الکترود گرافیتی کک سوزنی کک نفتی مسئله الکترود گرافیتی چرایی کاهش مصرف کک سوزنی مهمترین عامل تعیینکننده در تولید و افزایش کیفیت الکترودهای گرافیتی، میزان یا درجه (grade) کک نفتی بهکار رفته در آن است.
به خواندن ادامه دهیداز الکترود گرافیتی جهت اعمال جریان الکتریکی به منظور ایجاد قوس بین الکترود و مواد شارژ داخل کوره استفاده میشود که حدود ۸۰ درصد آن را کک سوزنی تشکیل میدهد. به دلیل عوامل نظری اکسیداسیون و ...
به خواندن ادامه دهیدالکترودهای گرافیتی عنصر گرمایش اصلی مورد استفاده در کوره قوس الکتریکی هستند، تأمین الکترود گرافیتی طی فرآیند فولادسازی انجام میشود که در آن ضایعات ماشینها یا وسایل قدیمی برای تولید فولاد جدید ذوب میشوند.
به خواندن ادامه دهیدکک به عنوان ماده احیاء کننده و تامین کننده انرژی حرارتی لازم برای ذوب سنگ آهن در صنعت فولاد سازی کاربرد دارد. روشهای متنوع کک سازی سنتی و صنعتی بر اساس محدودیتها و ظرفیت تولید و معیارهایی مانند کیفیت و ابعاد کک ...
به خواندن ادامه دهیدبه گزارش خبرگزاری صدا و سیما، مرکز فارس، رییس سازمان صمت استان فارس با اشاره به اینکه الکترود گرافیتی یک محصول استراتژیک بویژه برای تولید فولاد در کشور محسوب میشود گفت: الکترود گرافیتی محصولی دانشبنیان و استراتژیک ...
به خواندن ادامه دهیدتولید فولاد به روش کوره قوس الکتریکی به الکترود گرافیتی وابسته است و هنوز هم هیچ جایگزینی برای آن وجود ندارد. الکترودگرافیتی از خانواده مواد کربنی است که جریان برق را با قدرت زیاد و با حداقل ...
به خواندن ادامه دهیدالکترود گرافیتی کک سوزنی چگونه از دل کک سوزنی، الکترود پخته بیرون میآید؟ در فرایند تولید الکترودهای گرافیتی، لازم است «الکترود فرم گرفته»، در کوره پخته شود که جزو مراحل مهم تولید الکترود محسوب میشود.
به خواندن ادامه دهیدالکترود گرافیتی. الکترودهای گرافیتی را مطابق با استانداردهای جهانی می بایست از پترولیوم کک کلسینه شده ( CPC) تهیه نمود که تکنولوژی تولید کک سوزنی (needle coke) به عنوان ماده اولیه شکل دهنده CPC بصورت ...
به خواندن ادامه دهیدتولید الکترود گرافیتی و کک سوزنی برای نخستین بار در ایران. ۲۱ تیر, ۱۴۰۱. ۷:۰۰ ق٫ظ. امیر عباس حسینی مدیرعامل شرکت سرمایهگذاری غدیر در مراسم آغاز عملیات اجرایی پایلوت نیمه صنعتی پیوسته ...
به خواندن ادامه دهیدنیاز ایران به الکترود گرافیتی. واردات الکترود گرافیتی مورد نیاز ایران بیشتر از چین و هند انجام میشود. به طور مثال ایران در سال 1396، 67227 تن الکترود از چین و 11878 تن از هند وارد کرده است.
به خواندن ادامه دهیدبرای تولید الکترود گرافیتی ابتدا پودر کک سوزنی، قالب گیری می شود و با ویبراتور فشرده سازی می شود. سپس الکترودی که فرم گرفته، در کوره پخته می شود. پس از پخت یک روکش از قیر به آن اضافه می شود. در ...
به خواندن ادامه دهیدگرافیت وین (Vein Graphite) نوع وین نادرترین و قیمتی ترین نوع از گرافیت طبیعی است. وین ها بالاترین کیفیت را میان انواع گرافیت داشته و درجۀ خلوص کربن بدون پالایش آن ها ۹۵ تا ۹۹ درصد است. وین درجه حرارت ...
به خواندن ادامه دهیدتوضیحات برای تولید الکترود گرافیتی ابتدا پودر کک سوزنی، قالب گیری می شود و با ویبراتور فشرده سازی می شود. سپس الکترودی که فرم گرفته، در کوره پخته می شود. پس از پخت یک روکش از قیر به آن اضافه می شود. در آخر نیز دوباره این فرآورده در …
به خواندن ادامه دهیدالکترود گرافیتی کک اسفنجی کک سوزنی گرافیت سازی مسئله الکترود گرافیتی چند و چون بومیسازی ساخت الکترود در کشور / نقش بومیسازی ساخت الکترود بهعنوان یکی از طرحهای ویژه جهت توسعه تولید
به خواندن ادامه دهیدتجهیزات انالیز انتراسیت گرافیت کاربرد گرافیت محصولات گرافیت انواع گرافیت گرافیت قالب گیری شده گرافیت طبیعی فرآیند تولید گرافیت الکترود گرافیتی الکترود گرافیتی و کک سوزنی در ایران و جهان
به خواندن ادامه دهیدتقریبا 1 میلیون تن کک سوزنی تکلیس شده در سال برای ساخت الکترود گرافیتی استفاده میشود. 2 میلیون تن کک در سال، درسایر کاربردها از جمله ساخت دی اکسید تیتانیوم، فولاد (به منظور افزایش مقدار کربن ...
