آهن برای تولید فولاد بکار میرود که عنصر نیست، بلکه یک آلیاژ و مخلوطی است از فلزات متفاوت ( و تعدادی غیر فلز بخصوص کربن ). ... لوله و ورق فولاد استفاده میشود. فولاد متوسط ۰٫۲ تا ۰٫۶ درصد کربن ...
به خواندن ادامه دهیدریخته گری مرحله ایست که فولاد مذاب را به جامد تبدیل میکند. ریخته گری به صورت شمش ریزی یا شکل ریزی انجام میگیرد و قطعه جامد تولید میشود. شمش فولاد برای تولید سایر مقاطع فولادی استفاده میشود.
به خواندن ادامه دهیدعنصر آهن که با نماد Fe در جدول مندلیف شناخته میشود، پس از آلومینیوم فراوانترین عنصر جهان است. بهطوری که حدود 5 درصد از قشر کرهی زمین را آهن تشکیل میدهد. البته آهن در طبیعت عموماً به صورت ترکیبی با عناصر دیگر میباشد و ...
به خواندن ادامه دهیدگفته می شود و به طور کلی مراحل زنجیره تولید فولاد را می توان به 4 بخش معدن و استخراج سنگ آهن، فرآوری، فولادسازی و نورد تقسیم کرد و هرچقدر این زنجیره تکمیل تر باشد، سودآوری آن بیشتر است ...
به خواندن ادامه دهیدامروزه دیگر از این کوره برای فولاد سازی استفاده نمیشود. پاتیل بسمر: آستر این پاتیل از آجر نسوز اسیدی است که با سیلیس و خاک رس ساخته شده است. زیرا در این پاتیل فولاد اسیدی تولید میشود.
به خواندن ادامه دهیدآهن. (bcc) (fcc) آهن با نماد شیمیایی Fe (به لاتین: Ferrum )، نام یک عنصر شیمیایی با عدد اتمی ۲۶ و چگالی ۷۸۷۴ کیلوگرم بر مترمکعب است. آهن یک فلز است که در نخستین دورهٔ فلزهای واسطه جای دارد. آهن از دیدگاه ...
به خواندن ادامه دهیددر شهرهای مختلف ایران از انواع سازه ها برای ساخت بناهای مختلف استفاده می شود. حتما شما نیز بسیاری از پروژه های در حال ساخت را دیده اید. ... در اسکلت فلزی پس از آماده سازی ستون ها چندین طبقه در ...
به خواندن ادامه دهیددر ساخت قوطی های نوشابه ۲ تکه و ۳ تکه، قوطی های اسپری، درب شیشه و بطری از ورقع قلع اندود استفاده می شود. برای ساخت انواع منابع ذخیره سازی مانند دبه، بشکه، چلیک، سطل استفاده می گردد.
به خواندن ادامه دهیداسلب (تختال) چیست؟ در ابتدا باید گفت اسلب محصولی میان خطی و فولاد نیمه تمام است که از آن در ساخت محصولات فولادی استفاده می شود چرا که تعداد قابل توجهی از صنایع برای تولید محصولات خود از اسلب فولادی استفاده می کنند.
به خواندن ادامه دهیداز آهن برای تولید فولاد استفاده می شود که در ساخت وسایل نقلیه حمل و نقل و ساخت ساختمان های بزرگ بسیار مهم است. اگر ما نمی توانستیم فلز آهن را از سنگ آهن استخراج کنیم، جامعه مدرن توسعه نمی یافت.
به خواندن ادامه دهیدبرای ساخت لولههای درزدار از خم کردن و شکل دادن و جوش زدن ورقهای فولادی استفاده میشود. لولههای درز جوش خود به دو دسته ی درز مستقیم و لوله اسپیرال تقسیم میشوند. روی این لولهها یک لایه ...
به خواندن ادامه دهیدبه ویژه از فولاد گالوانیزه اغلب در ساختمان هایی با اسکلت فلزی استفاده می شود. از فولاد گالوانیزه همچنین برای ایجاد سازه هایی مانند بالکن، ایوان، راه پله، نردبان، راهرو و … استفاده می شود.
به خواندن ادامه دهیدتولید آهن شامل دو مرحله است: آمادهسازی مواد خام و کاهش اکسید آهن به آهن. فیلم آموزش شکل دادن فلزات در فرادرس
به خواندن ادامه دهیدفرآیند احیا مستقیم یکی از روش های نوین برای تولید آهن است که در آن بدون استفاده از فرآیند کک سازی و یا حتی در برخی موارد بدون کلوخه سازی؛ آهن تولید می شود. احیای مستقیم اکسیدهای آهن توسط کربن ...
