- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
نقطه ذوب ویژگی مشخصه یک ماده بلوری است و دمایی است که در آن فاز جامد به فاز مایع تغییر می کند. این پدیده زمانی اتفاق می افتد که ماده گرم شود. در طی فرآیند ذوب ، تمام انرژی اضافه شده به ماده به ...
به خواندن ادامه دهید
به طور مثال، اگر جامدی شامل ۲۰ درصد جزء A و 80 درصد جزء B باشد، دمای نهایی ذوب آن، نقطه c خواهد بود. دامنه ذوب برای چنین سیستمی را از دمای a تا دمای c در نظر می‌گیرند اما اگر اولین قطره از مایع، در ...
به خواندن ادامه دهید
خواص فلز سیلیکون. نماد اتمی: Si عدد اتمی: ۱۴ دسته عنصر: متالوئید چگالی: ۲٫۳۲۹ گرم بر سانتی متر مکعب نقطه ذوب: ۲۵۷۷ درجه فارنهایت (۱۴۱۴ درجه سانتیگراد) نقطه جوش: ۵۹۰۹ درجه فارنهایت (۳۲۶۵ درجه ...
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیسیم. فروسیلیسیم (به انگلیسی: Ferrosilicon) آمیژانی است از آهن و سیلیسیم که در کورهٔ قوس الکتریکی و در گریدهای مختلف از جمله ۱۰ تا ۹۰ درصد تولید می‌گردد؛ که منظور از عدد میزان سیلیسیم موجود در ...
به خواندن ادامه دهید
در این مقاله با تفاوت دمای ذوب آهن و فولاد، نقطه ذوب فلزات، نقطه ذوب استیل و فولادهایی که بالاترین نقطه‌ی ذوب را دارند آشنا می‌شوید.
به خواندن ادامه دهید
از ویکی‌پدیا، دانشنامهٔ آزاد. فرومنگنز یک فروآلیاژ با محتوای منگنز بالا است (فرومنگنز با کربن بالا می‌تواند حاوی ۸۰٪ منگنز وزنی باشد). با حرارت دادن مخلوطی از اکسیدهای MnO2 و Fe2O3 ، با کربن ...
به خواندن ادامه دهید
زیرکونیا یا اکسید زیرکونیوم چیست؟ اکسید زیرکونیوم یا همان زیرکونیا (Zirconium dioxide) با فرمول شیمیایی ZrO 2 از پرکاربردترین مواد معدنی بوده که قصد داریم آن را به صورت دقیق شرح دهیم. این ماده یک اکسید سفید کریستالی از زیرکونیم ...
به خواندن ادامه دهید
زیرکونیوم یک فلز نقره ای رنگ بسیار قوی، انعطاف پذیر، شکل پذیر و براق است که خصوصیات شیمیایی و فیزیکی آن مانند تیتانیوم می باشد. این عنصر در برابر گرما و خوردگی بسیار مقاوم و سبکتر از فولاد ...
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیس آلیاژی است از آهن و سیلیسیوم که از طریق حرارت دادن و ذوب و احیای سنگ آهن و سیلیس (سیلیکا) توسط مواد کربنی ، در کوره های الکتریکی تولید میشود. ... فرو سیلیکون به عنوان یک آلياژ اصلی و ...
به خواندن ادامه دهید
نیترید سیلیسیم یک ترکیب شیمیایی از عناصر سیلیکون و نیتروژن است.. Si 3 N 4 از نظر ترمودینامیکی پایدارترین نیتریدهای سیلیسیم است. از این رو، Si 3 N 4 هنگام اشاره به اصطلاح "نیترید سیلیکون" از نظر تجاری مهمترین نیتریدهای ...
به خواندن ادامه دهید
دی‌اکسید زیرکونیوم (به انگلیسی: Zirconium dioxide) که با نام زیرکونیا نیز شناخته میشود، یک اکسید سفید کریستالی از زیرکونیم است. بادلیت (Baddeleyite) با ساختار کریستالی مونوکلینیک، متداول‌ترین شکل آن در طبیعت است که بسیار نادر است.
به خواندن ادامه دهید
از آن‌جایی که نیروهای بسیار زیادی برای شکستن پیوندهای کووالانسی در این ماده مورد نیاز است، در نتیجه، سیلیکون، نقطه ذوب بسیار بالایی (1414 درجه سانتیگراد) خواهد داشت. از جمله روندهایی که در ...
به خواندن ادامه دهید
عامل اکسنده‌ای که در این فرآیند مورد استفاده قرار می‌گیرد، آلیاژی از آهن و سیلیکون، موسوم به فرو سیلیکون است. برای تولید آن، ماسه را با کُک و ضایعات آهن حرارت می‌دهند که در نهایت به آلیاژی ...
به خواندن ادامه دهید
کروم. (1860°C (3380°. با توجه به مطالب گفته شده، کسب اطلاع از نقطه ذوب فلزات در انجام فرایندهای صنعتی نکته مهم و بسیار حائز اهمیت است. برای مثال، یک مشعل جوشکاری باید بتواند حرارت تولید شده از قوس ...
به خواندن ادامه دهید
سیلیکات زیرکونیوم یا زیرکن یک محصول مشترک از استخراج و پردازش ذخایر شن و ماسه سنگ معدنی سنگین است. زیرکن که عمدتاً در استرالیا و آفریقای جنوبی استخراج می شود ، می تواند به شکل ماسه درشت ...
