این روش هزینه سرمایه برای تجهیزات و زمان ذوب را کاهش و بهره وری نیروی کار را افزایش داد. بین سال های ۱۹۲۰ و ۲۰۰۰، نیاز به نیروی کار در این صنعت با ضریب ۱۰۰۰ کاهش یافت و از بیش از ۳ ساعت در هر تن ...
به خواندن ادامه دهیدفروسیلیس یکی از مواد اولیه استراتژیک در صنعت فولادسازی و ذوب و ریخته گری چدن میباشد. ... نقطه ذوب = 1240 تا 1350 درجه سانتی گراد ... فروسیلیکون برای حذف اکسیژن از فولاد و به عنوان عنصر آلیاژی برای ...
به خواندن ادامه دهیدنقطه ذوبی که برای فروسیلیکو منگنز در نظر گرفته می شود، وابسته به ترکیبات شیمیایی آن است. به طور کلی در هر ترکیب نقطه ذوب کمتر از منگنز و سیلیسیم ارزیابی می شود.
به خواندن ادامه دهیدفرو سیلیکو منگنز معمولاً حاوی حدود 65٪ تا 68٪ منگنز و حدود 17٪ عنصر سیلیس است. استانداردهای مختلف ملی و بینالمللی برای فروسیلیکو، درجههای مختلفی را مشخص میکنند که بر اساس محتوای عناصر ...
به خواندن ادامه دهیداز آنجایی که نقطه ذوب ترکیب، یک ثابت فیزیکی قلمداد میشود، از آن میتوان برای مشخص کردن جامدی ناشناخته استفاده کرد. کافی است تا نگاهی به جداول نقطه ذوب مواد بیاندازیم و آن را با عدد بدست ...
به خواندن ادامه دهیدبرخی از فروآلیاژها مانند فروسیلیکون، فروکرم و سیلیسیم منگنز را میتوان به عنوان احیاکننده یا محصولات مرتبط برای ساخت آلیاژهای دیگر استفاده کرد. برخی از فروآلیاژها را میتوان در صنایع ذوب ...
به خواندن ادامه دهیدشرح پروسه فولادسازی. دو ماده اصلی در کوره، قراضه و آهن اسفنجی می باشند ابتدا در کوره مقداری آهن قراضه شارژ می کنند و آن را به وسیله ایجاد قوس الکتریکی ذوب می نمایند و سپس آهن اسفنجی در کوره ...
به خواندن ادامه دهیدبرای بررسی قیمت و خرید فروسیلیس وارد لینک روبرو شوید - قیمت فروسیلیس خواص شیمیایی فروسیلیس چیست؟ نقطه ذوب فروسیلیس بین 1290 تا 1390 بوده و نقطه جوش آن 2355 است.
به خواندن ادامه دهیدبرای مثال می توان آنها را در کوره اضافه کرد. البته انتقال از کوره به پاتیل سبب تغییر در ترکیب شیمیایی به علت واکنش احتمالی با اکسیژن می شود. به علاوه در این مقطع هنوز اکسیژن زدایی انجام نشده است.
به خواندن ادامه دهیدنقطه ذوب یک جامد کریستالی یک عدد مشخصه است که برای شناسایی ترکیبات و عناصر خالص استفاده میشود. ... به یاد داشته باشید که آلیاژهای حاوی چندین عنصر دارای محدوده دمای ذوب هستند که به ترکیب کلی ...
به خواندن ادامه دهیدبرای تولید فروسیلیس از یک کوره قوس الکتریکی غوطه ور استفاده می شود. در کنار ضایعات فولاد، کوارتز و عنصر کاهنده نقطه ذوب (Melting Point Depressant – MDP) نیز مورد استفاده قرار می گیرد.
به خواندن ادامه دهیدبا استفاده از تکنولوژی مدرن برای اقتصادی کردن فرایند، فولاد سازی می تواند به مرحله اولیه و ثانویه تقسیم شود. مرحله اولیه شامل تولید یک ذوب اولیه است. سپس ذوب وارد یک پاتیل میشود. در این مرحله ...
به خواندن ادامه دهیدجدول آنالیز محصولات برای خوراک دام و طیور. با توجه به شرایط خاص تعریف محصولات منیزیتی برای بازار خوراک دام و طیور پس از رایزنی های بخش فنی و بازرگانی جدول پیوست برای این بازار طراحی گردید.
به خواندن ادامه دهیداز پر مصرف ترین مواد آلیاژی در صنعت ذوب و متالورژی فروسیلیس میباشد که از ترکیب آهن و سیلیکون بدست میآید. فروسیلیس بر اساس مقدار درصد خلوص سیلیکون و ناخالصی آلومینیوم دسته بندی میشود که در ادامه معرفی میگردند : فروسیلیس با خلوص ۷۵ درصد سیلیکون دارای دمای ذوب ۱۲۵۰ تا ۱۳۰۰ درجه سانتیگراد و دانسیته g/cm 3 2.8 میباشد. موارد مصرف :
به خواندن ادامه دهیدفروتیتانیوم یکی از پرکاربردترین و موثرترین فروآلیاژها در صنایع فولادسازی به عنوان یک عامل افزودنی در تولید فولاد با کیفیت مطلوب استفاده میگردد. فروتیتانیوم ۶۰–۷۰٪ آلیاژی با نقطه ذوب ...
