• +8618437960706
  • دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است

معرفی 4 نوع فولاد: تفاوت هر کدام چیست؟

فولاد بر اساس ترکیب آن طبقه بندی می شود: آهن با کربن و هر تعداد عنصر دیگر برای رسیدن به یک هدف خاص ذوب می شود. چهار نوع اصلی عبارتند از: فولاد کربن. فولاد ضد زنگ. فولاد. فولاد ابزار. 1. فولاد کربن ...

به خواندن ادامه دهید

استفاده از فروسیلیس در تولیدات فولادی

نقطه ذوب - فروسیلیس دارای نقطه ذوب حدود 1200 درجه سانتیگراد تا 1500 درجه سانتیگراد است که به آن اجازه می‌دهد در کوره به شکل مایع شده و به فولاد تبدیل شود.

به خواندن ادامه دهید

نقطه ذوب فلزات

دما یا درجه ذوب فلزات، دمایی است که در آن، فلز از حالت جامد به حالت مایع تغییر پیدا می کند. در دمای ذوب، فرم جامد و مایع فلز در حالت تعادل هستند و به یک نسبت مشخص تبدیل می شوند. تا زمانی که حرارت ...

به خواندن ادامه دهید

آلیاژ چیست و چگونه ساخته می‌شود؟ | ویژگی‌ها و کاربردهای انواع آلیاژ

فولاد آلیاژ هم از یک عنصر فلزی (آهن) و مقدار کمی، تا ۲٪ از یک عنصر غیرفلزی (کربن) تشکیل می‌شود. متداول‌ترین راه برای ترکیب فلزات به یک آلیاژ، ذوب کردن، مخلوط کردن آنها با هم و سپس اجازه دادن به ...

به خواندن ادامه دهید

بهترین فلزات برای کاربردهای با دمای بالا

2) تنگستن (W) یک فلز نسوز فولادی- خاکستری یا نقره ای-سفید. تنگستن سختی، مقاومت در برابر حرارت بالا را فراهم می‌کند و می‌تواند به عنوان یک فلز پایه برای یک آلیاژ یا به عنوان یک عنصر پشتیبانی ...

به خواندن ادامه دهید

همه چیز در رابطه با فلز سرب و کاربردهای آن | جهان شیمی فیزیک

سرب (Lead) عنصری شیمیایی با نماد Pb و عدد اتمی ۸۲ و یکی از فلزات سنگینی است که از متداول ترین مواد نیز متراکم تر است. سرب فلزی نرم و چکش خوار و دارای نقطه ذوب نسبتاً پایین است. سرب فلزی نقره ای ...

به خواندن ادامه دهید

فروسیلیس چیست | کاربرد و خواص فروسیلیس و روش تولید

نقطه ذوب فروسیلیس بین 1290 تا 1390 بوده و نقطه جوش آن 2355 است.این ماده در مجاورت با آب واکنش داده و هیدوژن آزاد می‌کند. همچنین دارای قابلیت بالای مغناطیسی است و نسبت به خوردگی مقاومت بالایی از خود نشان می‌دهد .

به خواندن ادامه دهید

فروسیلیس چیست!

فروسیلیس، محصول شرکت آلیاژ سازان اشتهارد. فروسیلیس آمیژانی است از آهن و سیلیسیم که از طریق حرارت دادن ، احیا ء و ذوب سنگ آهن و سیلیس (کوارتز) توسط کربن ، عمدتا در کورههای قوس الکتریکی تولید می ...

به خواندن ادامه دهید

آلیاژهای تیتانیوم (آشنایی با 5 نوع آلیاژ عنصر تیتانیوم)

برای بهینه سازی خواص شیمیایی و مکانیکی تیتانیوم خالص، باید این فلز را برای خواص مورد نظر آلیاژ کرد. آلیاژهای تیتانیوم (Titanium Alloys) از ترکیب تیتانیوم به عنوان فلز زمینه و یک فلز دیگر ساخته می شوند.

به خواندن ادامه دهید

نقطه ذوب فلزات | دمای ذوب فلزات مهم

آشنایی با نقطه ذوب مهم ‌ترین فلزات. نقطه ذوب دمایی است که در آن یک ماده جامد خاص از حالت جامد به مذاب تبدیل می‌شود. هنگامی‌که گرما به یک جامد اعمال می‌شود، دمای آن افزایش می‌یابد تا زمانی که ...

