارجی ، شکل خود را تغییر می دهد و در صورت خارج شدن نیرو ، به شکل اصلی خود باز می گردد.انرژی صرف شده در تغییر شکل فنر در آن ...
به خواندن ادامه دهید