آلیاژ آهنی معمولاً با مقادیر زیادی سیلیکون، منگنز، کروم، وانادیم، مولیبدن، نیوبیم (کلمبیوم)، سلنیوم، تیتانیوم، فسفر یا عناصر دیگر، گروهی از آلیاژها را تشکیل میدهند که به فروآلیاژها ...
به خواندن ادامه دهیدفرو سیلیکو منگنز یکی از فروآلیاژهای پرکاربرد است که در زمینه تولید فولاد استفاده می شود. این ماده از اکسیداسیون فولاد جلوگیری می کند و قابلیت این را دارد که خواص فیزیکی و مکانیکی فولاد ...
به خواندن ادامه دهیدفلز سیلیکون یک فلز نیمه رسانا خاکستری و براق است که برای تولید فولاد، سلول های خورشیدی و ریزتراشه ها استفاده می شود. سیلیکون دومین عنصر فراوان در پوسته زمین (بعد از اکسیژن) و هشتمین عنصر رایج ...
به خواندن ادامه دهیدکاربرد فرو کروم چیست؟ برای تولید فولاد و چدنها با درجه سختی بالا از فرو کروم استفاده می شود. همچنین یکی از عناصر اصلی فولادهای زنگ نزن میباشد. ... استفاده از عینک های ایمنی مخصوص کمک می کند تا از ...
به خواندن ادامه دهیدهمچنین از ترکیب سدیم سیلیکات در تولید پودرهای شوینده استفاده میشود. کاربرد دیگر سیلیکون در ساخت بعضی سرامیکهای سفیدرنگ از قبیل پرسلان، شیشههای سنتی آهک سوددار با پایهٔ کوارتز و… است.
به خواندن ادامه دهیدفولاد، آلیاژی است از آهن و کربن و ماده اصلی در تولید انواع فولادها، آهن است. فلزی سفید نقره ای و کم تنش که مالیبل و داکتیل است و تقریبا نرم . اما کربن این خصوصیبات را تغییر می دهد. اضافه کردن ...
به خواندن ادامه دهیدسیلیکون متال چیست ؟ سیلیکون متال که در صنعت سیلیکون نیز نامیده میشود محصولی است که در اواسط سال 1960 تولید شد. تولید آن در درجه اول به دلیل نیاز به آن در تولید نیمه هادیها بود.
به خواندن ادامه دهیدگرید استاندارد فروسیلیکو منگنز حاوی 14 تا 16 درصد سیلیکون، 65 تا 68 درصد منگنز و 2 تا 2.5 درصد کربن است. در ساخت فولاد ضدزنگ از گریدهای ویژه تا 30 درصد سیلیس استفاده میشود. فروسیلیکو منگنز میتواند ...
به خواندن ادامه دهیداین انرژی با استفاده از نور خورشید برای ایجاد جهش الکترونها در محل پیوند بین لایههای مختلف سیلیکون، برق تولید میکند. مراحل تولید برق سلول خورشیدی به شرح زیر است:
به خواندن ادامه دهیدفولاد در کشور ایران به دو روش زیر تولید میشود: 1. تولید به روش کوره بلند. تولید به روش کوره بلند یک روش سنتی است که از سنگ آهن و گندله و کلوخه بهعنوان مواد اولیه استفاده میکند.
به خواندن ادامه دهیدمواد اولیه فرو سیلیکون. برای تولید فرو سیلیکون از سنگ معدنی اکسید سیلیس با خلوص ۹۶ تا ۹۹ درصد sio2، کک، خمیر الکترود، اکسید آهن و مواد تخلخل (خرده چوب) استفاده می شود. زمانی که سیلیس را از معادن بهرهبرداری می کنند در طی ...
به خواندن ادامه دهیدتکه ای کاربید سیلیسیم که در تولید فولاد استفاده میشود. سیلیسیم کاربید حل شده در کوره اکسیژن قلیایی در تولید فولاد ، به عنوان سوخت عمل میکند. انرژی اضافی آزاد شده باعث میشود که کوره با ...
به خواندن ادامه دهیدفروسیلیس، فروآلیاژی است که از آهن و سیلیسیم تشکیل شده است و از کک، براده های فولادی، کوارتز (یا سیلیس) به عنوان مواد خام تولید و در کوره الکتریکی ذوب می شود. شایان ذکر است که فروسیلیس عمدتا به ...
به خواندن ادامه دهیدفرو بور ، آلیاژی است که ترکیب آن متشکل از آهن و بور میباشد. فروبور در صنایع متالورژی و عمدتا به عنوان یک آلیاژ آهنی مورد استفاده واقع میشود. لازم به ذکر است که فروبور باید دارای محتوای کربن کم باشد.
به خواندن ادامه دهیدفردریک کیپینگ کاشف سیلیکون است. زمانی که میخواست پلاستیک تولید کند، به جای استفاده از ترکیبات کربن، از زنجیره سیلیسیم استفاده کرد که به صورت اتفاقی خانواده سیلیکونها را کشف کرد.
به خواندن ادامه دهیدفروکروم آلیاژی متشکل از آهن و کروم است که بهطور عمده در ساخت فولاد ضدزنگ استفاده میشود. نسبت ترکیب این دو فلز ممکن است متفاوت باشد که معمولاً نسبت کروم در آن بین 50 تا 70 درصد باشد.