به خواندن ادامه دهیدالکترود گرافیتی به نوعی ماده رسانا از جنس گرافیت که مقاومت در برابر درجه حرارت بالا دارد گفته میشود که با استفاده از کک نفتی و کک سوزنی ساخته میشود.
به خواندن ادامه دهیدبرای تولید الکترود گرافیتی ابتدا پودر کک سوزنی، قالب گیری می شود و با ویبراتور فشرده سازی می شود. سپس الکترودی که فرم گرفته، در کوره پخته می شود. پس از پخت یک روکش از قیر به آن اضافه می شود. در ...
به خواندن ادامه دهیدبرای مثال کک سوزنی که در حدود ۴۰ درصد بهای تمام شده این محصول را تشکیل می دهد، نسبت به سال های قبل کمتر عرضه می شود. عامل بعدی که سبب افزایش قیمت الکترود گرافیتی شده است، سیاست های دولت چین است.
به خواندن ادامه دهیدالکترود گرافیتی. گرافیت سازی ... ادیسون در دهه ۱۸۸۰ ثبت اختراع شد و از آن به عنوان تار درون لامپ برق استفاده کرد. استفاده از کربن تا سال ۱۹۰۷، زمانی که تارهای تنگستن عرضه شد، ادامه یافت و وقتی ...
به خواندن ادامه دهیدیکی از راهکارهای اصلی برای جایگزینی اجرای سیستم خاموشکننده خشک یا CDQ) Coke Dry Quenching) است. خنکسازی کک به روش خشک (CDQ) در حقیقت یک سیستم بازیابی حرارتی برای خنکسازی یا کوئنچینگ کک داغ خارج شده از ...
به خواندن ادامه دهیدمشکلات الکترود گرافیتی و کک سوزنی در ایران تأثیر صنعت فولادسازی چین بر تولید الکترود گرافیتی چین از سال 1996 به عنوان بزرگترین تولیدکننده و از سال 1993 به عنوان بزرگترین مصرف کننده فولاد در ...
به خواندن ادامه دهیدوی در ادامه توضیح می دهد که چگونه می توان تابوی عدم دستیابی به دانش فنی تولید کک سوزنی و الکترود گرافیتی در ایران را برای همیشه شکست؟ وی راز این تولید استراتژیک را در «قطران زغالسنگ» دانست.
به خواندن ادامه دهیدالکترود گرافیتی گرافیت سازی مسئله الکترود گرافیتی چین یکهتاز تولید گرافیت در جهان / بررسی مهمترین تولیدکنندگان گرافیت در جهان و جایگاه آن در صنایع مختلف
به خواندن ادامه دهیدهنگام خرید به مقدار کک سوزنی موجود در تولید الکترود گرافیتی دقت کنید. توجه داشته باشید که در محصول خریداری شده ناخالصی وجودنداشته باشد زیرا باعث تداخل در ویژگی هدایت گرمایی و الکتریکی آن می ...
به خواندن ادامه دهیدتأمین کک سوزنی مرغوب توسط تاجران چینی از شرکتهای ژاپنی: شرکتهای ژاپنی C-chem و Mitsubishi کک سوزنی مرغوب تولید میکنند و این کک برای کارخانههای الکترود گرافیتی چینی که الکترودهای با قطر بالا ...
به خواندن ادامه دهیدترکیب و فرمول شیمیایی الکترود گرافیتی مورد استفاده در کورههای ذوب فولاد و فلزات مختلف، به طور معمول از کک نفتی (80%)، ضایعات الکترود (10-13%) و قطران زغال سنگ به عنوان چسب میباشد. به این صورت که ابتدا مواد جامد خرد شده و ...
به خواندن ادامه دهیدالکترودهای گرافیتی را مطابق با استانداردهای جهانی می بایست از پترولیوم کک کلسینه شده ( CPC) تهیه نمود که تکنولوژی تولید کک سوزنی (needle coke) به عنوان ماده اولیه شکل دهنده CPC بصورت انحصاری در اختیار معدود کشور هایی نظیر …
به خواندن ادامه دهیدفناوری بهکارگرفتهشده در کارخانهی کک طبس از نوع روش « بازیافت حرارتی » است که مزیت آن نسبت به روش کوره بلند این است که این تکنولوژی قابلیت استفاده از کک با گریدهای مختلف و حتی خلوص پایین ...
به خواندن ادامه دهید