- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
یک ظرف ۲۵۰ میلی لیتری آزمایشگاهی از جنس شیشه بوروسیلیکات که بیشتر با نام تجاری "DURAN" شناخته می‌شود. شیشه بوروسیلیکات (به انگلیسی : Borosilicate glass) نوعی شیشهٔ سیلیکاتی با مقدار اکسید بور بیش از ۴ ...
به خواندن ادامه دهید
نحوه تولید آن از طریق حرارت دادن و ذوب و احیای سنگ آهن و سیلیس (کوارتز) توسط مواد کربنی، در کوره‌های الکتریکی می باشد. فروسیلیس ظاهری نقره ای و خاکستری رنگ دارد و نقطه ذوب آن ۱۲۹۰- ۱۳۹۰ درجه ...
به خواندن ادامه دهید
چدن نیز به مانند آهن خام ، بدون حالت خمیری از جامد به مایع تبدیل می شود ، ازاین رو قابلیت چکش خواری خوبی را دارا نمی باشد ، چدن سخت و شکننده است ، مقاومت آن در برابر آتش بیشتر از فولاد بوده و دیر ...
به خواندن ادامه دهید
چدن (cast iron) نوعی آلیاژ آهنی یکی از پرکاربردترین آلیاژهای مورد استفاده در صنعت است. محسوب می‌شود که نسبت به فولاد درصد کربن و سیلسیم بالاتری دارد، انواع چدن، ویژگی‌ها و کاربرد را در این صفحه مطالعه کنید.
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیس آمیژانی از عنصر سیلیسیم و آهن است که به منظور افزایش سیلیس در مذاب استفاده می‌شود و معمولا از طریق حرارت دادن، احیا و ذوب سنگ آهن و کوارتز با استفاده از کربن تولید می‌شود. این ...
به خواندن ادامه دهید
وجود دارد که هرکدام دارای ویژگی‌های منحصربه‌فرد خود هستند. ... در ساخت المنت‌ها از مواد آلیاژی با نقطه ذوب بالا، مقاوم در برابر خوردگی و اکسید شدن استفاده می‌شود تا در برابر حرارت بالا ذوب ...
به خواندن ادامه دهید
چدن سفید رنگ با این که چدن سختی محسوب می‌شود شکننده است و شامل سیلیکون پایین و همچنین نقطه ذوب پایینی است. کربنی که در آلیاژ این چدن وجود دارد رسوب می‌کند و ذرات بزرگی را ایجاد می‌کند که ...
به خواندن ادامه دهید
نقطه ذوب فلزات و آلیاژها به دلیل اینکه این پارامتر، مهم‌ترین عامل در برخی فرآیندهای تولید نظیر ذوب، ریخته‌گری و جوشکاری است، اهمیت بسزایی دارد. دمای ذوب دمایی است که در آن جامد با دریافت ...
به خواندن ادامه دهید
در فرآیند تولید فولاد به روش قوس الکتریکی یا همان فرآیند کوره EAF همان طور که از نام آن نیز مشخص است، از یک کوره برای ذوب کردن فولاد استفاده می‌شود. این فرآیند یک روش تولید انبوه فولاد است که خروجی آن دسته‌های فولاد مذاب ...
به خواندن ادامه دهید
کاربردهای فروسیلیس. از این فروآلیاژ جهت یک افزودنی اکسیدزا استفاده می گردد و آلیاژی است برای ذوب فولادهای الکتریک، فولادهای مقاوم در برابر خوردگی و حرارت می باشد و بیشتر در کارخانه های ...
به خواندن ادامه دهید
2- چدن: چدن از ذوب مجدد و تصفیه آهن خام به دست می آید. ویژگی ها: مقدار کربن آن 3 الی 4 درصد است. چدن ترد و شکننده است. نقطه ذوب چدن 1100 تا 1300 درجه سانتی گراد است.
به خواندن ادامه دهید
اما به صورت محلول و مذاب توانایی رسانایی الکتریسیته دارند و می‌توان از آنها برای الکترولیت استفاده کرد. نقطه ذوب چیست؟ نمک‌ها به دلیل ساختار بلوری و انرژی شبکه بالا نقطه ذوب بالایی دارند.
به خواندن ادامه دهید
فلز کروم. کروم برای ساخت فولاد ضد زنگ استفاده می شود. کروم بالای ۱۱ درصد، فلزات را در برابر خوردگی مقاوم می کند به این صورت که یک لایه از فلز کروم، از اکسید شدن فلز جلوگیری می کند و در نتیجه احتمال خوردگی را تا حد زیادی ...
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیس همانطور که از نامش مشخص است ترکیبی از دو عنصر آهن (فرو) و سیلیسیم (سیلیس) تشکیل شده است. از فروسیلیس بیشتر در صنایع فولاد و برای تولید فولاد و چدن استفاده می شود. مقدار سیلیسیمی که در ...
به خواندن ادامه دهید
با بیانی ساده می توان گفت اصلی ترین کاری که فروسیلیس در صنعت فولاد می کند، ساخت قطعات و تولید فولاد است. اما از دیگر کاربردهای این آلیاژ می توان به موارد زیر اشاره کرد: استفاده در صنعت ذوب ...
