- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
کوره سیلیکون صنعتی نوعی است کوره قوس غوطه ور ، همانطور که از نامش پیداست ، عمدتا مورد استفاده قرار می گیرد محلول سیلیکونی صنعتی بو.در کل کوره های سیلیکونی صنعتی ، عمر قسمت چشم کوره ضعیف ترین است و در برابر فرسایش سرباره ...
به خواندن ادامه دهید
کیفیت بالا مواد فروآلیاژ فولادسازی سیلیکون منگنز آلیاژ 6014 6517 از چین, پیشرو چین است آلیاژ منگنز سیلیکون فولادسازی تولید - محصول, با کنترل کیفیت دقیق آلیاژ منگنز سیلیکون 6014 کارخانه, تولید با ...
به خواندن ادامه دهید
ضد آب، گرد و غبار، ضد الکتریسیته ساکن است و آدامس نمی کند. یک فیلم روان کننده پایدار از -50 درجه سانتیگراد تا +200 درجه سانتیگراد تولید می کند. روغن کاری و محافظت از قطعات لاستیکی، پلاستیکی و فلزی.
به خواندن ادامه دهید
نیاز به منظور فولاد منگنز برای سنگ شکن. فرو منگنز چیست؟ مواد شیمیایی فروآلیاژ گریس ولو. 02188688018 Mon Fri 0
به خواندن ادامه دهید
کیفیت بالا بریکت های توپی سیلیکون منگنز ، بریکت های آلیاژی 10 میلی متر 50 میلی متر از چین, پیشرو چین است توپ کاربید سیلیکون تولید - محصول, با کنترل کیفیت دقیق منگنز سیلیکون کارخانه, تولید با کیفیت بالا منگنز سیلیکون محصولات.
به خواندن ادامه دهید
فولاد ضد زنگ؛ بادوام، پایدار و 100% قابل بازیافت. به طور کلی، محتوای کروم به کار رفته در فولاد ضد زنگ حدود 12 تا 20 درصد است. علاوه بر کروم، این نوع فولاد حاوی مقادیری مانند کربن، سیلیسیم و منگنز ...
به خواندن ادامه دهید
منگنز (Mn) در فولاد آلیاژی، منگنز به طور معمول در ترکیب با گوگرد و فسفر استفاده میشود. منگنز به کاهش شکنندگی کمک می‌کند و باعث افزایش قابلیت فورجینگ، استحکام کششی و مقاومت در برابر سایش میشود.
به خواندن ادامه دهید
منگنز به دلیل داشتن خاصیت لازم برای رفع گوگرد، اکسیداسیون و خاصیت آلیاژی خوب، عنصر ضروری برای تولید آهن و فولاد است. در تولید آهن و فولاد می توان نسبت سیلیس به منگنز را تنظیم کرد تا خصوصیات ...
به خواندن ادامه دهید
• فولاد کربن شامل 5/1% - 5/0% کربن و مقادیر کم منگنز ، گوگرد ، فسفر و سیلیکون است. • آهن ورزیده ( آهن نرم) دارای کمتر از 5/0% کربن میباشد و محصولی محکم و چکش‌خوار است، اما به اندازه آهن خام گدازپذیر ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد دی اکسید شده (همچنین به عنوان فولاد کشته شده شناخته می شود) فولادی است که در طی فرآیند فولادسازی، مقداری یا تمام اکسیژن از مذاب خارج می شود. فولادهای مایع پس از تبدیل از آهن مذاب حاوی اکسیژن محلول هستند، اما حلالیت ...
به خواندن ادامه دهید
فرو سیلیکو منگنز با سیلیس بالای ۳۰ درصد در تولید فولاد ضد زنگ کاربرد دارد. فروسیلیکو منگنز یا اکسیداسیون باعث می شود فولاد با کیفیت تر تولید شود، زیرا سیلیکات منگنز مایع به راحتی از مواد مذاب ...
به خواندن ادامه دهید
درصد منگنز بین ۶۵ تا ۶۸، سیلیسیوم بین ۱۶ تا ۲۱ و کربن حدود ۱/۵ تا ۲ درصد می‌رسد. سیلیکو منگنز ماده مناسبی برای اکسیژن زدایی فولاد محسوب میشود. این ماده، در مقایسه با فرو سیلیکون و فرو منگنز ...
به خواندن ادامه دهید
سیلیکو منگنز سیلیکون بیشتری را به عنوان یک دی اکسیدکننده قوی وارد مذاب فولاد می‌کند که به بهبود خواص مکانیکی آلیاژ نیز کمک می‌کند.
به خواندن ادامه دهید
موارد مصرف : فروسیلیس جهت اکسیداسیون در ذوب فولاد برای نیل به از بین بردن اکسیژن مذاب و جلوگیری از کربن سوزی استفاده میشود. فروسلیس در ذوب به عنوان یک جوانه زا مؤثر بکار میرود. افزایش مقاومت ...
