- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
فورستریت، فایالیت (Fe 2 SiO 4) و تفرویت (Mn 2 SiO 4 ) اعضای نهایی سری محلول جامد الیوین هستند؛ عناصر دیگری مانند نیکل و کلسیم جایگزین آهن و منیزیم در الیوین می‌شوند، اما تنها به نسبت اندکی در موارد ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند تولید آهن. آهن جزء هفت فلزی است که در دوران باستان شناخته شده است. آهن با نماد شیمیایی Fe (به لاتین: Ferrum)، نام یک عنصر شیمیایی با عدد اتمی ۲۶ و چگالی ۷۸۷۴ کیلوگرم بر مترمکعب است. آهن یک فلز ...
به خواندن ادامه دهید
در این مقاله به بررسی نقطه ذوب فلزات معروف پرداخت شده است. با مطالعه این مقاله به طور کامل با نقطه ذوب مس ، آهن، نیکل و سایر فلزات آشنا خواهید شد.
به خواندن ادامه دهید
آلومینیوم یا آلومینیم (به فرانسوی: aluminium) [۵] عنصری شیمیایی با عدد اتمی ۱۳ و نشان شیمیایی Al است. چگالی آلومینیوم کمتر از سایر فلزات رایج است، و تقریباً یک سوم چگالی فولاد است. این عنصر میل زیادی ...
به خواندن ادامه دهید
به‌طوری‌که مواد با نقطه‌ذوب بالا دارای مدول یانگ بالاتری هم هستند. اما افزایش دما موجب کاهش شدید آن می‌شود؛ زیرا نیروهای پیوستگی بین اتم‌های ماده کاهش می‌یابد.
به خواندن ادامه دهید
آهن. (bcc) (fcc) آهن با نماد شیمیایی Fe (به لاتین: Ferrum )، نام یک عنصر شیمیایی با عدد اتمی ۲۶ و چگالی ۷۸۷۴ کیلوگرم بر مترمکعب است. آهن یک فلز است که در نخستین دورهٔ فلزهای واسطه جای دارد. آهن از دیدگاه ...
به خواندن ادامه دهید
نقطه ذوب استیل. همچنان با ما همراه باشید تا بررسی کنیم نقطه ذوب فلزات پر کاربرد چیست. استیل یا فولاد ضد زنگ یکی دیگر از فولادهای آلیاژی است که در ترکیب آن حدود 10 تا 30 درصد کروم وجود دارد.
به خواندن ادامه دهید
خواصی مانند نقطه ذوب، نقطه جوش، چگالی، وزن مخصوص، چکش‌خواری، شکل‌پذیری، هدایت حرارتی و الکتریکی را می‌توان به وسیله آلیاژ با عناصر فلزی یا غیرفلزی دیگر بر حسب نیاز اصلاح و یا افزایش داد.
به خواندن ادامه دهید
واکنش آلومینوترمی. فرایند واکنش احیای آلومینوترمی (Aluminothermic reaction) اکسید فلزات یک واکنش گرمازا است و در آن از آلومینیوم به عنوان عنصر احیاکننده در دماهای بالا استفاده می‌شود. یکی از مثال‌های ...
به خواندن ادامه دهید
استفاده از انواع کوره فرآیند اصلی تولید آهن آلات مدرن به حساب می‌آید. خصوصیات مواد و کیفیت محصول نهایی توسط این کوره ها تعیین می‌شود. عرضه کالاهای با کیفیت در بازار به عملیات گرمایشی و ...
به خواندن ادامه دهید
هم منگنز و هم سیلیکون با توجه به میزان استفاده شدن با سایر عناصر می تواند نقش موثری بر روی خواص نهایی فولاد داشته باشد. ... با اضافه کردن کک و بالا بردن دما، آهن را به ترکیبات اضافه می کنند تا ...
به خواندن ادامه دهید
نمک‌ها به دلیل ساختار بلوری و انرژی شبکه بالا نقطه ذوب بالایی دارند. ... در بسیاری از کشتی‌ها به آب تقطیر شده با کیفیت بسیار بالا برای مصرف ... نمک پاشی موجب کاهش نقطه انجماد آب می‌شود و فرایند ...
به خواندن ادامه دهید
کوره قوس الکتریکی (Electric Arc Furnace) یک محفظه بسته بسیار داغ است که به وسیله آن، تولید فولاد انجام می‌پذیرد. درتولید فولاد با این روش حرارت به وسیله الکترودهایی که برای ذوب کردن مواد به کار می ...
به خواندن ادامه دهید
SiC نقطه ذوب متجانس ندارد و در فشار حدود 1 بار در دمای 2830 درجه سانتیگراد به گرافیت و مایع غنی از سیلیکون تجزیه می شود. ... با این حال به دلیل حضور فاز مایع، این روش برای کاربردهای دما بالا محدودیت ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد الکتریکال. فولاد الکتریکی آلیاژی از آهن می‌باشد که ممکن است از صفر تا ۶٫۵ درصد سیلیکون (Si: 5Fe) داشته باشد. آلیاژهای تجاری معمولاً محتوای سیلیکون را حدود ۳٫۲٪ (ازدیاد درصد سیلیکون باعث ...
