- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
رآکتور، چوک و یا لینکِ DC در واقع عامل ارتباط بین دو تابلوی یکسوساز و اینورتر است و وظیفه آن ایجاد یک منبع جریان DC در ورودی اینورتر کوره است. رآکتورهای DC در اندوکتانس ۳ و توان مشخص طراحی، ساخت و ...
به خواندن ادامه دهید
یکی از مهمترین پارامترهایی که بر مصرف انرژی الکتریکی در کوره های قوس موثر است، میزان فشار کوره می باشد، دمپرهای سیستم های دیداستینگ باید به گونه ای تنظیم شوند تا از پرت حرارت جلوگیری نمایند و ...
به خواندن ادامه دهید
جرم نسوز سیلیسی: سیلیس ایران تنها تولید و تامین کننده تخصصی جرم نسوز سیلیسی (Silica refractory mass) برای کوره‌های القایی با مشارکت گروه فولادی و معدنی در ایران با بالاترین کیفیت ممکن است؛ تولید و تامین خاک نسوز کوره القایی با ...
به خواندن ادامه دهید
بیشتر در اجزا قطعات متحرک مورد استفاده قرار می گیرد. ۳- فولاد پر کربن: که بین ۷/۰ تا ۱ درصد و به ندرت تا ۵/۱ درصد کربن دارد و در تولید ابزار مهندسی و تولید سکه مورد استفاده قرار می گیرد. تفاوت اصلی ...
به خواندن ادامه دهید
تقویت مدار با خازن ها. دقت داشته باشد که هر چقدر تعداد خازن ها بالاتر و ظرفیت آنها پایین تر باشد قدرت کوره القایی بیشتر می شود چون هر کدام از خازن ها ولتاژ کمی را می دهد مثلا اگر از 100 تا خازن 6.8 ...
به خواندن ادامه دهید
انواع کوره القایی بر حسب فرکانس به سه دسته فرکانس پایین ۵۰هرتز، فرکانس متوسط ۲۰۰تا ۱۰۰۰۰ هرتز، فرکانس بالا ۱۰۰۰۰هرتز به بالا تقسیم میشود. کوره های فرکانس پایین راندمان پایینی دارند و بیشتر ...
به خواندن ادامه دهید
کنورتور ال-دی. کنورتور ال دی (به انگلیسی: LD converter) کوره‌ای است که در فولادسازی به روش اکسیژن قلیایی (به انگلیسی: Basic Oxygen Steelmaking) به کار می‌رود.در این کوره اکسیژن خالص (99.5 تا 99.8 درصد اکسیژن) با فشار (4 تا 10 اتمسفر) به طور عمودی ...
به خواندن ادامه دهید
کوره‌های بدون هسته ذوب القایی با فرکانس پایین‌تر از ۲۵۰ هرتز تمام ذوب خود را تخلیه نمی‌کنند تا زمان شارژ بعدی کوتاه‌تر شود، به علت وجود ذوب در این کوره‌ها مواد شارژباید عاری از روغن و ...
به خواندن ادامه دهید
کاربرد کوره القایی. این نوع کوره‌ها در صنایع سبک و سنگین کاربرد دارند و به علت راندمان بالا، سرعت گرمایش بالا و حفاظت از محیط زیست، جایگزین روش‌های پیشین شدند. از دیگر ویژگی‌های آن، عدم فعل ...
به خواندن ادامه دهید
تقاضا برای منگنز در تولید آهن و فولاد در حدود ۸۸ درصد کل تقاضا را تشکیل می‌دهد که برابر ۴/۴ میلیون تن در سال است. ... فولاد می شود. منگنز در پوشش های مقاوم مانند ریل های راه آهن و تجهیزات معدنی ...
به خواندن ادامه دهید
مثلا درجه آهنی شدن آهن اسفنجی اگر۹۱ درصد باشد و کل آهن موجود در آهن اسفنجی نیز ۹۱ درصد باشد، ضرب این دو عدد در هم نشان دهنده میزان آهنی است که در آهن اسفنجی به صورت خالص است و ذوب می شود. یعنی ۹۱ ...
به خواندن ادامه دهید
شکل ۱۴و۱۵ نتایج مطالعات کامپیوتری راجع به کوره های متعددی را نشان می دهد که در آن از الکترودهای با قطر ۵۰۰ و ۶۰۰ استفاده شده و برای یک یا دوبار سرباره گیری نمایش داده شده است.
به خواندن ادامه دهید
کوره القایی چگونه کار می کند؟. ابتدا با استفاده از جریان برق شهری و با استفاده از مبدل فرکانس، جریان بیش از ۱,۰۰۰ آمپر با فرکانس ۳۰۰ تا ۱۰,۰۰۰ هرتز تولید می شود، سپس این جریان به سیم پیچ کوره ...
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیس، فروآلیاژی است که از آهن و سیلیسیم تشکیل شده است و از کک، براده های فولادی، کوارتز (یا سیلیس) به عنوان مواد خام تولید و در کوره الکتریکی ذوب می شود. شایان ذکر است که فروسیلیس عمدتا به ...