به خواندن ادامه دهید

خرید و فروش فروسیلیکو منگنز + [ استعلام قیمت ]

عوامل مؤثر بر قیمت فروسیلیکو منگنز را بررسی می کنیم. ۱-چگالی: یکی از مواردی که روی فروسیلیکو منگنز تاثیر می گذارد چگالی است. چگالی به طور کلی می بایست در وضعیت درستی قرار بگیرد و این موضوع سبب ...

به خواندن ادامه دهید

فروسیلیس، فروسیلیکومنیزیم و میکروسیلیکا

در آلیاژ فروسیلیس می توان مقدار بالایی از سیلیکات های آهن را مشاهده نمود. ... نقطه ذوب موجود برای فروسیلیکون 1200 تا 1250 درجه سانتی گراد است و نقطه جوش این ماده نیز 2355 درجه سانتی گراد تعیین گردیده ...

به خواندن ادامه دهید

جدول نقطه ذوب فلزات-نقطه ذوب مس، آهن، روی و نیکل +PDF

این موضوع به شما کمک می‌کند تا بدانید که برای فرم دهی به یک فلز، به چه میزان انرژی و زمان نیاز دارید. ... ذوب این فلز 3400 درجه سانتی‌گراد است و در حال حاضر، رکورد بالاترین نقطه ذوب را در اختیار ...

به خواندن ادامه دهید

نیتینول چیست و از کاربردهای شگفت انگیز آن چه می دانید؟

از دیگر خواص این آلیاژ می توان به موارد زیر اشاره کرد: شکل ظاهری: یک فلز نقره ای روشن است. تراکم : چگالی این آلیاژ ۴۵/۶ گرم در متر مکعب است. نقطه ذوب: نقطه ذوب آن حدود ۱۳۱۰ درجه سانتی گراد است.

به خواندن ادامه دهید

فروسیلیسیم را بیشتر بشناسید!

فروسیلیسیم آمیژانی است از آهن و سیلیسیم که از طریق حرارت دادن ، احیا ء و ذوب سنگ آهن و سیلیس (کوارتز) توسط کربن ، عمدتا در کورههای قوس الکتریکی تولید می شود. نسبت ترکیبی آن عمدتا از 10 تا 90 درصد ...

به خواندن ادامه دهید

جوشکاری آلومینیوم (آشنایی با جوشکاری این فلز در 5 گام)

آشنایی با جوشکاری آلومینیوم در ۵ گام. اکسیدی که از فلز محافظت می کند در دمای 2037 درجه سانتی گراد ذوب می شود. قبل از شروع جوشکاری، باید اکسید از روی این فلز پاک شود. امکان کار کمتری نسبت به سایر ...

به خواندن ادامه دهید

آلیاژسازی مکانیکی

آلیاژسازی مکانیکی (به انگلیسی: Mechanical Alloying) روشی برای فرآوری آلیاژهای پودری است که امکان تهیه مواد همگن از مخلوط پودری عناصر سازنده را فراهم می‌کند. از این روش برای تولید نانوکامپوزیت‌ها با ذرات تقویت کنندهٔ نانومتری ...

به خواندن ادامه دهید

لحیم‌کاری

لحیم‌کاری با کمک سیم. لحیم‌کاری (به انگلیسی: Soldering) فرآیندی است که در آن دو یا چند جسم معمولاً فلزی با ذوب کردن و قراردادن یک فلز پرکننده به هم متصل می‌شوند. در این فرآِیند فلز لحیم نقطه ذوب پایین‌تری از دو جسم دیگر دارد.

به خواندن ادامه دهید

دانش ذوب آلیاژهای ریخته گری

ذوب آلیاژ بخش مهمی از فرایند ریخته گری است. فرآیند ذوب نه تنها برای به دست آوردن فلز مذاب ، بلکه مهمتر از آن ، برای به دست آوردن یک ترکیب شیمیایی است که الزامات را برآورده می کند ، به طوری که ...

به خواندن ادامه دهید

نقطه ذوب و اندازه گیری آن — از صفر تا صد – فرادرس

نقطه ذوب یک جامد آلی را می‌توان به کمک یک لوله مویین بدست آورد. در یک روش استاندارد، بهتر است با گرم کردن سریع جامد، یک تخمین سریع از دمای ذوب آن بدست آورد.

