• +8618437960706
  • دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است

کوره

کوره وسیله یا محلی است که در آن حرارت ایجاد می‌کنند. در زبان فارسی به آن آتشدان و آتشگاه نیز گفته می‌شود. [۱] همچنین سیستم حرارت مرکزی ساختمان‌ها به‌طور معمول بر پایه یک کوره بنا شده که در آن ...

به خواندن ادامه دهید

نیتریده‌کردن

نیتریده‌کردن. نیتریده کردن یا نیتروژن دهی (به انگلیسی: Nitriding) یک نوع عملیات حرارتی است که نیتروژن را بر روی سطوح یک فلز واپخش می‌کنند تا یک پوسته-سخت ایجاد شود. [۱] در این فرآیند فلز در محیط غنی ...

به خواندن ادامه دهید

مکانیزم کار کوره های القایی و کاربرد های آن ها

باعث می شود کوره القایی نتوانند مقدار زیاد مواد اکسیدی ، ... در صورتی که وجود اکسید های قلیایی در کوره القایی با جداره سلیسی باعث خوردگی شدید آستر نسوز می گردد. ... شدن ذوب از کویل می باشد در ...

به خواندن ادامه دهید

کوره القایی

کوره های القایی بر اساس القای میدان مغناطیسی است. فرکانس بالا بالاتر از 100 کیلوهرتز است) این نوع کوره ها مزایای زیادی در مقایسه با کوره های سوخت فسیلی دارند ، از جمله دقت بیشتر ، تمیزی و اتلاف ...

به خواندن ادامه دهید

معرفی فولاد کربنی، انواع، استانداردها و کاربردهای آن | آهن‌آنلاین

این در حالی است که سولفید آهن خواص مکانیکی فولاد را به شدت تحت تاثیر قرار می‌دهد و باعث تضعیف آن می‌شود. فسفر. فسفر هم در فولاد ساده کربنی به صورت فسفید آهن مورد استفاده قرار می‌گیرد.

به خواندن ادامه دهید

روش های تولید فولاد در ایران و جهان

دمیدن اکسیژن به آهن خام مذاب باعث کاهش محتوای کربن آلیاژ و تبدیل آن به فولاد می گردد. ... و کم آلیاژ استفاده می شود. کوره های قوس الکتریکی مدرن می توانند در یک ذوب تا ۱۵۰ تن فولاد تولید کنند ...

به خواندن ادامه دهید

فرو سیلیکو منگنز چیست و چه کاربردی دارد؟

فرو سیلیکو منگنز عمدتاً در سه گرید تولید می‌شود و معمولا به دو صورت کم کربن و پرکربن موجود می‎باشد. نوع کم‎کربن آن معمولا در فولادهای ضد زنگ و فولادهای آلیاژی کم کربن مورد استفاده قرار می ...

به خواندن ادامه دهید

فولاد کربنی چیست | فولاد ساده کربنی | فولاد کم کربن

تاثیر عناصر آلیاژی بر خواص فولاد کربنی. کربن: سیلیسیوم: سیلیسیوم در مقادیر مختلف در تمامی فولادها حضور دارد. اضافه کردن این عنصر در قالب فروسیلیس باعث اکسیژن زدایی فولاد و کاهش تاثیرات نامطلوب آن می شود.

به خواندن ادامه دهید

جوشکاری چدن

دلایل جوش پذیری محدود چدن‌ها. به علت زیادی کربن در فلز مبنا، سیکل جوشکاری باعث ایجاد کاربید هایی در فصل مشترک فلز جوش می‌شود. همچنین منجر به تشکیل فاز مارتنزیت پر کربن در بقیه منطقه حرارت ...

به خواندن ادامه دهید

عملیات حرارتی

آلوتروپ‌های آهن، که تفاوت در ساختار شبکه ای را بین Alpha-Iron و Gamma-Iron را نشان می‌دهد. ... در نیتریده کردن فولاد کم-کربن در محیطی با گاز نیتروژن حرارت داده می‌شود که باعث ایجاد نیتریدهای آهن سخت بر ...

