- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
ورق سیلیکون استیل چیست؟ آلیاژ مغناطیسی بسیار مهم است که ماده ای کاربردی با بیشترین خروجی شناخته می شود. شهر آهن ورق سیلیکون استیل را با کیفیت بالا و در مدل های مختلف، به شما عزیزان عرضه می کند.
به خواندن ادامه دهید
به طور کلی فولاد خام در ایران از دو روش زیر تولید می گردد. 1 – تهیه آهن خام یا چدن مذاب در کوره بلند و تولید فولاد در کنورتورهای اکسیژنی که این روش در ذوب آهن اصفهان انجام می شود. 2 – احیای مستقیم ...
به خواندن ادامه دهید
چدن در حدود 92 درصد از آهن خالص ساخته شده است. مابقی در حدود ۲-5 درصد کربن، ۱-3 درصد سیلیکون و مقادیری منگنز، فسفر و گوگرد را تشکیل می‌دهند. در گذشته از آن در رادیاتورهای حرارتی ، اجاق‌های قدیمی ...
به خواندن ادامه دهید
بیشتر در اجزا قطعات متحرک مورد استفاده قرار می گیرد. ۳- فولاد پر کربن: که بین ۷/۰ تا ۱ درصد و به ندرت تا ۵/۱ درصد کربن دارد و در تولید ابزار مهندسی و تولید سکه مورد استفاده قرار می گیرد. تفاوت اصلی ...
به خواندن ادامه دهید
eps: 925: p/e: 6.01: p/eگروه: 8.38: p/s: 2.30: eps بر مبنای سود و زیان 12 ماهه اخیر (ttm) و نسبت p/s برای شرکتهای تولیدی و بر مبنای فروش 12 ماه اخیر (ttm) محاسبه شده است.
به خواندن ادامه دهید
فولاد زنگ‌نزن (Stainless steel) در متالورژی، فولاد زنگ‌نزن یا فولاد ضدزنگ یا استنلس استیل که Inox نیز خوانده می‌شود، آلیاژی از فولاد می‌باشد که اصلی‌ترین عناصر تشکیل‌دهنده آن آهن، کروم و نیکل است ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد آلیاژ هم از یک عنصر فلزی (آهن) و مقدار کمی، تا ۲٪ از یک عنصر غیرفلزی (کربن) تشکیل می‌شود. متداول‌ترین راه برای ترکیب فلزات به یک آلیاژ، ذوب کردن، مخلوط کردن آنها با هم و سپس اجازه دادن به ...
به خواندن ادامه دهید
برای دست‌یابی به افق 1404 در صنعت فولاد، نیاز به تولید 160 میلیون تن سنگ آهن به صورت سالانه است. از این‌رو برای تشویق افراد جهت سرمایه‌گذاری در این بخش، باید تمهیداتی از سوی دولت اتخاذ گردد.
به خواندن ادامه دهید
مهمترین کاربرد منگنز و فرو سیلیکو منگنز در صنعت، تهیه آلیاژهای آهن و به عنوان ماده اساسی برای تولید چدن و فولاد می باشد. منگنز بیشترین کاربرد را در تولید فولاد (فولادهای کربن دار، آلیاژ کم مقاومت، ضدزنگ ابزارآلات ...
به خواندن ادامه دهید
منگنز بیشترین کاربرد را در تولید فولاد (فولادهای کربن دار، آلیاژ کم مقاومت، ضدزنگ ابزارآلات)، آلیاژهای غیرفولادی (آلیاژهای غیرآهنی، فروآلیاژها و چدن) دارد.
به خواندن ادامه دهید
کوره پاتیل برای پالایش فرآیند اولیه ساخت فولاد در بسیاری از عملیات پالایش ثانویه استفاده می شود. وظایف اصلی کوره پاتیلی به شرح زیر است:
به خواندن ادامه دهید
دو روش عمده برای تولید تجاری تولید فولاد وجود دارد که یکی تحت نام ساخت فولاد اکسیژن پایه (Basic Oxygen) و دیگری کوره قوس الکتریک (EAF) شناخته می شود. در روش اول آهن مایع از کوره بلند و فولاد قراضه به دست ...
به خواندن ادامه دهید
استفاده از انواع کوره فرآیند اصلی تولید آهن آلات مدرن به حساب می‌آید. خصوصیات مواد و کیفیت محصول نهایی توسط این کوره ها تعیین می‌شود. عرضه کالاهای با کیفیت در بازار به عملیات گرمایشی و ...
به خواندن ادامه دهید
در این مقاله فهرست‌های کشورها بر پایه تولید، واردات و صادرات جهانی فولاد به‌طور خلاصه آمده‌است. در سال ۲۰۱۸، کل تولید فولاد خام جهان ۱۸۰۸٫۶ میلیون تن (Mt) بود.
به خواندن ادامه دهید
فرایند تولید فولاد بر پایه احیای مستقیم – ذوب الکتریکی شامل دو مرحله تولید آهن اسفنجی و سپس تبدیل آن به فولاد در کوره قوس الکتریکی می باشد. در روش احیای مستقیم ، ذرات اکسیدی آهن در تماس با ...