به خواندن ادامه دهید
برای تولید فروسیلیس از آلیاژهای دارای سیلیس بسیار بالا استفاده می شود. فروسیلیس به عنوان یک منبع غنی از سیلیکون برای کاهش فلزات از فرم اکسید آنها و استخراج فولاد و سایر آلیاژهای آهنی استفاده ...
به خواندن ادامه دهید
چدن سفید سخت اما شکننده است و دارای محتوای سیلیکون پایین و نقطه ذوب پایین است. کربن موجود در این آلیاژ رسوب می کند و ذرات بزرگی را تشکیل می دهد که سختی چدن را افزایش می دهد. این آلیاژ مقاوم در ...
به خواندن ادامه دهید
چدن چکش خوار که به آن چدن مالیبل نیز گفته می‌شود، از چدن خاکستری مستحکم‌تر و در عین حال، نرم‌تر است. این چدن ها به طور گسترده در خودروسازی، ساخت ابزارهای کشاورزی، راه آهن، جرثقیل‌سازی ...
به خواندن ادامه دهید
در تولید چدن، پودر فروسیلیس به‌طور گسترده‌ای برای تلقیح آهن مذاب استفاده می‌شود. این باعث افزایش گرافیتی شدن چدن، بهبود خواصی مانند استحکام کشش‌پذیری، شکل‌پذیری، مقاومت در برابر ضربه و ...
به خواندن ادامه دهید
چدن به آلیاژهایی از آهن و کربن که بین ۲٫۱ الی ۶٫۲ درصد گفته می‌شود. چدن ها همانند فولادها دسته ای بزرگ از خانواده آلیاژهای آهنی هستند. ... کاهش می‌یابند. نقطه ذوب چدن بین k 1470-1420 می‌باشد که از هر ...
به خواندن ادامه دهید
فرومنگنز چیست و چه کاربردی دارد؟ فرومنگنز یکی از پرکاربردترین فروآلیاژ ها محسوب می شود. برای خرید و تهیه فرومنگنز مرغوب و با کیفیت می توان به سایت فروشگاه اینترنتی آهن آلات شهرآهن مراجعه نمود.
به خواندن ادامه دهید
نقطه ذوب فروسیلیس بین 1290 تا 1390 بوده و نقطه جوش آن 2355 است.این ماده در مجاورت با آب واکنش داده و هیدوژن آزاد می‌کند. همچنین دارای قابلیت بالای مغناطیسی است و نسبت به خوردگی مقاومت بالایی از خود نشان می‌دهد .
به خواندن ادامه دهید
وجود آلیاژ منگنز باعث می شود که چدن را سخت کند، و وجود کربن در چدن باعث می شود که به صورت گرافیت درآید. جنس چدن بستگی به سرعت سرد شدن آن و همچنین جنس آهن خامی دارد که برای تولید چدن استفاده می شود.
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیس به عنوان آمیژانی از لیتیوم و آهن شناخته می شود که در کوره های قوس الکتریکی با حرارت دادن و ذوب سنگ آهن، به همراه کوارتز توسط کربن تولید می شود. برای تولید عنصری کاربردی، معمولاً در ...
به خواندن ادامه دهید
در برخی موارد و عمدتا چدن سفید برای ذوب شدن فولاد استفاده می شود و یا توسط آنیل شدن به چدن قابل چربی تبدیل می شود و به همین دلیل به آن فولاد سازی نیز گفته می شود. چدن خاکستری: این آلیاژ همانطور ...
به خواندن ادامه دهید
نقطه ذوب آن به طور میانگین بین 1290 الی 1390 درجه سانتی گراد است. ... استفاده برای ساخت انواع چدن آلیاژی ... برای صنایعی که به دفع اکسیداسیون نیاز است، از فروسیلیس استفاده می شود.
به خواندن ادامه دهید
از کرومیت در صنعت نسوز به عنوان ساخت قالب های پخت آجر استفاده می شود. زیرکونیوم Zr. عدد اتمی زیرکونیوم 40 است و در جدول تناوبی در گروه فلزات انتقالی قرار دارد. نقطه ذوب آن 2128 درجه سانتی گراد است.
به خواندن ادامه دهید
فرآیند تولید فروسیلیسیم یک فرآیند بدون سرباره است و تمام عناصر موجود در مواد اولیه، وارد محصول می‌شود. از این رو استفاده از مواد اولیه با خلوص بسیار بالا در این فرآیند از اهمیت بالایی برخوردار است. به طور کلی 3 گروه از مواد در این فرآیند وجود دارند: 1-مواد حامل سیلیسیم: برای ایجاد منبع اصلی سیلیسیم از کوارتز …
به خواندن ادامه دهید
تولید چدن یک ماهیتابه کوچک چدنی. چدن از طریق ذوب مجدد سنگ آهن به همراه آهن و فولاد قراضه بدست می‌آید و با طی مراحلی برای حذف عناصر ناخواسته مانند فسفر و گوگرد همراه است. بسته به نوع کاربرد، میزان کربن و سیلیسیم تا حد ...
به خواندن ادامه دهید
خلاصه تولید فروسیلیس: مواد اولیه ای که برای تولید آلیاژ فروسیلیس و پودر میکروسیلیکا مورد استفاده قرارمی گیرند برای تولید فروسیلیس درشرایط عادی عبارتند از: 1- سنگ سیلیس 2- کک 3- زغال سنگ
به خواندن ادامه دهید