- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
سیلیکات های لیتیوم کاربردهای زیادی در صنایع مختلف دارند. بیشتر برای ترمیم سطح بتن، رنگ ها و پوشش های تخصصی و سرامیک های نسوز و لعاب استفاده می شود.
به خواندن ادامه دهید
بسته به فرآیند فولادسازی و کیفیت مد نظر از محصول، فرو آلیاژ های متفاوتی ممکن است مورد نیاز باشند. نام صنعتی : فروآلیاژ. نام ها و انواع: فروسیلیسیم | فروکروم | فرومنگنز | فروسیلیکومنگنز ...
به خواندن ادامه دهید
با عرض سلام و احترام به استحضار می رساند در حال حاضر به خاطر شرایط موجود امکان تامین تجهیزات فولادسازی را نداریم ولی به طور کلی امروزه کوره های القایی تا ظرفیت 80 تن و حدود 32 مگاوات ساخته شده و در حال کار هستند.
به خواندن ادامه دهید
شرکت POSCO (شرکت آهن و فولاد پوهانگ سابق) POSCO (شرکت آهن و فولاد پوهانگ سابق) یک شرکت فولادسازی در کره جنوبی است که در سال 2015 با تولید 42 میلیون تن فولاد خام به چهارمین فولادساز بزرگ جهان تبدیل شد ...
به خواندن ادامه دهید
برای سایش و مس بری میکرونی (Micro-etching)، تیوب مسی را به مدت ۱۰ ثانیه در محلول اسید کلریدریک ( ۵۰ml اسید کلریدریک+۵گرم کلرید آهن+۱۰۰ ml آب) قرار داده، تست میکرو سختی ویکرز با بار ۳۰۰ گرم در زمان ۱۵ ...
به خواندن ادامه دهید
فولادسازی فرایند ساخت فولاد از سنگ‌آهن یا از قراضه می‌باشد. در این مقاله با ارتا استیل تهران همراه باشید . ۰۹۱۲۶۱۰۱۵۲۲ ... برای مثال هیدروژن در شرایط خلأ به راحتی تا ۲ جزء در میلیون کاهش می ...
به خواندن ادامه دهید
روش های متفاوتی برای تولید آهن وجود دارد. عمده این تولید توسط فرآیند کوره بلند انجام می شود. ... هم اکنون در فولادسازی متداول، این روش ها را فرآیندهای احیا مستقیم (به اختصار dr) و محصول این روش ها ...
به خواندن ادامه دهید
شركت آلياژ سازان اشتهارد - توليد فروسيليس (فروسيليسيم) فعال در زمینه تولید فروآلیاژها فروسیلیس (فروسیلیسیم) و غبار میکروسیلیکا.
به خواندن ادامه دهید
به آن دسته از فروآلیاژهایی که در فرایند فولادسازی باعث ایجاد تغییر در خواص فولاد می‌شوند، آلیاژساز می‌گویند. برخی از مهمترین آلیاژسازها عبارتند از فروسیلیس، فرووانادیوم، فروکروم و ...
به خواندن ادامه دهید
فروش سدیم سیلیکات مایع مناسب صنایع کارتن ، مقوا ، صحافی، ریخته گری ، فولادسازی ، صابون سازی و بتن به صورت عمده.ارسال به تمامی نقاط کشور. 09127827688 ...
به خواندن ادامه دهید
سیلیکات سدیم 1 سال قبل در قزوین ، قزوین کد آگهی : 62133. دریافت اطلاعات تماس ...
به خواندن ادامه دهید
علاوه بر این ، استفاده از سرباره فولادسازی در کشت نیشکر و برنج نیز نتایج مطلوبی درپی داشته است . هم اکنون برای گسترش استفاده از سرباره فولادسازی در کشاورزی، تحقیقات مختلفی در حال انجام است.
به خواندن ادامه دهید
روش اکسیژن برای تولید مقادیر زیاد فولاد معمولی و روش کوره قوس الکتریکی برای تولید فولاد با کیفیت بالا و به خصوص فولادهای آلیاژی به کار می رود. خواص فولاد. وزن مخصوص : فولاد 7.85 تن در متر مکعب است.
به خواندن ادامه دهید
کشور ایران یکی از ابرقدرت‌های فولادسازی خاورمیانه است اما مواد اولیه تولید فولاد با کمبود چشمگیری در کشور مواجه است تاجایی که برای تأمین مواد اولیه ای مانند فرومنگنز و فروسیلیکو منگنز به ناچار به واردات روی آورده‌ایم.
به خواندن ادامه دهید
1# سیلیکاژل چیست؟. این ماده اولین بار طی جنگ جهانی اول به منظور جذب بخار و گاز ایجاد شده داخل ماسک های گاز اشک آور و به طور کلی جلوگیری از تخریب ابزار جنگی در اثر رطوبت ، مورد استفاده قرار گرفت ...
به خواندن ادامه دهید
بزرگترین شرکتهای فولادسازی دنیا -شرکتهای فولادسازی بزرگ دنیا سال 2020 را با تمامی مشکلات و چالشهای آن پشت سر گذاشتند. ... شما مشتریان عزیز در ارائه هر چه بهتر خدمات، شرایط مناسبی را برای خرید ...