به خواندن ادامه دهید
در نتیجه، با توجه به پایین بودن مقاومت به اکسیداسیون این خط جوش پیشنهاد می شود در این شرایط دمایی از این آلیاژ استفاده نشود. کلیدواژه‌ها: فولاد زنگ نزن آستنیتی؛ اکسیداسیون؛ سینتیک؛ جوشکاری
به خواندن ادامه دهید
تقریباً تمام تولید فولاد به دو روش BOF و EAF انجام میشود. آهن‌سازی، اولین گام در ساخت فولاد است که شامل ذوب ورودی‌های خام سنگ‌آهن، کک و آهک در کوره بلند میشود. آهن مذاب حاصل هنوز حاوی 4 تا 4.5 ...
به خواندن ادامه دهید
روغن ماشین ابزار باید دارای خواص ضد اکسیداسیون باشد و در مقابل حرارت پایداری مناسب داشته باشد. روغن ماشین ابزار باید در مقابل خوردگی و زنگ زدگی مقاوم بوده و قابلیت ضد سایش و تحمل بار داشته باشد.
به خواندن ادامه دهید
تاثیر کروم بر فولاد. کروم یک عنصر آلیاژی بسیار ارزشمند در فولادسازی است و به فولادهای زنگ نزن خاصیت اصلی آنها را که همان مقاومت در برابر خوردگی است، می‌بخشد. فولاد ضد زنگ با حداقل 10 درصد ...
به خواندن ادامه دهید
دیگر ویژگیهای فروسیلیکومنگنز. مقاومت به خوردگی. افزایش قابلیت سختی پذیری فولاد. کاهش نقطه انتقال دما و افزایش قابلیت کار در دمای پایین. سایزهای استاندارد فرو سیلیکو منگنز معمولا به صورت زیر ...
به خواندن ادامه دهید
میزان کربن و آلیاژ اضافه در واقع خواص هر نوع فولاد را تعیین می‌کند. گروه های فولادی را میتوان به چهار دسته تقسیم کنیم که با اختصار C.A.S.T. نامیده می شودکه نماینده. • فولاد کربن دار. • فولاد ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد آلیاژ هم از یک عنصر فلزی (آهن) و مقدار کمی، تا ۲٪ از یک عنصر غیرفلزی (کربن) تشکیل میشود. متداول‌ترین راه برای ترکیب فلزات به یک آلیاژ، ذوب کردن، مخلوط کردن آنها با هم و سپس اجازه دادن به ...
به خواندن ادامه دهید
نقش گاز اکسیژن در تولیدات صنعت فولاد همانطور که اشاره شد دمای اکسیژن مایع بسیار پایین (حدود °c 183- ) میباشد و چون اکسیژن مایع فضای کمتری را اشغال می کند حجم بیشتری از آن را می توان ذخیره کرد.
به خواندن ادامه دهید
آلیاژ آهنی معمولاً با مقادیر زیادی سیلیکون، منگنز، کروم، وانادیم، مولیبدن، نیوبیم (کلمبیوم)، سلنیوم، تیتانیوم، فسفر یا عناصر دیگر، گروهی از آلیاژها را تشکیل می‌دهند که به فروآلیاژها ...
به خواندن ادامه دهید
حقیقتی که هیچ منگنزی نمی تواند فولاد بسازد. محتوای فروسیلیس در آلیاژ سیلیکون-منگنز محدود است و محتوای کربن نیز محدود است ، بنابراین اگر فروسیلیس ذخیره شده به راحتی شکسته شود ، به این معنی است که حاوی کلسیم خاصی است ...
به خواندن ادامه دهید
فولادسازی فرآیند تولید فولاد از سنگ آهن و یا قراضه است. در ساخت فولاد، ناخالصی هایی مانند نیتروژن، سیلیسیم، فسفر، گوگرد و کربن اضافی (مهمترین ناخالصی) از آهن اولیه حذف شده و عناصر آلیاژی مانند منگنز، نیکل، کروم، کربن و ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد منگنز " [۱۶] در سال 1860 ، سر Henry Henry Bessemer ، در تلاش برای تکمیل فرایند Bessemer در ساخت فولاد ، متوجه شد که اضافه کردن spiegeleisen به فولاد پس از دمیدن ، به از بین بردن گوگرد و اکسیژن اضافی کمک می کند.[۳ ...
به خواندن ادامه دهید
اکسیژن زدایی و گوگرد زدایی در فولاد. ... چون نا خالصی های سولفید منگنز باعث کاهش چقرمگی شکست (frature toughness) میشوند، در کوره های جدید از روش های مختلفی برای گوگرد زدایی استفاده میگردد. به عنوان مثال ...
به خواندن ادامه دهید
Anyang Hancang Metallurgical Materials Co.، Ltd. search. Persian
به خواندن ادامه دهید
مقاومت در برابر خوردگی حفره‌ای و شکافی گرید خاصی از فولاد ضد زنگ، با عدد مقاومت معادل خوردگی حفره‌ای (PRE ) مشخص میشود. PREs با استفاده از معادله زیر قابل محاسبه است: = PRE ٪Cr + 3.3٪ Mo + 16٪ N. از معادله ...
به خواندن ادامه دهید
گلوله آسیا یا توپ های آسیاب، نحوه توزیع و استفاده. گلوله آسیاب (گلوله بالمیل) یکی از اجزای مهم فرآیند سایش در صنعت هستند که معمولاً از فولاد، فولاد، چدن، آلومینیوم و … ساخته می شوند. در این مقاله با ما همراه باشید تا در ...
به خواندن ادامه دهید