- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
تا سال 1920، تقریبا 90٪ فولاد ایالات متحده با استفاده از کک تولید می‌شد. زغال سنگ در فولادسازی از زغال سنگ متالورژی که به آن زغال کک نیز گفته میشود، برای تولید کک، منبع اصلی کربن مورد استفاده ...
به خواندن ادامه دهید
روش های تولید پودر ریخته گری گرانوله متفاوت است اما معمول ترین روش این است که با مخلوط کردن مواد تشکیل دهنده پودر به دوغاب تهیه می شوند که سپس به صورت اکسترود یا اسپری خشک می شوند تا گرانول ها ...
به خواندن ادامه دهید
اولی با کوره بلند و دومی با گاز طبیعی (احیای مستقیم) آهن اسفنجی تولید میکند. فولاد مبارکه از سال 1360 شروع شده و در سال 1370 (به دلیل جنگ) شروع به تولید کرده است. ذوب آهن در سال 1344 در مجلس تصویب شده با ...
به خواندن ادامه دهید
به طور متوسط در سال ۲۰۱۷، میزان ۱/۸۳ تن گاز co ۲ برای هر تن فولاد تولید شده انتشار یافته است. صنعت فولاد بین ۷ تا ۹ درصد میزان انتشار مستقیم از استفاده جهانی از سوختهای فسیلی را تولید میکند.
به خواندن ادامه دهید
موارد مصرف : فروسیلیس جهت اکسیداسیون در ذوب فولاد برای نیل به از بین بردن اکسیژن مذاب و جلوگیری از کربن سوزی استفاده میشود. فروسلیس در ذوب به عنوان یک جوانه زا مؤثر بکار میرود. افزایش مقاومت ...
به خواندن ادامه دهید
در حال حاضر، فولاد پرکاربردترین فلز در صنعت روز دنیا میباشد. شاید برایتان جالب باشد که بدانید فولاد در سال گذشته به تنهایی ۹۲ درصد از سهم صنعت فلزات دنیا را به خود اختصاص داده است به طوری که ...
به خواندن ادامه دهید
روشهای تولید و تهیه فولاد. از سه روش برای تهیه فولاد استفاده میشود: روش بسمه; در این روش ، ناخالصی‌های موجود در چدن مذاب را به کمک سوزاندن در اکسیژن کاهش داده ، آن را به فولاد تبدیل می‌کنند.
به خواندن ادامه دهید
یوروفر در اظهار نظری در این مورد گفت: «فولاد تولید شده بر اساس روشهای جدید از هیدروژن و انرژی پاک، تا سال ۲۰۵۰ میزان انتشار دی‌اکسید کربن را بین ۸۰ تا ۹۵ درصد کاهش خواهد داد؛ اما به طرز ...
به خواندن ادامه دهید
در گذشته ، تاسیسات فولادی محصول فولاد خام را در شمش هایی می ریختند که تا زمان استفاده در فرآیندهای تصفیه ای بیشتر که منجر به تولید نهایی می شود ، ذخیره می شدند.
به خواندن ادامه دهید
( تصفیه فاضلاب فولاد ) استراتژی های کاربردی تصفیه فاضلاب صنایع فولاد. تصفیه پیشرفته آب جهت تولید آب دمین; حذف فلزات سنگین از پساب; حذف سیانید از پساب; تصفیه پساب صنایع فولاد جهت دفع
به خواندن ادامه دهید
البته منگنز امروزه کاربردهای دیگری نیز در فرآیند تولید فولاد دارد. منگنز تمایل بیشتری برای ترکیب با اکسیژن نسبت به آهن دارد، بنابراین از آن به عنوان یک اکسید کننده نیز می‌توان استفاده کرد.
به خواندن ادامه دهید
با این حال، فقط به این دلیل که گلوتن باعث برخی مشکلاتی برای بعضی از افراد میشود، ابدا بدان معنا نیست که "غلات" مضر هستند، زیرا بسیاری از محصولات دیگر غلات کاملا عاری از گلوتن هستند.
به خواندن ادامه دهید
ساخت میلگرد توسط ذوب کردن آهن قراضه یا سنگ آهن و تبدیل آن به فولاد مذاب و انجام مراحل نورد به دست می‌آید. پس از تولید میلگرد، عملیاتی برای افزایش کیفیت و مقاومت میلگرد بر روی فلز انجام میشود ...
به خواندن ادامه دهید
به طور کلی فولاد خام در ایران از دو روش زیر تولید می گردد. 1 – تهیه آهن خام یا چدن مذاب در کوره بلند و تولید فولاد در کنورتورهای اکسیژنی که این روش در ذوب آهن اصفهان انجام می شود. 2 – احیای مستقیم ...
به خواندن ادامه دهید
این فروآلیاژ بیشتر در صنایع فولاد به منظور تولید فولاد و چدن مورد استفاده قرار میگیرد و ترکیب آن نیز با توجه به نوع کاربرد آن تعیین میشود. مقدار سیلیس موجود در ترکیب فرو سیلیس بین ۱۰ تا ۹۰ ...
