- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
در مقادیر بالای سیلیس ، سختی پذیری و استحکام فولاد افزایش می یابد ولی این افزایش همراه با کاهش داکتیلیتی و انرژی ضربه است. از اینرو درصد سیلیس در اکثر فولادها به ۰٫۳۵ % محدود می شود.
به خواندن ادامه دهید
ماسه سیلیسی ( SiO2 ) : و در چدن ریزی معمولاً از ماسه سیلیسی مصنوعی استفاده می شود. این ماسه برای ریخته گری قطعات آهن و فولاد و فولاد آلیاژی مناسب نیست. بزرگترین مشکل ماسه های سیلیسی این است که ...
به خواندن ادامه دهید
برای کاهش و کنترل واکنش‌های قلیایی سیلیسی و ترک‌های ناشی از آن در بتن، می‌توان از روش‌های ذیل استفاده نمود. استفاده از سیمان‌هایی با مقدار قلیایی کمتر از ۰٫۶% (بر اساس معادل Na2O)
به خواندن ادامه دهید
مواد اولیه ترجیحی برای تولید تجاری سیلیس شفاف (تراکم 2.22 g/cm3) ماسه های کوارتز با درجه بسیار بالا با SiO2 بیش از 99.5 درصد هستند که از نظر الکتریکی در حدود 1800 تا 2100 درجه سانتیگراد ذوب می شوند (با ...
به خواندن ادامه دهید
اندازه گندله ها معمولاً ۸ تا ۱۶ میلی متر است. گندله سازی یکی از مراحل مهم و اصلی تولید آهن است و خود شامل مراحل آماده سازی مواد اولیه، مخلوط کردن مواد اولیه، تولید گندله خام، پخت گندله خام و ...
به خواندن ادامه دهید
مواد اولیه مورد استفاده در تولید و فروش آجر نسوز سیلیسی اصولا از کوارتز ریز بلور است و خصوصیات مورد نظر برای تبدیل بلور سیلیس اصلاح شده دما بالا را دار باشد تشکیل می‌شوند. بعد از آنکه آجر ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد. فولاد یا پولاد (به انگلیسی: Steel) آلیاژی از آهن است، که بین ۰٫۰۰۲ تا ۲٫۱ درصد جرم آن کربن است. خواص فولاد به کمک تغییر در درصد کربن، عناصر آلیاژی و عملیات حرارتی قابل کنترل است. استفاده از ...
به خواندن ادامه دهید
ماسه سیلیسی برای کف باشگاه های اسب‌سواری، در تولید چمن مصنوعی، زمین های گلف و فوتبال و در پارک ها و به عنوان ماسه بازی استفاده می‌شود. ... نوعی از سیلیس است که ساختار آن در اثر حرارت بالا شکسته ...
به خواندن ادامه دهید
سیلیسیم (Si): سیلیس استحکام فولاد را افزایش می دهد وسختی پذیری را زیاد می کند. همچنین مقاومت سایشی را افزایش می دهد. به علت افزایش استحکام تسلیم، عنصر اصلی در فولادهای فنر است. در مقادیر بالای ...
به خواندن ادامه دهید
عناصر آلیاژی مختلف اثرات خاصی بر خصوصیات فولادهای زنگ نزن دارند. این اثرات در ترکیب با فرآیندهای دیگر تولید مانند عملیات حرارتی مشخص کننده ی خواص، یک گرید ویژه ی فولاد می باشند. هر گرید فولاد برای ایجاد خواص ویژه ای ...
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیس کاربرد بسیار زیادی در صنعت فولاد سازی و ریخته گری دارد و از آن به عنوان عامل اکسیژن زا و همچنین ایجاد یک ساختار نشکن در جدن های نشکن استفاده می شود.
به خواندن ادامه دهید
کیفیت های سیلیس های نسوز. کیفیت خاک نسوز سیلیسی معمولاً از نسوزهای مقاوم در برابر حریق و در برابر خوردگی بالاتر است. مواد نسوز سیلیس حاوی حداقل 60 درصد وزنی SiO2 هستند، این نوع مواد نسوز را می ...
به خواندن ادامه دهید
5- برای کاربردهای زیر صفر درجه، فولاد باید حاوی کدام عناصر باشد؟ افزودن نیکل سبب می‌شود که نمودار تبدیل نرمی به تردی یا DBTT به سمت چپ منتقل شود و این‌چنین فولاد در دماهای خیلی پایین، ترد ...
به خواندن ادامه دهید
شبه سیلیسی; مدیوم دیوتی (Medium Duty) های دیوتی (hight Duty) سوپر دیوتی; آجر نسوز سیلیسی. این نوع آجر از سنگ‌های نسوز سیلیسی ساخته شده است و حدود ۹۳ درصد از این آجر را اکسید سیلیسیوم (SIO2) تشکیل می‌دهد.
به خواندن ادامه دهید
3- وجود رطوبت بالا (رطوبت نسبی بیش از 85%) در محیط اطراف بتن ... نام مواد معدنی واکنش زا (واکنش قلیایی- سیلیسی) همراه با سنگ های مشکوک در جدول 2-1 درج شده است که می تواند راهنمای خوبی برای سنگ نگار ...
