فولادسازی. فولادسازی (به انگلیسی: Steelmaking) فرایند ساخت فولاد از سنگ آهن یا از قراضه است. در فولادسازی، ناخالصیهایی از قبیل نیتروژن ، سیلیکون ، فسفر ، گوگرد و کربن اضافی (که مهمترین ناخالصی ...
به خواندن ادامه دهیدنقطه ذوب آلیاژهای آهن و فولادها در دماهای بالا، تقریباً در ۱۲۰۵ تا ۱۳۷۰ سانتیگراد رخ میدهد. آلیاژهای مس (شامل برنز، مس خالص و برنج) نقطه ذوب کمتری نسبت به آهن دارند که تقریباً ۱۰۸۲-۹۱۳ درجه ...
به خواندن ادامه دهیدنقطه ذوب و چگالی فروسیلیس به محتوای سیلیکون آن بستگی دارد و با هزینه کم در دسترس است. تولیدکنندگان فروسیلیس (FeSi) در جهان
به خواندن ادامه دهیدسپس برای اطلاع از بروزترین قیمت سیلیکو منگنز میتوانید با مجموعه ذوب فلزات محسنی تماس بگیرید. این نکته را به خاطر بسپارید که خرید سیلیکو منگنزی که کیفیت پایینی را دارد، محصول نهایی شما نیز بی ...
به خواندن ادامه دهیدفرو تنگستن به علت نقطه ذوب بالا اهمیت ویژه ای دارد و فروتنگستن در انواع کلوخه ، میله ای، شمش، نوار، سیم، گلوله، ورق و فویل در دسترس است.. انواع با خلوص بسیار بالا و بالا نیز شامل فلز پودری، پودر با قطر کمتر از میکرون و ...
به خواندن ادامه دهیدسیلیس ماده اصلی تولید اکثر شیشه ها است. همانطور که سایر مواد معدنی با سیلیس ذوب می شوند، کاهش نقطه انجماد، نقطه ذوب مخلوط را کاهش می دهد و سیالیت را افزایش می دهد.
به خواندن ادامه دهیدکیفیت بالا استحکام بالا 5cm Ferro Silicon Slag Fesi 65٪ Dross Metal برای ذوب آهن خوک از چین, پیشرو چین است سرباره سیلیکون 5 سانتی متری تولید - محصول, با کنترل کیفیت دقیق سرباره سیلیکونی با استحکام بالا کارخانه, تولید با کیفیت بالا فسی 65 ...
به خواندن ادامه دهیداز آنجایی که فرو سیلیکون منگنز منبع غنی از منگنز بوده، تمامی خواص مربوط به اضافه کردن منگنز را دارا میباشد به علاوه مقدار ۱۴ تا ۱۶ درصد سیلیس باعث افزایش خواصیت اکسیژنزدایی ذوب و خواص ...
به خواندن ادامه دهیدفرومنگنز یک فروآلیاژ با محتوای منگنز بالا است (فرومنگنز با کربن بالا میتواند حاوی ۸۰٪ منگنز وزنی باشد). با حرارت دادن مخلوطی از اکسیدهای MnO2 و Fe2O3، با کربن (معمولاً به صورت زغال سنگ و کک) در یک کوره بلند یا یک سیستم از نوع ...
به خواندن ادامه دهیداز بعضی فروآلیاژها نظیر فرو سیلیس ، فرو کرم ، فرو سیلیکو منگنز می توان به عنوان احیاء کننده و یا محصولات وابسته برای تهیه سایر آلیاژها استفاده نمود. بعضی از فروآلیاژها را می توان درصنایع ذوب ...
به خواندن ادامه دهیدمنگنز دارای نقطه ذوب 1246 و نقطه جوش 2062 درجه سانتیگراد می باشد. یک عنصر الکترو پازتیو است و به آسانی با اکسیژن ترکیب می شود. خواص آلیاژ های منگنز. منگنز به عنوان یک ماده آلیاژی مهم عمل می کند.
به خواندن ادامه دهیددلیل آن هم این است که برای ذوب شدن سیم لحیم ضخیم نیاز است تا گرمای زیادی از هویه منتقل شود. انتقال زیاد گرما برای ذوب شدن سیم، سبب شده تا محل اتصال به خوبی گرم نشده و لحیم به سیم نچسبد. در نتیجه ...
به خواندن ادامه دهیدنقطه ذوب سیلیسیم بین 1290 الی 1390 درجه سانتیگراد است و همچنین نقطه جوش این ماده نیز در حدود 2355 درجه سانتیگراد است. این ماده بر اساس خواصی که دارد در مجاورت آب واکنش نشان میدهد.
به خواندن ادامه دهیدبرای افزایش استحکام در دمای دیگ بخار (400 درجه سانتیگراد)، افزودن 0.5 درصد مولیبدن در فولادهای کربنی کافی است؛ اما فرومولیبدن بهطور عمده در ترکیب با سایر عناصر آلیاژی مورداستفاده قرار می ...
به خواندن ادامه دهیدبه دلیل نقطه ذوب بالا، انبساط حرارتی متوسط و ساختار کریستالی پایدار از کرومیت به عنوان مواد دیرگداز می شود. کاربرد کرومات ها. در کرومیت ها و نمک های کرومی، کروم دارای ظرفیت 3+ است.
