کم کام > انواع کاتالیست ها > زیرکونیوم : خواص، کشف و منابع، کاربردها، اثرات بر سلامتی! زیرکونیوم یک فلز نقره ای رنگ بسیار قوی، انعطاف پذیر، شکل پذیر و براق است که خصوصیات شیمیایی و فیزیکی آن ...
به خواندن ادامه دهیدنقطه ذوب این مواد حدود ۲۱۰۰ درجه سانتی گراد می باشد. بسته به وجود ناخالصی های مختلف، طیف گسترده ای از رنگ ها و ویژگی ها برای هر یک از آ ها یافت می شوئ و همچنین می توانند شفاف یا مات باشند.
به خواندن ادامه دهیدشرکت آریا متال یکی از برترین شرکت های داخلی فعال در حوزه فروش انواع افزودنی های آلیاژی، مواد اولیه ریخته گری، فلزات رنگین، عناصر فلزی و …. می باشد. در حال حاضر شما می توانید برای خرید انواع ...
به خواندن ادامه دهیددیاکسید زیرکونیوم ... برای قالبهای اکستروژن شامل فولاد ابزار، کاربید تنگستن و سوپر آلیاژها میشوند ولی به دلیل دفرمه شدن، سطح محصول نهایی نامناسب و کاهش عمر قالب به دلیل دمای انتقالی از ...
به خواندن ادامه دهیدپرس ایزواستاتیک گرم یا هیپ یک فرایند ساخت است، که در آن ذرات پودر شده فلزات، آلیاژها و سرامیکها تحت فشار ایزواستاتیک و حرارت بالا به همدیگر میچسبند و یک جز واحد را تشکیل میدهند. این روش برای کاهش تخلخل فلزات و ...
به خواندن ادامه دهیدزیرکونیا یا اکسید زیرکونیوم چیست؟ اکسید زیرکونیوم یا همان زیرکونیا (Zirconium dioxide) با فرمول شیمیایی ZrO 2 از پرکاربردترین مواد معدنی بوده که قصد داریم آن را به صورت دقیق شرح دهیم. این ماده یک اکسید سفید کریستالی از زیرکونیم ...
به خواندن ادامه دهیدخط تولید ، خدمات منحصر به فرد و فراگیر جهت پیشبرد کلیه مراحل مورد نیاز برای احداث واحد تولیدی و کارخانه شما. بانک اطلاعاتی یکپارچه ماشین آلات صنعتی و خطوط تولید به همراه تیم مجرب جهت ارائه خدمات شناسایی، خرید، حمل، راه ...
به خواندن ادامه دهیدفروسیلیس همچنین می تواند برای ساخت آلیاژهای سیلیکون آهنی مقاوم در برابر حرارت و خوردگی و همچنین فولاد سیلیکونی که در ساخت الکتروموتورها و هسته های ترانسفورماتور استفاده می شود استفاده شود ...
به خواندن ادامه دهیدریخته گری یکی از روش های تولید قطعات فلزی است که در آن فلزات و آلیاژها را به صورت مذاب در محفظه ای به نام قالب بارریزی می کنند تا پس از انجماد، شکل فضای خالی قالب را به خود بگیرد و قطعه ای جامد با شکل، ابعاد و خواص مورد نظر ...
به خواندن ادامه دهیدفروسیلیکون به عنوان یک آلیاژ اصلی و اساسی در تولید فولاد وچدن بکار برده می شود . فروسیلیکون برای حذف اکسیژن از فولاد و به عنوان عنصر آلیاژی برای بهبود کیفیت نهایی فولاد مورد استفاده قرار میگیرد.
به خواندن ادامه دهیدبه عنوان مثال ، افزودن مقادیر کمی از مس خالص (نقطه ذوب 1083 درجه سانتیگراد) به مذاب آلومینیوم (نقطه ذوب 660 درجه سانتیگراد) به حرارت دادن کل مذاب آلومینیوم بالای 1083 درجه سانتیگراد نیاز دارد.
به خواندن ادامه دهیدآلیاژهای آنتروپی بالا از طریق فاز مایع (برای نمونه ذوب قوسی)، از فاز جامد (آلیاژسازی مکانیکی، یک تکنیک حالت جامد انجام فرایند بر روی پودر که شامل جوش سرد، شکست و جوش مجدد ذرات پودری در آسیاب ...
به خواندن ادامه دهیدتولید گاز استیلن برای فرایند جوشکاری اکسی گاز. تولید گاز استیلن برای فرایند جوشکاری اکسی گاز از تماس سنگ کاربید کلسیم CaC2 با آب، گاز استیلن C2H2 متصاعد میگردد. واکنش شیمیایی حاصل یک فعل و ...
به خواندن ادامه دهیدالبته در روش ebm یک پرتو الکترونی حرارت مورد نیاز برای گرم شدن و ذوب پودر فلز به منظور ایجاد پیوند بین آن ها را فراهم خواهد نمود. در روش ebm لایه به لایه قطعه مورد نظر به وجود خواهد آمد.