به خواندن ادامه دهید

کوره القایی

کوره القایی سیم پیچ ، یک میدان مغناطیسی ایجاد می کند و پس از ذوب کردن فلزات، سبب هم زدن و یکدست کردن مذاب می گردد. کوره القایی را می توان مطابق با میدان مغناطیسی تقسیم کرد؛ در واقع هر چقدر میدان ...

به خواندن ادامه دهید

آشنایی با کوره قوس الکتریکی با کوره Eaf در 5 دقیقه

در فرآیند تولید فولاد به روش قوس الکتریکی یا همان فرآیند کوره EAF همان طور که از نام آن نیز مشخص است، از یک کوره برای ذوب کردن فولاد استفاده می‌شود. این فرآیند یک روش تولید انبوه فولاد است که خروجی آن دسته‌های فولاد مذاب ...

به خواندن ادامه دهید

اکسیژن زدایی و گوگرد زدایی در فولاد

شرکت نهامین پردازان آسیا. اکسیژن زدایی و گوگرد زدایی در فولاد. فولاد مذابی که از کوره بدست می آید حاوی مقدار زیادی اکسیژن حل شده است که باید پیش از ریخته گری فولاد، چه به صورت پیوسته و چه به صورت شمش، حذف گردد.

به خواندن ادامه دهید

فرومنگنز چیست ، کاربرد فرو منگنز

در کوره های ذوب استوانه ای فرومنگنز را تولید می کنند ، سنگ معدن و منگنز و کک به صورت متناوب در آن شارژ شده و در دمای داخل کوره به 2600 سانتی گراد می رسد . کربن باعث احیای سنگ معدن در کوره شده و ...

به خواندن ادامه دهید

روش های تولید فولاد در ایران (قسمت دوم احیای مستقیم) | مرکزآهن

یکی از این روش ها، فرآیندهای احیای مستقیم است. در فرآیند احیا مستقیم با زغال سنگ در طی یک مجموعه واکنش های شیمیایی ناهمگن جامد -گاز احیا می شود. در طی این واکنش ها، اکسیدهای آهن در طی چند مرحله ...

به خواندن ادامه دهید

کوره القایی چیست و چه کاربردی دارد؟

کوره ذوب القایی چیست؟. یکی از با ارزش ترین روش های ذوب فلزات استفاده از کوره القایی می باشد. این کوره بر اساس میدان مغناطیسی و جریان برق کار می کند که به آن گرمایش القایی می گویند. تقریباً برای ...

به خواندن ادامه دهید

فولاد هادفیلد چیست | آنالیز فولاد منگنزی

به طور معمول فولاد هادفیلد حاوی 12 درصد منگنز و 1.2 درصد کربن است. افزایش کربن باعث افزایش استحکام و کاهش چکش خواری می شود. کربن تا محدوده ای معین باعث افزایش استحکام تسلیم، افزایش استحکام کششی و ...

به خواندن ادامه دهید

فرومنگنز مرغوب | 26601690 021 | خرید فرو منگنز | فرو منگنز پر کربن | کم

فرومنگنز (Fe-Mn) آلیاژی فلزی است که حاوی آهن است. در واقع این فروآلیاژ از دو عنصر اصلی آهن و منگنز، و معمولاً مقادیر خیلی کمی از عناصری مانند کربن (C)، فسفر (P)، و گوگرد (S) تشکیل شده است. حداقل و ...

به خواندن ادامه دهید

کک متالورژی فروش،آنالیز و تامین در انواع دانه بندی ️ قیمت استثنایی ☎️

کک با گرم کردن ذغال سنگ متالورژی تا حدود 2000 درجه فارنهایت ایجاد می شود. محصول حاصل، کک، عمدتاً از کربن تشکیل شده است. یک تن ذغال سنگ حدود 1400 پوند کک و محصولات جانبی متنوعی مانند قطران زغال سنگ ...