به خواندن ادامه دهیدکوره قوس الکتریکی یا کوره EAF. کوره قوس الکتریکی (Electric Arc Furnace) یک محفظه بسته بسیار داغ است که به وسیله آن، تولید فولاد انجام میپذیرد. درتولید فولاد با این روش حرارت به وسیله الکترودهایی که برای ...
به خواندن ادامه دهیدزمان مطالعه: ۵ دقیقه فولاد یا همان استیل، استفاده گستردهای در زمینههای تولید و مهندسی دارد. هم اکنون میزان فولاد در حال استفاده در جهان را حدود ۲۰ میلیارد تن تخمین زدهاند. این میزان برابر 2 تن فولاد به ازای هر نفر است. ترکیبات این آلیاژ را برای …
به خواندن ادامه دهیداست. روش تولید فروسیلیس چیست؟ تولید فروسیلیس کار سادهایی نیست و نیازمند تجهیزات به روز و با کیفیت و همچنین دانش بالا میباشد.
به خواندن ادامه دهیدفروسیلیکون در تولید کربن و همین طور برای تولید فولادهای ضد زنگ کاربرد دارد. همین طور فروسیلیکون در فرایندهایی مانند دی اکسیداسیون فولاد و تولید سیلیکون همراه با آلیاژهای فرو به عنوان یک ماده افزودنی شناخته می شود. در تولید و ساخت چدن نیز فروسیلیکون به عنوان یک ماده مهم می تواند گرافیتی شدن را …
به خواندن ادامه دهیداز پر مصرف ترین فرو آلیاژ ها در صنعت تولید فولاد به حساب می آید از ویژگی های فرومنگنز پر کربن میتوان به محصولات با کیفیت عالی ، قیمت های رقابتی ، قابلیت اعتماد و دوام بسیار بالا اشاره کرد .
به خواندن ادامه دهیداین مجموعه به واسطه استفاده از مواد اولیه با کیفیت در زمینه تولید فروآلیاژها و فرآورده های کربنی گام مهمی در کشور برداشته است. فروآلیاژ ماد: یکی دیگر از شرکت ها و مجموعه های تولیدی در کشور ...
به خواندن ادامه دهیدآلیاژ به ترکیبی از فلزات یا ترکیب فلزات با عناصر نافلزی میگویند. به طور مثال، با ترکیب طلا و مس به «طلای قرمز» (Red Gold) و با ترکیب کردن طلا و نقره به طلای سفید دست پیدا میکنیم. در ترکیب آهن با کربن یا سیلیکون، به آلياژ ...
به خواندن ادامه دهیدفروآلیاژ چیست؟ ساخت فولاد و آلیاژ نیازمند وجود فروآلیاژ است. فروآلیاژها، آلیاژهایی هستند که حاوی آهن اند و با درصد زیادی از عناصر دیگر ترکیب شده اند. از شهر آهن این محصول را خریداری کنید.
به خواندن ادامه دهیدتقریباً تمام تولید فولاد به دو روش BOF و EAF انجام میشود. آهنسازی، اولین گام در ساخت فولاد است که شامل ذوب ورودیهای خام سنگآهن، کک و آهک در کوره بلند میشود. آهن مذاب حاصل هنوز حاوی 4 تا 4.5 ...
به خواندن ادامه دهیدخرید گاز آرگون، فروش، تولید، قیمت گاز آرگون در مخزن های استاندارد و با کیفیت - سهیل گاز تولید کننده گاز ارگون با علامت اختصاری AR را با بهترین کیفیت در مخزن های استاندارد و با قیمت مناسب به شما عرضه می کند.
به خواندن ادامه دهیدفرو منگنز ( Ferro manganese ) چیست؟ یکی از پرکاربردترین فرو آلیاژها موجود در صنایع مختلف است که از ترکیب کربن ( به صورت کک یا زغال سنگ) به همراه اکسید منگنز( Manganese oxide ) در دمای بسیار بالا به وجود می آید. در صنایع مختلف مثل تولید ...
به خواندن ادامه دهیددر مرحله بعد، منیزیماکسید کاهش پیدا میکند. عامل اکسندهای که در این فرآیند مورد استفاده قرار میگیرد، آلیاژی از آهن و سیلیکون، موسوم به فرو سیلیکون است. برای تولید آن، ماسه را با کُک و ...
به خواندن ادامه دهیدمیزان تولید فرومنگنز در ایران. فرومنگنز یکی از آلیاژهای پرکاربرد در صنعت تولید فولاد کشور است و به عنوان یکی از پنج عنصر مهم که در تولید محصولات فولادی مورد استفاده قرار می گیرد، دارای اهمیت ویژه ای است.
به خواندن ادامه دهیدفروسیلیس یک آلیاژ ضروری است که تولیدات فولادی را مستحکم، بادوام و باکیفیت میکند. با این مقاله یاد میگیرید که چگونه فروسیلیس ناخالصیها را از بین میبرد و خواص فیزیکی فولاد را بهبود میبخشد.
به خواندن ادامه دهید