به خواندن ادامه دهید
۱-۲- کوره های القائی هسته دار: در کوره کانالی اولیه یا سیم پیچ کوره بدور یک هسته آهن لایه لایه که کانال را احاطه کرده و به بدنه کوره وصل میشود پیچیده شده. کانال امکان دارد بشکل u وv یا w باشد. این ...
به خواندن ادامه دهید
آشنایی با کوره های ذوب القایی در ریخته گری. تاریخ انتشار 22 خرداد 1399. دسته بندی. ریخته گری. قطعات و ماشین آلات. انسان با گذر از دوران ابزار سنگی و پس از شناخت فلزات، آن ها را به تسخیر خود درآورد و ...
به خواندن ادامه دهید
یک کوره القایی باز برای ذوب آهن.. کوره القایی یک کوره الکتریکی است که در آن گرما توسط گرمایش القایی تأمین می‌گردد. ظرفیت کوره‌های القایی از کمتر از یک کیلوگرم تا صد تن متغیر بوده و برای ذوب آهن و فولاد، مس، آلومینیوم و ...
به خواندن ادامه دهید
کوره القایی علاوه بر گرم شدن یا ذوب شدن در اتمسفر ، می تواند در خلاء و یک محیط محافظ مانند آرگون یا هلیوم گرم شود یا ذوب شود تا شرایط کیفی خاصی را برآورده سازد. کوره های القایی دارای مزایای ...
به خواندن ادامه دهید
در این واکنش ها اکسیدهای موجود در مواد اولیۀ ذوب، با کربن موجود در کک و در حضور آهن احیا می شوند و فروآلیاژها را تشکیل می دهند. برخی از این آلیاژها نیز با اضافه کردن عناصر مورد نظر به آهن مذاب ...
به خواندن ادامه دهید
کوره القایی. تلفن: 22128545-021/ ساعت کاری:8-16:30. [email protected]. تهران، اتوبان باکری جنوب خروجی بلوار فردوس خ بنفشه خ گلها. صفحه اصلی.
به خواندن ادامه دهید
پیشرفت‌های صورت گرفته در فناوری تولید کوره القایی از جمله الکترونیک قدرت، تکنیک‌های کنترل و طراحی دستگاه های مغناطیسی، ساخت کوره القایی با هزینه مناسب و کیفیت بالا را ممکن میکند.
به خواندن ادامه دهید
میکروسیلیس جانبی از کوره‌های قوس الکتریکی القایی در صنایع فلز سیلیس همدان و آلیاژ سیلیس ممتاز همدان می‌باشد که در صنعت بتن مانند گارنت کاربرد زیادی دارد. در این مطلب شما را با انواع ...
به خواندن ادامه دهید
معرفی کاملکوره القایی را آماده کردیم. در این مقاله با نحوه کار گرمایش القایی و کاربرد های کوره القایی در صنعت آشنا خواهیم شد.
به خواندن ادامه دهید
به روشی و اصولی که دستگاه کوره القایی برای به حرارت رساندن فلزات استفاده می کند ، گرمایش القایی گفته می شود. گرمایش القایی نوعی روش برای گرم کردن فلزات است ولی کوره القایی دستگاهی است که این روش …
به خواندن ادامه دهید
کوره القایی با هسته غیرمستقیم: در این کوره‌ها سیم‌پیچ اولیه به منبع تغذیه متصل شده و جریان را به صورت القایی وارد سیم‌پیچ ثانویه میکند. افزایش گرما نیز دقیقا به دلیل همین جریان القایی به ...
به خواندن ادامه دهید
کوره های القایی بر اساس القای میدان مغناطیسی است. فرکانس بالا بالاتر از 100 کیلوهرتز است) این نوع کوره ها مزایای زیادی در مقایسه با کوره های سوخت فسیلی دارند ، از جمله دقت بیشتر ، تمیزی و اتلاف ...
به خواندن ادامه دهید
کوره القائی دستگاهی است الکتریکی که می‌تواند با عامل محرکه جریان متناوب به سیم پیچی که دور مواد ذوب شونده فلزی پیچیده شده آن را ذوب کند. به طور کلی قسمت‌های مختلف کوره‌های القایی عبارتند از: الف. بوته: حاوی اسکلت فلزی ...
به خواندن ادامه دهید
کوره القایی 1 رئوس مطالب مقدمه کوره القایی کانالی یا هسته ای کوره های بدون هسته عوامل موثر درکار کوره کنترل خوردگی وفرسایش در کارکوره انتخاب فرکانس مواد دیر ...
به خواندن ادامه دهید
مزایای استفاده از میکروسیلیس. 1- ترک‌های حرارتی ناشی از گرمای هیدراتاسیون سیمان را کاهش می‌دهد. 2- مقاومت بتن را در برابر حمله آب‌های سولفاته و اسیدی افزایش می‌دهد. 3- افزایش دما در سنین پایین ...
به خواندن ادامه دهید
نحوه تولید فروآلیاژها. فروآلیاژها از فلزات غیرآهنی، سنگ آهن و زغال سنگ به دو روش زیر تولید می‌شوند: 1. کوره بلند. تولید فروآلیاژها در کوره‌های بلند در طول قرن بیستم کاهش یافته است. 2. کوره قوس ...
به خواندن ادامه دهید