به خواندن ادامه دهید
در این مقاله قصد داریم تا در مورد نقطه ذوب آهن و فولاد و آلیاژهای مختلف آن صحبت کنیم و آن‌ها را مورد بررسی قرار دهیم.
به خواندن ادامه دهید
نقطه ذوب چیست و چگونه اندازه گیری می شود؟ مثال هایی از نقطه ذوب. برای بیشتر مواد ، نقاط ذوب و انجماد تقریباً برابر است.
به خواندن ادامه دهید
نقطه ذوب آهن و فولاد دقیقا چند درجه است؟. هر عنصری دارای یک نقطه ذوب مشخص است که با رسیدن به آن از حالت خود معمول خود خارج و مذاب مانند خواهد شد. فولاد نیز بر اساس همین قاعده دارای نقطه ذوب مشخصی ...
به خواندن ادامه دهید
اجزای تشکیل دهنده انواع آلیاژ چدن و کاربردهای آن در صنعت. اگرچه تمدن های اولیه قادر به ذوب سنگ آهن نبودند، با این حال آن ها می توانستند با گرم کردن فلز و استفاده از تکنیک های آهنگری ...
به خواندن ادامه دهید
ذوب آلومینیوم. ذوب آلومینیوم به فرایند تولید آلومینیوم از اکسید آن، آلومینا اطلاق می‌شود که به‌طور کلی توسط فرایند هال-هرولت انجام می‌شود. آلومینا از سنگ معدن بوکسیت از طریق فرایند بایر در ...
به خواندن ادامه دهید
دمای ذوب یا نقطه ذوب یک فلز، دمایی است که در آن دما، فلز تغییر شکل می‌دهد و از حالت جامد به مایع تبدیل می‌شود. در دمای ذوب، فرم جامد و مایع فلز، در تعادل هستند. ولی برای رسیدن به نقطه‌ی ذوب ...
به خواندن ادامه دهید
2 آشنایی با مفهوم نقطه ذوب آهن; 3 نقطه ذوب آهن; 4 نقطه ذوب آهن اسفنجی; 5 نقطه ذوب فولاد; 6 نقطه ذوب استیل; 7 عوامل موثر بر نقطه ذوب آهن و فولاد; 8 نقطه ذوب فلزات معمولی; 9 جمع‌بندی
به خواندن ادامه دهید
زمان مطالعه: ۸ دقیقه. برای اینکه یک مایع را تبخیر کنیم، باید به آن گرما بدهیم تا انرژی جنبشی آن افزایش پیدا کند و دمای آن به نقطه جوش برسد. با رسیدن به نقطه جوش، در حقیقت به نقطه‌ای می‌رسیم که ...
به خواندن ادامه دهید
سیلیکون چیست؟. سیلیکون ماده ای است که از خواص فیزیکی و شیمیایی خاصی برخوردار است و همین امر باعث شده قطعات سیلیکونی در تمام صنایع مورد استفاده قرار گیرد. از این رو این قطعات هر روز با سرعت ...
به خواندن ادامه دهید
به لطف خواص حرارتی مطلوب تنگستن، قوس حفظ می شود که به همین دلیل دما می تواند تا 11000 درجه فارنهایت بالا برود. هدایت حرارتی عالی و نقطه ذوب بالا مانع از ذوب تنگستن می شود .
به خواندن ادامه دهید
نیوبیم و کبالت: سختی پذیری را کاهش و شکل پذیری را افزایش می دهد و منجر به افزایش مقاومت ضربه می شود. نقطه ذوب چدن. چدن ها به دلیل داشتن ناخالصی، در برابر دیگر مواد، نقطه ذوب پایین تری دارند.
به خواندن ادامه دهید
ناخالصی‌های موجود در آهن خام مثل گوگرد و فسفر که خصوصیات آنرا تحت تاثیر منفی قرار می‌دهد، در چدن تا حد قابل قبولی کاهش می‌یابند. نقطه ذوب چدن بین k 1470-1420 می‌باشد که از هر دو ترکیب اصلی آن کمتر ...
به خواندن ادامه دهید
آهن خالص دارای نقطه ذوب ثابت 1535 درجه سانتی گراد می باشد که افزودنی های آلیاژی دامنه ذوب را نیز کاهش می دهد و به سمت مقادیر پایین تر می رود. کروم و نیکل از مهم ترین عناصر جهت تغییر خواص آهن است ...
به خواندن ادامه دهید
آلوتروپ‌های آهن، که تفاوت در ساختار شبکه ای را بین Alpha-Iron و Gamma-Iron را نشان می‌دهد. ... هر دو بالاتر از نقطه ذوب یوتکتیک برای سیستم هستند، اما در زیر نقاط ذوب هر جزء تشکیل دهنده سیستم هستند ...
به خواندن ادامه دهید
ذوب مجدد الکترواسلگ (ESR) (به انگلیسی: Electro-slag remelting) که به نام ذوب مجدد سرباره الکتریکی نیز شناخته می‌شود، فرایند ذوب مجدد و پالایش فولاد و سایر آلیاژها برای کاربردهای حیاتی در هواپیما، نیروگاه ...
به خواندن ادامه دهید