- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
می توان گفت بزرگترین مصرف کنندگان فروسیلیس کارخانه های فولادسازی هستند که در صنایع فراوری فلزات میزان زیادی از فروسیلیس تولید شده را به خود اختصاص داده اند. در صنعت فولاد سازی استفاده و ...
به خواندن ادامه دهید
به عبارتی فروسیلیس در کارخانه های فولادسازی و ریخته گری منبع تامین سیلیسیوم است. ... به دست می آید، سیلیس نیز از کلوخه های کوارتزیت به دست می آید. ... پس می توان گفت خلوص رایج و مورد استفاده، فرو ...
به خواندن ادامه دهید
در نهایت این کارخانه در سال 1388 فعالیت خود را آغاز کرد. ظرفیت تولید شرکت اکسین اهواز حدود یک میلیون تن در سال است. ورق st52 تولید شده در اکسین اهواز یکی از محبوب‌ترین محصولات این کارخانه است و ...
به خواندن ادامه دهید
اولین کارخانه صنعت فروآلیاژ در ایران در لرستان با ظرفیت حدود ۷۵۰۰۰ تن در سال راه‌اندازی شد. پس از آن کارخانه تولید فرو سیلیس در سمنان شروع به تولید نمود که ظرفیت تولید آن ۲۵۰۰۰ تن در سال است.
به خواندن ادامه دهید
• از فروسيليس در توليد الكترودهاي گرافيتي براي جوشكاري نيز استفاده مي شود. فرآیند تولید فروسیلیس چگونه است؟ فرایند تولید فروسیلیس شامل ذوب کردن قراضه آهن ، sio2 یا سیلیس و مقداری کربن (که منبع ...
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیس آمیژانی است از آهن و سیلیسیم که از طریق حرارت دادن، احیاء و ذوب سنگ آهن و سیلیس (کوارتز) توسط کربن، عمدتاً در کوره های قوس الکتریکی تولید می شود. نسبت ترکیبی آن عمدتا از ۱۰ تا ۹۰ درصد ...
به خواندن ادامه دهید
همانگونه که ذکر کردیم در ساخت فروسیلیس مقدار متغییری از سیلیس استفاده میشود. با این وجود اکثرا با درجه خلوص 75 درصد مورد استفاده قرار می‌گیرد و مابقی عناصر تشکیل دهنده آن آهن و مقدار ناچیزی کلسیم آلومینیوم گوگرد و....... است. …
به خواندن ادامه دهید
فرو سیلیس جامد غیر قابل اشتعال است و دارای کمترین میزان حد انفجار 60+- میلی گرم در هر متر مکعب است. دمای احتراق خودکار فروسیلیس بالاتر از 400 درجه سانتیگراد است. با این حال ذرات فروسیلیس معلق در ...
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیس و فروسیلیکو منگنز آمیژانی از آهن و سیلیس و منگنز می‌باشد که در فولادها برای اضافه کردن سیلیس از این آمیژان‌ها استفاده میشود. این امیژان از طریق حرارت دادن، احیا و ذوب سنگ آهن و ...
به خواندن ادامه دهید
برای تولید فروسیلیس از منابع آهن مختلفی از جمله سنگ آهن، گندله آهن، قراضه آهن و همچنین براده های تراشکاری استفاده می شود. در کشور ما ایران کارخانجات متعددی از جمله کارخانه ازنا در استان ...
به خواندن ادامه دهید
فرو سیلیس - فروش فروسیلیس با آنالیز بالای 72 چگونگی تعیین قیمت و قیمت روز ، خرید فروسیلیس در دانه بندی های 3-10 و 10-60 با آنالیز بالای 72 درصد ... عملیات ذوب ریزی در کارخانه به طور متوسـط هـردو ساعت یک ...
به خواندن ادامه دهید
دو کورهٔ قوس الکتریکی در یک کارخانهٔ فولاد. کوره قوس الکتریکی (به انگلیسی: Electric Arc Furnace) که به صورت مخفف EAF نامیده میشود، کوره‌ای است که مواد فلزی با استفاده از یک قوس الکتریکی ذوب میشود. این کوره‌ها اندازه‌های ...
به خواندن ادامه دهید
سیلیسیم کاربید. 3.16 g·cm -3 (hex.) ؟) سیلیسیم کربید ، سیلیکون کربید (به انگلیسی: Silicon carbide) یا کاربوراندم (به انگلیسی: carborundum) با فرمول شیمیایی SiC، یکی از مواد دیرگداز و نیمه رسانا است که به‌صورت خام در ...
به خواندن ادامه دهید
از فروسیلیس بیشتر در صنایع فولاد و برای تولید فولاد و چدن استفاده می شود. مقدار سیلیسیمی که در فروسیلیس به کار می رود بین ۱۰ تا ۹۰ درصد متغیر است و مابقی آن را نیز آهن تشکیل می دهد. البته ترکیبات دیگری مانند کروم، …
به خواندن ادامه دهید
ازاین‌رو سهم پایینی از کل هزینه‌های تولید فولاد در کارخانه‌های بزرگ را به خودش اختصاص می‌دهد. امروزه هیچ محصول واحد دیگری وجود ندارد که جایگزین فرو سیلیکو منگنز در فرایند تولید فولاد شود.