به خواندن ادامه دهید
ذوب مجدد الکترواسلگ (ESR) (به انگلیسی: Electro-slag remelting) که به نام ذوب مجدد سرباره الکتریکی نیز شناخته می‌شود، فرایند ذوب مجدد و پالایش فولاد و سایر آلیاژ ها برای کاربردهای حیاتی در هواپیما ...
به خواندن ادامه دهید
عمر مفید ورق گالوانیزه چقدر است؟. هزینه تولید بسیار پایین نسبت به سایر ورق‌های مقاوم بر برابر خوردگی. جوشکاری این نوع ورق بسیار آسان انجام می‌شود. هزینه نگهدار ورق فولادی گالوانیزه و همچنین ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد بر اساس ترکیب آن طبقه بندی می شود: آهن با کربن و هر تعداد عنصر دیگر برای رسیدن به یک هدف خاص ذوب می شود. چهار نوع اصلی عبارتند از: فولاد کربن. فولاد ضد زنگ. فولاد. فولاد ابزار. 1. فولاد کربن ...
به خواندن ادامه دهید
ورق فولاد سیلیکونی برای استفاده در مصارف الکتریکی و مغناطیسی. تاریخ انتشار 27 آذر 1399. دسته بندی. ساخت و تولید مواد و قطعات. در میان مواد مغناطیسی نرم مورد استفاده در ساخت هسته ترانسفورماتورها ...
به خواندن ادامه دهید
آلومینیوم یا آلومینیم (به فرانسوی: aluminium) [۵] عنصری شیمیایی با عدد اتمی ۱۳ و نشان شیمیایی Al است. چگالی آلومینیوم کمتر از سایر فلزات رایج است، و تقریباً یک سوم چگالی فولاد است. این عنصر میل زیادی ...
به خواندن ادامه دهید
برای تولید فولاد نیاز است که سنگ‌آهن حرارت ببیند و در کوره‌هایی مخصوص ذوب شود. با این کار ناخالصی‌ها حذف شده و کربن به این ترکیب اضافه می‌شود. امروزه اغلب فولادها با استفاده از یکی از دو ...
به خواندن ادامه دهید
1- روش کوره بلند. این روش به عنوان روش سنتی تولید فولاد محسوب می شود که توسط بسمر (Bessemer) به ثبت رسید. فرایند بسمر شامل دمیدن هوا از میان چدن مذاب و استفاده از اکسیژن موجود برای سوزاندن ناخالصی ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد چیست و چه ویژگیهای متمایزی به عنوان یک آلیاژ دارد؟. فولاد آلیاژی از آهن و کربن است که در آن میزان کربن تا ۲ درصد است زیرا مقادیر بالاتر باعث تولید چدن می شود. فولاد پرکاربردترین ماده برای ...
به خواندن ادامه دهید
نمایندگی فروش و ارائه انواع مهندسی فرآیند های خطوط تولید فولاد، لطفا جهت استعلام قیمت خرید، سفارش، دریافت مشخصات فنی و دانلود کاتالوگ به این صفحه مراجعه نمایید، 48000049-021 صد خط
به خواندن ادامه دهید
می توان گفت که بخش عمده فولاد متشکل از آهن یا Fe می باشد. در فولاد درصد وزنی کربن از 0.2 تا 1.7 متغیر است. در صورتی که فولاد با عناصر ذکر شده در زیر ترکیب شوند به آن فولاد آلیاژی می گویند. همچنین از ...
به خواندن ادامه دهید
برخی از مهمترین فلزات مغناطیسی عبارتند از: آهن; نیکل; کُبالت; برخی از عناصر خاکی کمیاب; این فلزات مغناطیسی در گروه های زیر قرار می‌گیرند: آهن ربا دائمی; الکترومغناطیسی; آهن ربا نئودیمیم; آهن ...
به خواندن ادامه دهید
برای تولید و کاربرد سیلیکون متال به کوره هایی با بیش از ۱۹۰۰ درجه سانتی گراد گرما نیاز دارید. همچنین این کوره باید از نوع قوس الکتریکی باشند و برای گرم کردن آن ها نیز باید از زغال سنگ های ...
به خواندن ادامه دهید
همچنین حاوی سیلیکون، منگنز و کربن هستند و ترکیب عمده‌ی آنها آهن است. برای درک تفاوت فولاد ضد زنگ 304 و 316، اینجا کلیک کنید. فولادهای ضد زنگ Ferritic (سری 400)
به خواندن ادامه دهید
بنابراین در ذوب فولاد سازه (حاوی 30 ، 70%) ، فولاد ابزار (حاوی 3-1.8 % SiO) فولاد بهار (حاوی 0-2.8 % SiO) و فولاد سیلیکون برای ترانسفورماتورها (2.81-4.8 % سیلیس) ، فروسیلیس به عنوان یک آلیاژ مورد استفاده قرار ...
به خواندن ادامه دهید
انواع متداول فلزات مغناطیسی آلیاژهای آهن، سیلیکون و آلیاژهای نیکل می باشد که این مواد به طور معمول در الکتریکی به عنوان مثال در ترانسفورماتور و محافظ مغناطیسی مورد استفاده قرار می گیرد.
به خواندن ادامه دهید