به خواندن ادامه دهیددمای ذوب یا نقطه ذوب یک فلز، دمایی است که در آن دما، فلز تغییر شکل میدهد و از حالت جامد به مایع تبدیل میشود. در دمای ذوب، فرم جامد و مایع فلز، در تعادل هستند. ولی برای رسیدن به نقطهی ذوب ...
به خواندن ادامه دهیدتفاوت Si 553 ، Si 441 و Si 3303. سیلیکون متال 441 و 553 از جنس سیلیکون فلزی درجه پایین هستند، از این رو پرکاربردترین محصول در جهان درجه Si 3303 بوده و از جنس فلز سیلیکون با درجه بالا، با خلوص بالا است، بنابراین از آن برای ساخت پلی ...
به خواندن ادامه دهیدفرو سیلیکو منگنز دارای چگالی ۱٫۶ گرم بر سانتیمتر مکعب است و دمای ذوب آن به ترکیب شیمیایی آن بستگی دارد که معمولا در بازهی ۱۰۶۰ تا ۱۳۵۰ درجه قرار دارد.این فرو آلیاژ غیر اشتعالزا و غیر خطرناک ...
به خواندن ادامه دهیدبه عنوان مثال از فرو سیلیکون برای تولید فولاد استفاده می کنند. این ماده در ساخت سایر آلیاژ های آهنی موجود در بازار نیز کاربرد دارد. برای تولید و کاربرد سیلیکون متال به کوره هایی با بیش از ۱۹۰۰ ...
به خواندن ادامه دهیددر روش دیگری که از همین اصول شیمیایی برای جدا کردن ناخالصیها از آهن استفاده میشود، آهن مذاب را همراه آهن قراضه و ماده کمک ذوب در کورهای بشکه مانند که گنجایش ۳۰۰ تن بار را دارد، میریزند.
به خواندن ادامه دهیدآهن خالص دارای نقطه ذوب ثابت 1535 درجه سانتی گراد می باشد که افزودنی های آلیاژی دامنه ذوب را نیز کاهش می دهد و به سمت مقادیر پایین تر می رود. کروم و نیکل از مهم ترین عناصر جهت تغییر خواص آهن است ...
به خواندن ادامه دهیدبرای خرید فرو سیلیسیم با تهران متال مارکت تماس بگیرید. ... نقطه ذوب و چگالی فروسیلیس به محتوای سیلیکون آن بستگی دارد و با هزینه کم در دسترس است.
به خواندن ادامه دهیدما به مدت 20 سال در چین تولید کنندگان و تامین کنندگان پودر سیلیکون کلسیم حرفه ای هستیم که در زمینه ارائه محصولات با کیفیت بالا و قیمت پایین تخصص داریم. ما به گرمی از شما برای خرید پودر سیلیسیم کلسیم موجود در اینجا از ...
به خواندن ادامه دهیدبرای خرید تنگستن در کشور روش های مختلفی وجود دارد، اما خرید مستقیم و بدون واسطه این ماده بهترین راه خواهد بود. در حال حاضر فاصله شما تا خرید تنگستن با بهترین قیمت، فقط یک تلفن است. مجموعه ذوب ...
به خواندن ادامه دهیداکسید آلومینیوم اغلب توسط فرآیند ( Bayer ) بایر تولید می شود و این به معنی پالایش بوکسیت برای تولید آلومینا است. این روند با خشک کردن بوکسیت خرد و شسته شده، که معمولاً حاوی 30-55٪ اکسید آلومینیوم ...
به خواندن ادامه دهیدسیلیس. تفاوت بین سیلیس و کوارتز: سیلیکون به عنوان اکسید آن در طبیعت وجود دارد. سیلیس با فرمول مولکولی SiO2 رایج ترین اکسید سیلیکون است. سیلیس یک ماده معدنی فراوان در پوسته زمین است و در ماسه ...
به خواندن ادامه دهیدنقطه ذوب و جوش این عنصر به ترتیب 1414 و 3265 درجه سانتیگراد است.
به خواندن ادامه دهیددی اکسید سیلیکون به رنگ خاکستری ، کریستالی ، بی بو یا یک جامد بی شکل شفاف است. نقطه ذوب و جوش آن به ترتیب ۱۷۱۳ درجه سانتی گراد و ۲۹۵۰ درجه سانتی گراد است. چگالی آن حدود ۲.۶۴۸ گرم در سانتی متر مکعب ...
به خواندن ادامه دهیددیگر ویژگیهای فروسیلیکومنگنز. مقاومت به خوردگی. افزایش قابلیت سختی پذیری فولاد. کاهش نقطه انتقال دما و افزایش قابلیت کار در دمای پایین. سایزهای استاندارد فرو سیلیکو منگنز معمولا به صورت زیر ...
به خواندن ادامه دهیدحدود یک چهارم فولاد جهان به روش کوره قوس الکتریکی که به اختصار قوس الکتریکی نیر نامیده میشود، تولید میگردد.در تولید فولاد با این روش از کورههای الکتریکی با جریان بالا برای ذوب ضایعات فولاد و تبدیل آن به فولاد مذاب ...
به خواندن ادامه دهید