به خواندن ادامه دهید
صنعت فولاد یکی از بزرگترین صنایع هر کشور محسوب می شود که رشد و حیات بسیاری از صنایع خرد و کلان به آن وابسته است. با توسعه تکنولوژی فولادسازی و رقابت کشورهای صنعتی بر سر تولید فولاد باکیفیت، اهمیت روش های بازرسی و آنالیز ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند تولید مخازن گاز طبیعی فشرده[1] (cng) نوع اول و آستری های فلزی آن با استفاده از ورق چکیده تولید مخازن گاز طبیعی فشرده(cng)نوع اول، از ورق شامل مراحلی می شود که به شکل دهی ورق می انجامد.ماده ...
به خواندن ادامه دهید
پس از سرد شدن و سفت شدن، فروسیلیکون را می توان حمل کرد و مستقیماً در ساخت آهن و فولاد استفاده کرد. از همین روش، بدون احتساب آهن، برای تولید سیلیکون متالورژیکی با درجه خلوص بیش از ۹۹ درصد ...
به خواندن ادامه دهید
پروسه تولید این ماده در کوره قوس پیوسته دارای سه مرحله می باشد : در مرحله اول سنگ منگنز و سرباره فرومنگنز در دمای ۱۱۰۰ تا ۱۲۰۰ درجه سانتیگراد به منوکسید منگنز، اکسید آهن و فلز آهن تبدیل می ...
به خواندن ادامه دهید
به طور کلی روشهای تولید فولاد را می توان به دو بخش تقسیم کرد: 1- روش کوره بلند. این روش به عنوان روش سنتی تولید فولاد محسوب می شود که توسط بسمر(Bessemer) به ثبت رسید.
به خواندن ادامه دهید
لزوم استفاده از ماده احیا کننده جامد با استحکام مکانیکی بالا و همچنین ماده ای که تخلخل زیاد داشته باشد باعث کشف و تولید کک شد. با وجود این که انتظار می‌رفت با افزایش تولید فولاد در دنیا مصرف ...
به خواندن ادامه دهید
فولادمبارکه. فولاد مبارکه سپاهان. نماینده مردم اصفهان در مجلس شورای اسلامی گفت: فولاد مبارکه با راه‌اندازی تصفیه خانه‌ای از پساب استفاده می‌کنند و در سال قبل ۵۰ درصد آبی که در این کارخانه ...
به خواندن ادامه دهید
پکیج‌های تصفیه فاضلاب صنعتی مهاب در صنایع مختلف مانند صنعت کاغذسازی، لبنیات، صنایع غذایی و سایر صنایع کاربرد دارد و استفاده از این پکیج تصفیه فاضلاب صنعتی برای کارفرما بازگشت سرمایه محسوب ...
به خواندن ادامه دهید
گفته می شود و به طور کلی مراحل زنجیره تولید فولاد را می توان به 4 بخش معدن و استخراج سنگ آهن، فرآوری، فولادسازی و نورد تقسیم کرد و هرچقدر این زنجیره تکمیل تر باشد، سودآوری آن بیشتر است ...
به خواندن ادامه دهید
استفاده از فناوری؛ راهکار بهینه‌سازی مصرف آب در فولاد مبارکه. «مدل یکپارچه سیستم واترژی (آب-انرژی) برای ارزیابی ترکیب بهینه فناوری در صنعت فولاد (فولاد مبارکه اصفهان)» پژوهشی است که در سال ...
به خواندن ادامه دهید
تا اینجای مطلب خواندیم که فولاد به روش کوره قوس الکتریکی با استفاده از قراضه و آهن اسفنجی با قرار گرفتن در حمام مذاب و جریانات الکتریکی الکترود ها و همچنین افزودن عناصر آلیاژی تولید می شوند ...
به خواندن ادامه دهید
کارخانه فولاد با دو کوره قوسی. فولادسازی (به انگلیسی: Steelmaking) فرایند ساخت فولاد از سنگ آهن یا از قراضه است. در فولادسازی، ناخالصی‌هایی از قبیل نیتروژن، سیلیکون، فسفر، گوگرد و کربن اضافی (که مهم‌ترین ناخالصی است) از ...
به خواندن ادامه دهید
وجود سیلیس باعث تشویق شدن رسوب کردن گرافيت میشود و در نتیجه قادر ۲مقاومت سايشي را افزايش دهد. به خاطر بیشتر شدن استحكام تسليم، کاربرد سیلیس در فولاد به عنوان عنصر اساسی در فولادهاي فنر میباشد. …
به خواندن ادامه دهید
با استفاده از تکنولوژی مدرن برای اقتصادی کردن فرایند، فولاد سازی می تواند به مرحله اولیه و ثانویه تقسیم شود. مرحله اولیه شامل تولید یک ذوب اولیه است. سپس ذوب وارد یک پاتیل میشود. در این مرحله ...
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیکون به عنوان یک آلیاژ اصلی و اساسی در تولید فولاد وچدن بکار برده می شود . فروسیلیکون برای حذف اکسیژن از فولاد و به عنوان عنصر آلیاژی برای بهبود کیفیت نهایی فولاد مورد استفاده قرار میگیرد.
به خواندن ادامه دهید