• +8618437960706
  • دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است

شرح کامل پروسه فولادسازی در چند دقیقه! | فولاد حامیران

دانشنامه انواع روش های پروسه فولادسازی دو ماده اصلی در کوره، قراضه و آهن اسفنجی می باشند ابتدا در کوره مقداری آهن قراضه شارژ می کنند و آن را به وسیله ایجاد قوس الکتریکی ذوب می نمایند و سپس آهن اسفنجی در کوره شارژ می نمایند. خواص فیزیکی …

به خواندن ادامه دهید

کارخانه فرومولیبدن، تامین کنندگان

فرومولیبدن فروآلیاژی متشکل از مولیبدن و آهن است که عموماً حاوی 50 تا 60 درصد مولیبدن است که به عنوان یک افزودنی آلیاژی در فولادسازی استفاده می شود. کاربرد اصلی آن در فولادسازی به عنوان افزودنی ...

به خواندن ادامه دهید

عملیات حرارتی آلومینیوم (معرفی 5 روش اصلی و کاربردهای هر یک)

عملیات حرارتی در فلز آلومینیوم برای رسیدن به خواص مطلوب و مورد نیاز مهندسان انجام می گیرد. به عنوان مثال در مواردی نظیر افزایش استحکام در برابر خوردگی، بهبود روند جوش خوردن، افزایش استحکام ...

به خواندن ادامه دهید

انواع الیاژهای آلومینیوم و محصولات اکستروژن | مجتمع صنعتی آلوم تکنیک

بالاترین آلیاژ مقاومت در تحمل حرارت آلیاژ 5052 است. آلیاژ مورد استفاده در ساخت درب و پنجره آلومینیومی چیست؟ درتولید پروفیل پنجره های آلومینیوم از انواع آلیاژهای آلومینیوم سری 6 xxx استفاده میشود.

به خواندن ادامه دهید

روش‌های تولید فروآلیاژها | گروه دانش بنیان پاترون

سیلیسیم (فروسیلیکون، آلیاژ منگنز-سیلیسیم و آلیاژ کروم-سیلیسیم)، به عنوان عامل کاهنده، برای کاهش اکسیدهای موجود در سنگ معدن استفاده می‌شود. تولید، یک فرایند متناوب در یک کوره تصفیه است.

به خواندن ادامه دهید

سیلیکون منگنز – فرو سیلیکون منگنز – ذوب یار

در مرحله اول سنگ منگنز و سرباره فرومنگنز در دمای ۱۱۰۰ تا ۱۲۰۰ درجه سانتیگراد به منوکسید منگنز، اکسید آهن و فلز آهن تبدیل می­شود. در مرحله دوم مونوکسید منگنز و سرباره منگنز ذوب شده و دما به ...

به خواندن ادامه دهید

فروسیلیس چیست | کاربرد و خواص فروسیلیس و روش تولید

فروسیلیس یک فروآلیاژ است که آهن و سیلیسم هسته اصلی آن را تشکیل می‌دهند . بسته به نیاز و کاربرد ، معمولاً دارای محتوای سیلیسیم 15 تا 90٪ (درصد وزن) است. شکل ظاهری آن به صورت فلزی بوده و رنگ سطح مقطع اش نقره ایی گاهی هم خاکستری …

به خواندن ادامه دهید

تولید فروآلیاژ، فروسیلیس و آلیاژساز در صنایع متالوژی و فولاد

این آلیاژ پرکاربرد که در صنایع فولادسازی مورد استفاده قرار می‌گیرد، استانداردهای خاصی دارد. معمولا استاندارد فروسیلیکون را بر اساس محتوای تشکیل‌دهنده آن ارزیابی می‌کنند. ... برای تولید این ...

به خواندن ادامه دهید

چین منیزیم فرو سیلیکون تامین کنندگان، تولید کنندگان، کارخانه

ما به عنوان یکی از تولیدکنندگان و تامین کنندگان پیشرو فروسیلیکون منیزیم در چین شناخته شده هستیم. به عمده فروشی منیزیم فروسیلیکون با کیفیت بالا برای فروش در اینجا از کارخانه ما خوش آمدید.

به خواندن ادامه دهید

عنصر سیلیکون و کاربردهای آن — از صفر تا صد – فرادرس

در سال ۱۷۸۷، «آنتوان لاوازیه» (Antoine Lavoisier) به این نتیجه رسید که ممکن است سیلیکا، اکسیدی از یک عنصر خالص باشد اما به دلیل میل ترکیبی زیاد این عنصر با اکسیژن، ابزاری برای کاهش و جداسازی آن نداشت.