به خواندن ادامه دهید
فولادسازی. فولادسازی (به انگلیسی: Steelmaking) فرایند ساخت فولاد از سنگ آهن یا از قراضه است. در فولادسازی، ناخالصی‌هایی از قبیل نیتروژن ، سیلیکون ، فسفر ، گوگرد و کربن اضافی (که مهمترین ناخالصی ...
به خواندن ادامه دهید
فرو سیلیس یک فروآلیاژ – آلیاژی از آهن و سیلیکون است. شماره cas آن ۸۰۴۹-۱۷-۰ است. میانگین محتوای سیلیکون بین ۱۵ تا ۹۰ درصد وزنی متغیر است. حاوی نسبت بالایی از سیلیسیدهای آهن است.
به خواندن ادامه دهید
یکی از ارزشمند ترین ویژگی های فلز زیرکونیوم مقاومت بالای آن در برابر خوردگی در اثر تماس با مواد قلیایی، اسیدها، آب شور و سایر عوامل مخرب می باشد.
به خواندن ادامه دهید
فولاد آلیاژ هم از یک عنصر فلزی (آهن) و مقدار کمی، تا ۲٪ از یک عنصر غیرفلزی (کربن) تشکیل میشود. متداول‌ترین راه برای ترکیب فلزات به یک آلیاژ، ذوب کردن، مخلوط کردن آنها با هم و سپس اجازه دادن به ...
به خواندن ادامه دهید
شمش منیزیم. شمش منیزیوم از شمش آلومینیوم اولیه به فرآیند ذوب، افزودن انواع مشخصات مختلف ریخته گری آلیاژ، فرآیند ریخته گری از طریق حباب زدائی ، فیلتر کردن، آنالیز ترکیب، کنترل فرآیند ریخته گری نیاز است.
به خواندن ادامه دهید
تولید فرو سیلیکو زیرکونیم. هنگامی که در حمام فولاد مذاب اضافه می شود، به سرعت حل می شود و زیرکونیوم به ترتیب ذکر شده با اکسیژن، نیتروژن و گوگرد ترکیب می شود. مقدار افزودن زیرکونیوم به ازای هر ...
به خواندن ادامه دهید
آلیاژ به ترکیبی از فلزات یا ترکیب فلزات با عناصر نافلزی می‌گویند. به طور مثال، با ترکیب طلا و مس به «طلای قرمز» (Red Gold) و با ترکیب کردن طلا و نقره به طلای سفید دست پیدا می‌کنیم. در ترکیب آهن با کربن یا سیلیکون، به آلياژ ...
به خواندن ادامه دهید
مقاومت در برابر حرارت بالا و انبساط زیاد. با نقطه ذوب ۲۷۰۰ درجه سانتی گراد و ضریب انبساط حرارتی ۱.۰۸ × ۱۰-۱۵ k ، اکسید زیرکونیوم به دلیل مقاومت بالا در برابر گرما به طور گسترده ای شناخته شده است ...
به خواندن ادامه دهید
نقطه ذوب آهن و فولاد دقیقا چند درجه است؟. هر عنصری دارای یک نقطه ذوب مشخص است که با رسیدن به آن از حالت خود معمول خود خارج و مذاب مانند خواهد شد. فولاد نیز بر اساس همین قاعده دارای نقطه ذوب مشخصی ...
به خواندن ادامه دهید
استفاده از انواع کوره فرآیند اصلی تولید آهن آلات مدرن به حساب می‌آید. خصوصیات مواد و کیفیت محصول نهایی توسط این کوره ها تعیین میشود. عرضه کالاهای با کیفیت در بازار به عملیات گرمایشی و ...
به خواندن ادامه دهید
مشاوره رایگان خرید. کارشناسان آهـن پویا آماده پاسخگویی به نیاز های شما. از ساعت 9 تا 16:00 بعدازظهر. چگونه به ما اعتماد کنید؟. آدرس: اصفهان، میدان امام حسین (ع)، ارگ جهان نما، فاز 4، طبقه 2، واحد 255 ...
به خواندن ادامه دهید
کم کام > انواع کاتالیست ها > تیتانیوم : خواص، کشف و تاریخچه، کاربردها و اثرات آن! تیتانیوم عنصری شیمیایی به شکل فلز نقره ای رنگ می باشد که رفتار شیمیایی آن شباهت های زیادی با سیلیس و زیرکونیوم ...
به خواندن ادامه دهید
کروم متال. کروم متال به عنوان یک سخت کننده در فولاد، برای تولید فولاد زنگ نزن و بسیاری از آلیاژهای مفید استفاده می شود. همچنین به شیشه رنگ سبز زمردی می دهد. حتی در رطوبت شدید، کروم متال در ...
به خواندن ادامه دهید
آهن مذاب با خلوص 90-95 درصد به همراه سرباره از پایین کوره خارج میشود. به طور معمول، آهن مذاب را مستقیم در ظرف‌های 300 تنی به خط تولید فولاد منتقل می‌کنند. با خروج سرباره و سرد کردن آن، این ماده ...
به خواندن ادامه دهید
منیزیم فلزی با چگالی کم و مستحکم که در هوا واکنش داده تا یک پوشش اکسیدی نازک تشکیل شود. منیزیم و آلیاژهای آن از مقاومت در برابر خوردگی و خواص مکانیکی دما بالا برخوردارند. این پودر منیزیوم برای ...
به خواندن ادامه دهید