به خواندن ادامه دهیدفروسیلیس (FeSi) آلیاژی از آهن و سیلیکون است که عمدتاً در فولادسازی برای اکسیداسیون و به عنوان یک جزء آلیاژی استفاده میشود. کاربرد و خواص این آلیاژ بسیار
به خواندن ادامه دهیدگوگرد از طریق سنگ معدن و مادهی سوختنی کک وارد فولاد میشود و باعث تشکیل سولفید آهن(fes) میشود. این ترکیب نقطهی ذوب پایینی (c 985°) دارد. از طرفی، دمای کار گرم در فولادها معمولا بالای c 1150° است.
به خواندن ادامه دهیدنقطه ذوب: ۲۵۷۷ درجه فارنهایت (۱۴۱۴ درجه سانتیگراد) ... ، به عنوان فروسیلیکون برای استفاده در آهن و فولادسازی تولید می شود. فروسیلیس بسته به نیاز کارخانه ذوب می تواند بین ۱۵ تا ۹۰ درصد سیلیکون ...
به خواندن ادامه دهیداما در هر ترکیب نقطه ی ذوب کمتر از منگنز و سیلسیم می باشد.این باعث صرفه جویی در مصرف انرژی آن می شود.با وجود این دلایل مذکور در زمینه ی ساخت فروآلیاژ ها بهتر است شناختن فرو آلیاژ ها در واحد های ...
به خواندن ادامه دهیدعوامل موثر بر دمای ذوب آلومینیوم ترکیب آلیاژی. دمای ذوب کمی نسبت به ترکیب آلیاژ متغیر است. محدوده ذوب برای چند آلیاژ رایج توسط ASM International بیان شده است: 1100: 1190 – 1215 درجه فارنهایت
به خواندن ادامه دهیدفرو سیلیکون پایه اصلی برای تولید آلیاژهایی مانند فروسیلیکون منیزیم ( eSIMg) مورد استفاده قرار می گیرد ، که از آن برای اصلاح ذوب آهن نرم و قابل انعطاف استفاده می شود .
به خواندن ادامه دهیداندازه گیری نقطه ذوب. مرجع آموزش شیمی ایران. در اثر جذب انرژی، آرایش مولکول هایی که به طور منظم به واسطه نیروهای بین مولکولی در یک ترکیب جامد و بلوری وجود دارد به آرایش نامنظم تر (یعنی حالت ...
به خواندن ادامه دهیدفروسیلیکون آلیاژی است با عنوان آلیاژ اتمیزه که ترکیبات موجود در آن آهن و سیلیکون است. ... نقطه ذوب موجود برای فروسیلیکون 1200 تا 1250 درجه سانتی گراد است و نقطه جوش این ماده نیز 2355 درجه سانتی گراد ...
به خواندن ادامه دهیدنقطه ذوب موجود برای فروسیلیکون 1200 تا 1250 درجه سانتی گراد است و نقطه جوش این ماده نیز 2355 درجه سانتی گراد تعیین گردیده است. فروسیلیکون به طور کلی دارای کلسیم و آلومینیوم به اندازه تقریبی دو درصد است. کاربرد فروسیلیکون
به خواندن ادامه دهیدفروکرومنیترید به طور گسترده در کوره های الکتریکی و مبدل های اکسیژن برای ذوب فولاد حاوی نیتروژن استفاده می شود.نیتروژن یک عنصر تشکیل دهنده آستنیت است و به عنوان جزئی از فولاد ضد زنگ کروم ...
به خواندن ادامه دهیدفلوریت (فلوراسپار) یا فلورین چیست ؟ فلوریت (Fluorite) که اغلب در تجارت فلوراسپار (Fluorspar) نامیده می شود یک کانی با ترکیب کلسیم و فلورید یا به عبارت دیگر فلوئورید کلسیم (CaF2) است که به اشتباه در ایران فلورین نامیده می شود.
به خواندن ادامه دهیدنقطه ذوب این عناصر در حالت خالص بسیار بالاتر از حالت آلیاژی است. تامین دمای مورد نیاز برای ذوب علاوه بر تحمیل هزینه های تولید بیشتر می تواند مشکلات فنی و تجهیزاتی را به همراه داشته باشد ...
به خواندن ادامه دهیدموارد مصرف : فروسیلیس جهت اکسیداسیون در ذوب فولاد برای نیل به از بین بردن اکسیژن مذاب و جلوگیری از کربن سوزی استفاده میشود. فروسلیس در ذوب به عنوان یک جوانه زا مؤثر بکار میرود. افزایش مقاومت ...
به خواندن ادامه دهیدفروسیلیکون به عنوان یک آلیاژ اصلی و اساسی در تولید فولاد وچدن بکار برده می شود . فروسیلیکون برای حذف اکسیژن از فولاد و به عنوان عنصر آلیاژی برای بهبود کیفیت نهایی فولاد مورد استفاده قرار میگیرد.
به خواندن ادامه دهید