به خواندن ادامه دهید

گرافیت چیست و کاربرد آن در صنایع

تقاضا برای باتری و گرافیت بالا رفته است. فولادسازی: در فولادسازی برای افزایش درصد کربن فولاد مذاب از این ماده استفاده می‌شود. همچنین برای قالب‌های اکسترود فولاد خاصیت روانکاری دارد.

به خواندن ادامه دهید

رسانای الکتریکی چیست و چه ویژگی هایی دارد؟ — به زبان ساده

راه‌های زیادی مانند بهبود مرز دانه برای بهبود و تغییر رسانای الکتریکی فلزات وجود دارد. شکل فلز تغییر شکل فلز بر مقاومت ذاتی آن تاثیری نخواهد داشت، اما مقاومت بیرونی تغییر خواهد کرد.

به خواندن ادامه دهید

کارخانه فولاد آلیاژی ایران

عملیات حرارتی و تکمیل کاری; واحدهای جنبی; آزمایشگاه مرکزی; ۱- کارخانه فولاد سازی. کارخانه فولادسازی شامل دو کارگاه ذوب و کارگاه ریخته گری و یک واحد آماده سازی شمش و بلوم به صورت زیر می باشد:

به خواندن ادامه دهید

فلز منیزیم سازنده,تامین سیلیکون متال سفارشی

شمش های فلزی فروسیلیکون با خلوص بالا برای آهن سازی فرو سیلیکون 70% آلیاژ پاسخ دادن 70% توده فروسیلیکون 70% گرانول قطعه گرانول فرو سیلیکون 72 درصد

به خواندن ادامه دهید

فروسیلیس – فروسیلیکون – ذوب یار

افزایش مقاومت به اکسیداسیون در دمای بالا (اکثر فولادهای زنگ نزن فریتی و آستنیتی از مقدار ۱% سیلیکون بهره میبرند، گرید ۳۱۴ مقدار ۲% سیلیکون همراه دارد). تقویت استحکام فولاد از طریق فرایند استحکتم بخشی حالت جامد توسط سیلیکون.

به خواندن ادامه دهید

روش های تولید فولاد در ایران و جهان

فولادسازی فرآیند تولید فولاد از سنگ آهن و یا قراضه است. در ساخت فولاد، ناخالصی هایی مانند نیتروژن، سیلیسیم، فسفر، گوگرد و کربن اضافی (مهمترین ناخالصی) از آهن اولیه حذف شده و عناصر آلیاژی مانند منگنز، نیکل، کروم، کربن و ...

به خواندن ادامه دهید

صفر تا صد عملیات حرارتی فولاد ها | مرکزآهن

سخت کردن یا کوئینچ کردن. آستمپر کردن. مارتمپر کردن. عملیات گرم کردن فلزات تا دمای کمتر از دمای 723 درجه سانتی ‌گراد این سری از عملیات حرارتی فولاد شامل موارد زیر است: آنیل کردن ضمن عملیات. تنش ...

به خواندن ادامه دهید

آلیاژ

آلیاژ (فرانسوی: Alliage) یا هم‌جوشه ، مخلوط یا محلول جامد فلزی متشکل از یک فلز اصلی که آن را فلز پایه می‌گویند با یک یا چند عنصر فلزی یا غیرفلزی است. [۱] به زبان ساده، آلیاژ، مخلوطی از یک فلز با یک ...

به خواندن ادامه دهید

طرح توجیهی تولید فروسیلیس ⭐️ با کوره القایی (مجوز و وام)

آلیاژ و مواد خاصی برای جایگزینی فروسیلیس وجود ندارد و تنها بعضی از فروآلیاژها مانند فروسیلیکون منیزیم (FeSiMg) نقش جوانه زایی برای تشکیل گرافیت کروی در چدن های نشکن را ایفا می کنند.

به خواندن ادامه دهید

تاثیر عناصر آلیاژی بر خواص فولاد و دیگر ویژگی های آن

تاثیر سیلیسیم (Si) در خواص فولاد. مقدار سیلیسیم در فولادهای معمولی و کربنی از 15/0 درصد تا 5/1 درصد و در فولادهای آلیاژِ تا 25/2 درصد می‌رسد. سیلیسیم خواص انعطاف پذیری، الاستیسیته، استحکام کششی ...