به خواندن ادامه دهید
از جرم نسوز سیلیسی جهت نسوزکاری جداره کوره‌های القایی با ظرفیت 100 کیلوگرم تا 30 تن و همچنین نسوزکاری جداره و دیواره پاتیل‌ها مورد استفاده فراوان قرار می‌گیرد. جرم نسوز سیلیسی: سیلیس ایران ...
به خواندن ادامه دهید
آیرومارت تولیدکنندگان فولاد ایران را به تفکیک نوع مقطع میلگرد، پروفیل و ... معرفی می‌کند. ارائه لیست تولیدکنندگان فولاد راهنمای خوبی برای مصرف کنندگان است.
به خواندن ادامه دهید
ماسه سیلیسی: ... سیلیس ته نشینی تولید می شود که بدلیل خواصی از قبیل درخشندگی بسیار بالا و تخلخل کم از آن به عنوان پر کننده ریز دانه و ضد لغزش در لاستیک (لاستیک خودرو و کفپوش pvc، پلی الفین، فیلم ldpe ...
به خواندن ادامه دهید
تا دهه ۱۹۶۰ میلادی، آنچه برای پوشش کوره‌ها مورد استفاده قرار می‌گرفت، کربن و خاک نسوز بود؛ اما امروزه این مواد جای خود را به آجرهای نسوز داده‌اند. آجر نسوز (firebrick) به قطعه‌ای سرامیکی گفته می ...
به خواندن ادامه دهید
ریخته‌گری ماسه‌ای (به انگلیسی: Sand Casting) روشی در ریخته‌گری فلزات است که در آن از ماسه برای ساخت قالب استفاده می‌شود. قطعات ریخته‌گری ماسه‌ای در کارخانجات ویژه‌ای تولید می‌شوند که به آن ...
به خواندن ادامه دهید
جمع بندی: در این مطلب درباره فروسیلیس، کاربرد سیلیس درجه دو در فروسیلیس، کاربردها و اهمیت این ماده صحبت کردیم. اصلی ترین مصرف کنندگان سیلیس در کشور ایران، کارخانجات ساخت فولاد می‌باشند که نزدیک 38 هزار تن از تمام ...
به خواندن ادامه دهید
حدود یک چهارم فولاد جهان به روش کوره قوس الکتریکی که به اختصار قوس الکتریکی نیر نامیده می‌شود، تولید می‌گردد.در تولید فولاد با این روش از کوره‌های الکتریکی با جریان بالا برای ذوب ضایعات فولاد و تبدیل آن به فولاد مذاب ...
به خواندن ادامه دهید
ماسه سیلیسی خالص، محکم کاملاً جور شده و دانه‌درشت است که عاری از ذرات ریز و پهن می‌باشد. این ماسه برای ساییدن اولیه سطوح سنگی و اره کردن آنها بکار می‌رود. همچنین از ماسه سیلیس تمیز و مقاوم ...
به خواندن ادامه دهید
اکسید سیلیسیم که با نامهای سیلیس و سیلیکا (Silica) که رایج ترین نوع آن (SiO2) است ترکیبی شیمیایی است که به صورت خالص و یا به صورت ترکیب در کانی های سیلیکاته در مجموع 90 درصد پوسته جامد زمین را تشکیل می ...
به خواندن ادامه دهید
همان‌طور که گفته شد مقاومت بتن به توانایی بتن در برابر تنش‌ها گفته می‌شود تا جایی که هیچ‌گونه شکست یا ترکی در آن ایجاد نشود. اهمیت این فاکتور به قدری است که در طرح و کنترل کیفیت بتن، مقدار آن ...
به خواندن ادامه دهید
ترکیب شیمیایی، و خواص فیزیکی سیلیس، تعیین کننده کیفیت و موارد مصرف آن در هر یک از صنایع مورد استفاده می‌باشد. سیلیس جزء اصلی ماسه سنگ و ماسه سیلیسی، کوارتز و کوارتزیت، بلور کریستال، تریپلی و ...
به خواندن ادامه دهید
برای رفع مشکل استحکام و سختی آهن، از کربن استفاده می‌شود. اضافه کردن کربن به آهن، در ازای کم کردن مقداری از شکل پذیری، سختی آلیاژ را تا مقادیر زیادی بالا می‌برد. تفاوت فولاد و آهن در چیست؟
به خواندن ادامه دهید
فولاد ضدزنگ آستنیتی (Austenitic Stainless Steel) اساساً آلیاژهای سه‌تایی Fe-Cr-Ni با ۲۰-۱۶% کروم و ۲۰-۷% نیکل می‌باشد. از آنجا که ساختار این فولادها در تمام دماهای عملیات حرارتی، آستنیت ( آهن γ) باقی می‌ماند ...
به خواندن ادامه دهید
جرم های نسوز سیلیسی بهترین دیرگداز جهت ذوب چدن، فولادهای ساده کربنی و کم آلیاژ هستند. استفاده در کوره های صنعتی و صنایع مرتبط با فلزات آهنی و غیر آهنی. دسته بندی: تامین مواد اولیه مورد نیاز ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد نیکل_مولیبدن یکی از فولادهای کم آلیاژ است که در دمای پایین مقاومت بالایی دارد اما میزان چقرمگی و شکنندگی آن بسیار بالا است؛ پس برای افزایش میزان مقاومت آن در برابر دمای پایین به جای ...
به خواندن ادامه دهید