به خواندن ادامه دهید

فولادسازی

فولادسازی به روش اکسیژن قلیایی روشی در فولادسازی اولیه است که در آن، آهن چدن پرکربن به فولاد تبدیل می‌شود. دمش اکسیژن از درون آهن چدن باعث کاهش درصد کربن آلیاژ شده و آن را به فولاد تبدیل می‌کند. . این فرایند به دلیل ...

به خواندن ادامه دهید

کنورتور ال دی

کنورتور ال-دی. کنورتور ال دی (به انگلیسی: LD converter) کوره‌ای است که در فولادسازی به روش اکسیژن قلیایی (به انگلیسی: Basic Oxygen Steelmaking) به کار می‌رود.در این کوره اکسیژن خالص (99.5 تا 99.8 درصد اکسیژن) با فشار (4 تا 10 اتمسفر) به طور عمودی ...

به خواندن ادامه دهید

عوامل موثر بر کاهش مصرف انرژی در کوره های قوس الکتریکی

در حال حاضر میزان بهینه درصد کربن در حدود ۲.۵ تا ۳ درصد می باشد ولی با در نظر گرفتن اینکه این افزایش مصرف کربن و انجام واکنش های شیمیایی باعث کاهش ایمنی اپراتوری در کوره ها نگردد.

به خواندن ادامه دهید

کوره القایی چیست؟ + مزایا، انواع و کاربرد آن در صنعت

یکی از انواع کوره های حرارتی، کوره های القایی است که برای گرم کردن تمامی فلزات و ذوب کردن آن ها به کار گرفته می شود. اصلی ترین تفاوت این کوره با سایر کوره های حرارتی در روش ایجاد گرمایش آن ها است.

به خواندن ادامه دهید

قیمت گرافیت پرسولفور ، قیمت گرافیت گرانول

با پرس پترولیوم کک الکترودهای صنعتی ایجاد می شود. کاربردهای گرافیت پرسولفور. با ریختن آن درکوره های قوس الکتریکی و کوره های القایی کربن به چدن تبدیل می شود . در تولید سیلیکون کاربیدی نقش دارد .

به خواندن ادامه دهید

مقایسه بین کوره قوس الکتریکی و کوره القایی

فرایند گرمایش القایی روشی است که در آن مواد هادی برق از طریق جریان گردابی القل شده توسط میدان الکترومغناطیسی متغیر گرم می شوند.در این مقاله به مقایسه بین کوره قوس الکتریکی و کوره القایی می پردازیم.

به خواندن ادامه دهید

فولاد کم کربن یا سبز چیست و چگونه ساخته می شود؟

فولاد کم کربن یا سبز چیست و چگونه ساخته می شود؟. کارخانه آکو ورده برزیل از ذغال 100٪ برای تولید محصولات فولادی و آهن کم کربن استفاده می‌کند. آرسلورمیتال در حال ساخت تاسیساتی در بلژیک برای تبدیل ...

به خواندن ادامه دهید

کوره القایی | خرید کوره القایی | کنترل سوییچ

کاربرد کوره القایی. این نوع کوره‌ها در صنایع سبک و سنگین کاربرد دارند و به علت راندمان بالا، سرعت گرمایش بالا و حفاظت از محیط زیست، جایگزین روش‌های پیشین شدند. از دیگر ویژگی‌های آن، عدم فعل ...

به خواندن ادامه دهید

درصد بهینه مصرف آهن اسفنجی برای کوره های القایی

مثلا در کوره های القایی تجربه نشان می دهد که حدود نیمی از این اکسید آهن احیاء می گردد. لذا در صورتی که شرایط احیای این اکسید آهن فراهم باشد، در مثال فوق ۵/۴ درصد دیگر آهن به مذاب وارد می شود، لذا ...

به خواندن ادامه دهید

درصد بهینه مصرف آهن اسفنجی برای کوره های القایی

در این مقاله بر آنیم که اثر مصرف آهن اسفنجی را بر میزان تولید فولاد در کوره های القایی، در یک شرایط ثابت بررسی کنیم و موضوعاتی از قبیل اثر روش شارژ، مهارت اپراتوری، نوع، سایز و چگالی توان کوره ...

به خواندن ادامه دهید