به خواندن ادامه دهید

فروسیلیسیم

فروسیلیسیم. فروسیلیسیم (به انگلیسی: Ferrosilicon) آمیژانی است از آهن و سیلیسیم که در کورهٔ قوس الکتریکی و در گریدهای مختلف از جمله ۱۰ تا ۹۰ درصد تولید می‌گردد؛ که منظور از عدد میزان سیلیسیم موجود در ...

به خواندن ادامه دهید

فروآلیاژ چیست؟ | روش تولید و کاربرد انواع فرو آلیاژ | خرید و فروش

فروتیتانیوم نوعی فرو آلیاژ است که در ساختار خود حداقل 30 درصد تیتانیوم داشته باشد. معمولا محصولات فروتیتانیم به صورت کلوخه هایی بزرگ (عمدتا 25 کیلوگرمی) عرضه می شود که بعد از خردایش به ابعاد ...

به خواندن ادامه دهید

آلومینیم

سری 2xxx بیشتر برای ساخت بدنه استفاده می‌شود، زیرا دارای چقرمگی و مقاومت خوبی در برابر رشد ترک خستگی است، و برای پوسته‌های بال‌های پایین، آلیاژ ۲۰۲۴ عملیات حرارتی شده پرمصرف‌ترین آلیاژی است ...

به خواندن ادامه دهید

صفر تا صد فولاد ضد زنگ؛ معرفی، فرآیند ساخت و تامین کنندگان جهانی

صفر تا صد فولاد ضد زنگ؛ معرفی، فرآیند ساخت و تامین کنندگان جهانی. فولاد ضد زنگ چگونه ساخته می‌شود؟. فولاد ضد زنگ که به عنوان Stainless Steel شناخته می‌شود، نوعی آلیاژ آهن با حداقل 10.5 درصد کروم است ...

به خواندن ادامه دهید

آلیاژ آهنی : از مشخصات تا بررسی ۳ نوع آلیاژ پرکاربرد

آلیاژ آهنی ، آلیاژی است که آهن جزء اصلی آن می باشد و معمولاً از فلزات خالص قوی‌تر است، اگرچه معمولاً هدایت الکتریکی و حرارتی کمتری دارد. با آهن ملل همراه باشید.

به خواندن ادامه دهید

منیزیم | منیزیوم | خواص منیزیم | کاربرد منیزیم | آلیاژهای منیزیم

برای مثال علامت az91، آلیاژ منیزیم با حدود ۹ درصد آلومینیوم و ۱ درصد روی را نشان می دهد. بررسی خوردگی در آلیاژها وجود آهن، نیکل، مس و کبالت، به شدت خوردگی را در آلیاژهای منیزیم فعال می کند.

به خواندن ادامه دهید

طرح توجیهی تولید فروسیلیس سال 1400 + pdf + word + کامفار

۵- به عنوان ماده احیا کننده در تولید سایر فرو آلیاژ ها - سر آلیاژ ( Master Alloy) برای تولید فروسیلیکون منیزیم( FeSiMg ) - تولید چدن های نشکن ... کاربرد عمده فرو آلیاژها در صنایع فولادسازی و ریخته گری چدن ها ...

به خواندن ادامه دهید

فروسیلیس، فروسیلیکومنیزیم و میکروسیلیکا

فروسیلیکون. فروسیلیکون آلیاژی است با عنوان آلیاژ اتمیزه که ترکیبات موجود در آن آهن و سیلیکون است. محتوای سیلیکونی که در فروسیلیکون موجود است، مقداری برابر با 15 تا 90 درصد است .

به خواندن ادامه دهید

رسانای الکتریکی

رسانای الکتریکی یا رسانای کهربایی [۱] یه هر ماده‌ای که جریان الکتریکی را به خوبی از خود عبور دهد گفته می‌شود. علت اصلی رسانا بودن برخی مواد این است که الکترون‌های آن‌ها می‌توانند به راحتی ...

به خواندن ادامه دهید

فروآلیاژ

مقدمه ای بر عملیات کوره برای فرآوری فروآلیاژها. فروآلیاژها بسته به مواد شیمیایی و همچنین پارامترهای حرارتی و الکتریکی خاص فرآیند در چندین نوع کوره تولید می شوند. بیشترین استفاده از کوره های ...

به خواندن ادامه دهید