به خواندن ادامه دهید
معرفی کتاب. کتاب انتخاب مواد نسوز برای فولادسازی اولین کتاب تخصصی نسوز است که بر روی روند انتخاب نسوزهای مصرفی در صنعت فولاد تمرکز کرده است.با این حال همانطور که توسط نویسنده در بخش مقدمه نیز بیان شده است، این کتاب را ...
به خواندن ادامه دهید
سومین مرحله از زنجیره تولید فولاد، بخش فولادسازی است و در این قسمت، کنسانتره بدست آمده در مرحله فرآوری، به مواد مذاب تبدیل می شود و پس از انجام مواردی همچون خالص سازی، تزریق گازهای مختلف و ...
به خواندن ادامه دهید
فرو سیلیکو منگنز را میتوان به‌عنوان جایگزین فرو سیلیس و فرومنگنز در صورتت افزودن مواد مختلف به فولاد، معرفی کرد.
به خواندن ادامه دهید
امروزه برای تولید فولاد (fe3c) از روش‌های نوینی مانند، فولادسازی به روش اکسیژن قلیایی (BOf)، استفاده می‌شود، که علاوه بر کاهش قیمت‌ها، منجر به افزایش خلوص فولاد تولیدی نیز گردیده‌است. فولاد ...
به خواندن ادامه دهید
فولادسازی فرآیند تولید فولاد از سنگ آهن و یا قراضه است. در ساخت فولاد، ناخالصی هایی مانند نیتروژن، سیلیسیم، فسفر، گوگرد و کربن اضافی (مهمترین ناخالصی) از آهن اولیه حذف شده و عناصر آلیاژی مانند منگنز، نیکل، کروم، کربن و ...
به خواندن ادامه دهید
برای پاتیل فولادسازی با ظرفیت ۲۰۰ تن مذاب فولاد، با کاهش ضخامت آستر دیرگداز تا mm 10 میتوان ظرفیت آن را تا ۵/۲ تن اضافه کرد. به استثنای هزینه مواد ورودی، دیگر هزینه های فرآیند ثابت می ماند و لذا ...
به خواندن ادامه دهید
برای آهن ، آرایش شبکه را می توان به بهترین وجه توسط یک مکعب واحد با هشت اتم آهن در گوشه های آن مشاهده کرد. آلوتروپی آهن یعنی وجود آن به دو شکل بلوری برای منحصر به فرد بودن این آلیاژ کاملا ضروری ...
به خواندن ادامه دهید
معرفی انواع محصولات و کاربرد آن در تحلیل بنیادی گروه فولادسازی; 2.2. عوامل موثر بر قیمت سهام صنعت فلزات; 2.3. آسیب‌های محیطی کارخانه های صنعت فلزات; 2.4. مهمترین شرکتهای تولید‌کننده صنعت فولاد ...
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیس چیست؟. فروسیلیس یا همان فروسیلیسیم (Ferrosilicon) آمیژانی از آهن و سیلی…. اطلاعات بیشتر. https://ferroalloytabar.com/wp-content/uploads/2019/02/ferro-.jpg 400 800 ferroall …
به خواندن ادامه دهید
فرو سیلیس به عنوان منبع سیلیس برای فرآیند الیاژسازی در تولید آلیاژهای خاص فولادی است ، بخصوص فولاد الکتریکی سیلیسی که ممکن است دارای میزان 3 درصد یا بیشتر سیلیس باشد . فروسیلیس در کارخانه های ...
به خواندن ادامه دهید
تقریباً تمام تولید فولاد به دو روش BOF و EAF انجام می‌شود. آهن‌سازی، اولین گام در ساخت فولاد است که شامل ذوب ورودی‌های خام سنگ‌آهن، کک و آهک در کوره بلند می‌شود. آهن مذاب حاصل هنوز حاوی 4 تا 4.5 ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند تولید فولاد بر پایه احیای مستقیم – ذوب الکتریکی شامل دو مرحله تولید آهن‌اسفنجی و سپس تبدیل آن به فولاد در کوره قوس الکتریکی است. در روش احیای مستقیم، ذرات اکسیدی آهن در تماس با گازهای ...
به خواندن ادامه دهید
زمان تقریبی برای مطالعه: < 1 دقیقه این عایق گاهی اوقات با نام عایق کسلیل نیز شناخته می شود که رد واقع ترکیبی از دو بخش آن است. در حالت کلی از عایق کلسیم سیلیکات برای عایق کردن لوله ها و تجهیزاتی استفاده می شود که دمای ...
به خواندن ادامه دهید
به طور خلاصه، فروسیلیس به عنوان یک ماده افزودنی مهم در صنعت فولاد ویژگی‌هایی از قبیل حاوی بودن سیلیکون و آلومینیوم، کاهش نقطه ذوب، بهبود استحکام جوش و کاهش ترک خوردگی را دارا است. این ویژگی ...
به خواندن ادامه دهید