به خواندن ادامه دهید
سرباره. سرباره (به انگلیسی: Slag) محصولی مصنوعی و جانبی است، که به هنگام جداسازی آهن در کوره‌های ذوب‌آهن از ناخالصی‌های موجود در سنگ آهن به وجود می‌آید. سرباره ترکیبی از سیلیکات و اکسیدهای ...
به خواندن ادامه دهید
در ادامه مطلب از شهر آهن هرآنچه که باید در مورد کارخانه فروسیلیسیوم بدانید، از هزینه های ساخت تا تجهیزات مورد نیاز را به شما عزیزان معرفی می کنیم. با ما همراه باشید.
به خواندن ادامه دهید
فولاد. فولاد یا پولاد (به انگلیسی: Steel) آلیاژی از آهن است، که بین ۰٫۰۰۲ تا ۲٫۱ درصد جرم آن کربن است. خواص فولاد به کمک تغییر در درصد کربن، عناصر آلیاژی و عملیات حرارتی قابل کنترل است. استفاده از ...
به خواندن ادامه دهید
استفاده می شود . چرا به فروسیلیس نیاز داریم؟ نیاز اصلي و اساسي ما به فروسيليسيم در صنايع ريخته گري و توليد فولاد، به شرح زير است: 1- اكسيژن زدا: فروسيليسيم در صنايع توليد فولاد به عنوان اكسيژن زدا كاربرد عمده دارد. 2- جوانه زا: به علت …
به خواندن ادامه دهید
خرید فروسیلیس معمولی بیشتر برای استفاده در کارخانه‌های فولادهای آلیاژی و فولاد ضدزنگ صورت می‌گیرد. ... عمده مصرف فرو سیلیس در فولادسازی برای اکسیژن زدایی یا ایجاد سختی و استحکام در فولاد ...
به خواندن ادامه دهید
از فرو سیلیس به عنوان یک عامل اصلاح کننده و کروی کردن در صنعت آهن استفاده می شود. در تولید چدن داکتیل، فروسیلیس ۷۵ ، یک اصلاح کننده مهم (کمک به رسوب گرافیت) و کروی ساز است.
به خواندن ادامه دهید
سیلیسیوم فراوان ترین عنصر پوسته زمین بعد از اکسیژن می باشد و در طبیعت معمولا به صورت سیلیس یا سیلیکا یا کوارتز (Sio 2) یافت میشود.امروز از سیلیسیوم در صنعت استفاده های گوناگونی شده اما یکی از آلیاژهای آن که کاربرد وسیعی ...
به خواندن ادامه دهید
۳۰ درصد فروسیلیس کشور در بزرگترین واحد تولیدی کارخانجات فولادسازی ایران تولید میشود. به گزارش خبرگزاری صداو سیما مرکزلرستان، کارخانه فروآلياژ ازنا با ظرفيت 60 هزارتن فروسيليس درسال ...
به خواندن ادامه دهید
کارخانه های فولادسازی از جمله مصرف کنندگانی هستند که بیشترین سهم مصرف فروسیلیس را به خود اختصاص داده اند. ... استفاده از این ماده در صنایع مختلف، بستگی به این دارد که ترکیب سیلیس و آهن آن و ...
به خواندن ادامه دهید
فرو سیلیس ۶۰ -۱۰. ۵۳۰,۰۰۰ ریال. جوانه زا: عامل جوانه زا برای تشکیل گرافیت در چدن های خاکستری و نشکن. عنصر آلیازی: دومین عنصر آلیاژی در تمام چدن ها. اکسیژن زدا: به عنوان عنصر آلیاژی اکسیژن زدا در ...
به خواندن ادامه دهید
گرم کردن مجدد فولاد در پاتیل با تزریق اکسیژن غوطه‌ور در برخی از کارخانه‌های فولادسازی انجام میشود. در فرآیند rh-ob بازده حرارتی متوسط 20٪ – 30٪ به دست می آید.
به خواندن ادامه دهید
مرکز فروش سیلیس در تهران برای خرید سیلیس: کارخانه تولید سیلیس همدان در ایران روز به روز در حال پیشرفت و توسعه می باشد؛ زیرا سیلیس با مزایا و کاربرد های فراوانی که دارد توانسته است در میان مردم ...
به خواندن ادامه دهید
این روش از سال 1950 به بعد متداول گردید. بازدهی ریخته گری در این روش تقریباً حدود 99 درصد بوده. و کارخانه های پیشرفته از این روش استفاده می کنند. در روش دوم با استفاده از تجهیزات ریخته گری تک باری،.
به خواندن ادامه دهید
دنیای اقتصاد: شرکت‌های تولیدکننده هیدروژن اعلام کردند نخستین کارخانه فولادسازی بدون استفاده از سوخت‌های فسیلی در جهان با نام هیبریت، توسط هیدروژن تامین خواهد شد. کمیسیون اروپا می‌خواهد تا سال ۲۰۲۴ دستگاه‌های ...
به خواندن ادامه دهید
سیلیس (Silica) دومین عنصر رایج با 25 درصد فراوانی در پوسته زمین است. این ماده غیر فلزی، سخت است و به رنگ بی رنگ تا خاکستری تیره وجود دارد. امروزه از این ماده معدنی در علوم مهندسی، نظری و تکنولوژی های گوناگون مانند تکنولوژی های ...
به خواندن ادامه دهید