به خواندن ادامه دهیداستفاده میشود. شمش (Ingot) به قالبهای کوچکتر فلزات باطول کمتر از ۲ متر گفته میشود که برای آهن، طلا، مس، آلومینیوم و دیگر انواع فلز به کار میرود و سطح مقطع آن ذوزنقهای است. شمشال (Billet)
به خواندن ادامه دهیدکک متالورژی محصول کربن تصفیه شده می باشد که از نوع خاصی از ذغال سنگ ساخته شده است. با استفاده از درجه حرارت بسیار بالا، زغال سنگ می تواند در کک تصفیه شود، که در فرآیندهای ساخت آهن و فولاد ...
به خواندن ادامه دهیدروش تولید فولاد در کوره قوس الکتریکی (eaf ) می تواند منحصرا برای تولید آن از فولاد بازیافتی استفاده شود. تولید در کوره های اکسیژن ( BF-BOF ) هم می تواند تا بیش از ۳۰ درصد از فولاد بازیافتی استفاده کند.
به خواندن ادامه دهیدآهن سازی: با دو روش کلی احیای غیرمستقیم (روش کوره بلند) و احیای مستقیم (روش میدرکس و پرد و …) انجام می گیرد. ... تولید، محصولات میانی فولاد، تبدیل به محصولات نهایی قابل استفاده در صنعت می شود ...
به خواندن ادامه دهیدبسته به نوع و خصوصیات فولاد ، از یک روش ماکروسکوپی یا میکروسکوپی یا ترکیب دو روش برای تعیین محتوای گنجاندن استفاده می شود. در صنعت فولاد تولید فولاد کاملاً عاری از امکان پذیر نیست.
به خواندن ادامه دهیدفولادسازی فرآیند تولید فولاد از سنگ آهن و یا قراضه است. ... به عنوان مواد اولیه تغذیه ای استفاده می شود. تولید فولاد به روش اکسیژن قلیایی عمدتا به دلیل اگزوترمیک طبیعی واکنش های داخل کوره تأمین ...
به خواندن ادامه دهید۱-۴ فولادسازی. چدن خام مذاب با مقدار مطلوب Si (0/5 تا ۱/۲ درصد) و مقدار کربن (تقریبا ۴/۳درصد) از کورهبلند خارج میشود. میزان پایینتر P، S و Ti برای فولادهای SBQ مطلوب است. اکسیداسیون گرمازای کربن و Si ...
به خواندن ادامه دهیدفولاد آلیاژ هم از یک عنصر فلزی (آهن) و مقدار کمی، تا ۲٪ از یک عنصر غیرفلزی (کربن) تشکیل میشود. متداولترین راه برای ترکیب فلزات به یک آلیاژ، ذوب کردن، مخلوط کردن آنها با هم و سپس اجازه دادن به ...
به خواندن ادامه دهیدبیشترین کاربرد سنگ آهک در صنایع فولاد سازی و آهن مصرف می شود،آهک به عنوان روانساز و گذار آور برای افزایش سیالیت سرباره و کاهش نقطه ذوب سیلیس می بایست به کوره افزوده شود.اهک را می توان از طریق ...
به خواندن ادامه دهیدغالبا، از کوره قوس الکتریکی برای تولید انواع مقاطع فولادی استفاده میشود. فولاد مبارکه پس از تولید شمش توسط این نوع کوره در واحد ریختهگری، شمش را به واحد تولید مقاطع فولادی ارسال میکند.
به خواندن ادامه دهیدastm a992 _ مشخصات استاندارد برای فولاد برای اشکال ساختاری برای استفاده در ساخت سازه است. این مشخصات اشکال نورد را برای استفاده در ساخت قاب یا پلها و یا برای اهداف سازههای عمومی پوشش میدهد.
به خواندن ادامه دهیددر تولید سیمان نسوز (برقی یا پر آلومین) از 40 درصد سنگ آهک، 40 درصد بوكسیت، 20 درصد مواد دارای آهن و سیلیس استفاده میشود. این مواد تشکیل دهنده درون كوره تحت حرارت 1600 درجه قرار میگیرند.
به خواندن ادامه دهیدورق فولاد کربنی سرد نوردیده در ضخامت های ۰٫۳ میلی متر تا معمولاً ۴ میلی متر تولید می شود. به منظور جلوگیری از زنگ زدگی این ورق ها معمولاً سطح آن ها را روغن اندود می کنند. این روغن به راحتی با ...
به خواندن ادامه دهیدنحوه تولید فولاد. برای تولید فولاد، سنگ آهن در کوره گرم و ذوب می شود که در آن ناخالصی ها حذف شده و کربن اضافه شده است. امروزه اکثر فولاد با استفاده از یکی از دو فرآیند ساخته می شود: کوره ذوب اهن
به خواندن ادامه دهیدپروفیل کلافی. پروفیل کلافی نوع دیگری از انواع درب و پنجره است که در ساخت تیرآهن و ناودانی، درب و پنجره و چارچوبها کاربرد دارد. این مقاطع در طول ۶ متر و ضخامت ۰.۹ تا ۲.۵ میلیمتر ساخته میشوند ...
به خواندن ادامه دهید