به خواندن ادامه دهید

نقطه ذوب چیست و چگونه اندازه گیری می شود؟ | جهان شیمی فیزیک

تحت آزمایشات مختلف اگر نقطه ذوب ماده بالاتر از ۳۰۰ درجه سانتیگراد باشد ، نیازی به آزمایش فشار بخار نیست. نقطه ذوب چیست و چگونه اندازه گیری می شود؟ مثال هایی از نقطه ذوب

به خواندن ادامه دهید

فروآلیاژ چیست؟ + انواع، روش تولید و کاربرد آن در صنعت | آهن اسپات

فروآلیاژها معمولاً نقطه ذوب کمتری نسبت به عناصر خالص دارند و به راحتی با فولاد مذاب ترکیب می‌شوند. فروآلیاژها به فولاد مایع اضافه می‌شوند تا به ترکیب شیمیایی خاصی دست یابند و خواص مورد نیاز ...

به خواندن ادامه دهید

بهترین دستگاه برای جوشکاری آلومینیوم کدام است؟ مجتمع فنی

ظرف گاز آرگون گاز آرگون به عنوان محافظ در طول فرآیند جوشکاری استفاده می شود. برای برخی کارها، مخلوطی از آرگون و هلیوم را می توان به جای آن استفاده کرد، اما این بسیار وابسته به کار است. فیدر سیم ...

به خواندن ادامه دهید

نیکل چیست؟ کاربرد و مشخصات آن | تجارتگرام

فروسیلیس منیزیم خلوص متوسط ... اکسیژن با آهن و گوگرد موجود در سنگ معدن، بخشی از گرمای موردنیاز برای ذوب را تأمین می‌کند. از سوی دیگر، سنگ‌های اکسیدی گرمای واکنش یکسانی را تولید نمی‌کنند و ...

به خواندن ادامه دهید

قیمت ترکیبات زامارک به صورت کاملا آبکاری شده با بهترین آلیاژ

آبکاری آلیاژ زاماک به وسیله ی فلزات دیگر علاوه بر افزایش زیبایی محصول، می تواند باعث بالارفتن مقاومت سطحی، حرارتی و همچنین بالارفتن رسانش الکتریکی آن شود. برای این پوشش باید مراحلی را طی کرد ...

به خواندن ادامه دهید

روند ذوب و چشم انداز فنی مواد آلیاژ تیتانیوم مانند میله تیتانیوم و میله

علاوه بر دو ویژگی فوق ، کوره var برای ذوب مدرن تیتانیوم نیز در مقیاس وسیعی از کوره var پی برده است. کوره var مدرن می تواند شمشهای بزرگ با قطر 1.5 متر و وزن 32 تن را ذوب کند.

به خواندن ادامه دهید

خصوصیات فولاد ریخته‌گری | ریخته گری فولاد چیست

کوره‌ها ظروف نسوز نامیده می‌شوند که حاوی وزن هستند، ماده‌ای که باید ذوب شود و انرژی لازم را برای ذوب فراهم می‌کند. در کارخانه ریخته‌گری فولاد مدرن دو نوع کوره وجود دارد: قوس الکتریکی و ...

به خواندن ادامه دهید

هر آنچه که باید در مورد آلومینیوم و آلیاژهای آلومینیوم بدانیم!

روی (nz): روی به دلیل نقطه ذوب پایینی که دارد آلیاژ سازی را دچار اشکالاتی می کند و فقط کمتر از ۳ درصد مجاز به استفاده هستیم. در عین حال افزایش دهنده ی آلیاژ است.

به خواندن ادامه دهید

تفاوت برنز و برنج به زبانی ساده | ستاره

در واقع برنج صیقلی‌تر از برنز است. میزان سختی و انعطاف پذیری: برنز نسبت به برنج سخت‌تر است و مقاومت بیشتری دارد؛ همین سختی بیشتر، میزان شکل پذیری آن را کمی کمتر از برنج کرده است. میزان دوام و ...

به خواندن ادامه دهید

فروآلیاژ چیست؟ | روش تولید و کاربرد انواع فرو آلیاژ | خرید و فروش

در این واکنش ها اکسیدهای موجود در مواد اولیۀ ذوب، با کربن موجود در کک و در حضور آهن احیا می شوند و فروآلیاژها را تشکیل می دهند. برخی از این آلیاژها نیز با اضافه کردن عناصر مورد نظر به آهن مذاب ...

به خواندن ادامه دهید