به خواندن ادامه دهیدبه طور خلاصه می توان گفت که از ترکیب آهن و سیلیسیم از طریق حرارت دادن، احیا و ذوب در ... برای جدا سازی و کوچک سازی مواد سنگین استفاده میشود. برای فرایند پدیگون در تولید منیزیم نیز فروسیلیکون ...
به خواندن ادامه دهیدفروسیلیس منگنز به واسطه ذوب کردن سیلیسیوم، منگنز و آهن تهیه می شود. برای تولید این مایده نیاز به یک عوامل احیا نیز خواهد بود. مثلاً کک، یا زغال می بایست در کوره قوس الکتریکی استفاده شوند.
به خواندن ادامه دهیدفرو آلیاژها و مواد آلیاژی (5) فرو تیتانیوم (0) فرو سیلیکون (1) فرو سیلیکون منگنز (1) فرو کروم (0) فرو منگنز (1) فرو مولیبدن (0) گرافیت و کک (2) نیکل (0) کوره و تجهیزات مورد نیاز ذوب (0) ccm (0) الکترود (0) تجهیزات ...
به خواندن ادامه دهیدمقاومت در برابر حرارت بالا و انبساط زیاد. با نقطه ذوب ۲۷۰۰ درجه سانتی گراد و ضریب انبساط حرارتی ۱.۰۸ × ۱۰-۱۵ k ، اکسید زیرکونیوم به دلیل مقاومت بالا در برابر گرما به طور گسترده ای شناخته شده است. به همین دلیل است که این ...
به خواندن ادامه دهیدحرارت دهی به قطعات برای اجرای سخت کاری فلزات به روش آس پخت. تفاوت اصلی بین آس پخت با دیگر روش های سخت کاری، دمای حرارت دهی، مدت زمان نگهداری دما و محیط کوئینچینگ است. این فرآیند با رساندن دمای ...
به خواندن ادامه دهیدآلیاژها در این کوره ها حرارت می بینند و بعد در معرض عناصر دیگر مثل روی قرار داده می شوند. آلیاژها با جذب عنصر و خنک سازی تدریجی، سطحی سخت و محکم پیدا می کنند در حالیکه لایه های داخلی ...
به خواندن ادامه دهیدبعلاوه ، هنگامی که اکسید زیرکونیوم به کوارتز ذوب شده اضافه می شود ، می توان از زیرکونیا برای تولید شیشه سیلوکسید ، یک شیشه سخت تر و مقاوم در برابر فشار نسبت به شیشه مات کوارتز استفاده کرد ...
به خواندن ادامه دهیدمقالات انگلیسی فلزات و آلیاژها (ترجمه نشده) مقالات زیر هنوز به فارسی ترجمه نشده اند. در صورتی که به ترجمه آماده هر یک از مقالات زیر نیاز داشته باشید، می توانید سفارش دهید تا مترجمان با تجربه ...
به خواندن ادامه دهیدنحوه تولید آن از طریق حرارت دادن و ذوب و احیای سنگ آهن و سیلیس (کوارتز) توسط مواد کربنی، در کورههای الکتریکی می باشد. فروسیلیس ظاهری نقره ای و خاکستری رنگ دارد و نقطه ذوب آن ۱۲۹۰- ۱۳۹۰ درجه ...
به خواندن ادامه دهیدفروسیلیس همچنین می تواند برای ساخت آلیاژهای سیلیکون آهنی مقاوم در برابر حرارت و خوردگی و همچنین فولاد سیلیکونی که در ساخت الکتروموتورها و هسته های ترانسفورماتور استفاده می شود استفاده شود.
به خواندن ادامه دهیدسیم های زیرکونیوم با رعایت نسبت طراحی شارژ، بر روی میلگرد مرکزی نیوبیومی پیچانده شده و برای اتصال بهتر در هر چند سانتیمتر از سوراخهای تعبیه شده در میلگرد نیوبیومی مطابق شکل عبور داده شد جدول ...
به خواندن ادامه دهیدنقطه ذوب زیاد (2715 درجه سانتیگراد) زیرکونیا (ZrO) 2) آن را حتی یک گزینه بهتر برای زیرکونیوم برای تولید مواد نسوز می کند. به عنوان مثال ، بوته هایی که در برابر تغییرات ناگهانی دما ، سرامیک های سخت ...
به خواندن ادامه دهیدتاریخچه استفاده از آلیاژ. کاربرد آلیاژها توسط انسان با استفاده از شهاب سنگ ها شروع شد که یک آلیاژ طبیعی از نیکل و آهن بودند. آهن سازنده اصلی شهاب سنگ ها است و از آنجا که هیچ فرآیند متالورژی برای جداسازی آهن از نیکل ...
به خواندن ادامه دهیددودهی سیلیسی یک محصول فرعی تولید فلز سیلیسیم، آلیاژهای فروسیلیکون و یا تولید زیرکونیوم است. این فلزات و آلیاژها در یک کورهی قوس الکتریکی تولید می شوند. مثلاً در مورد سلیسیم،
به خواندن ادامه دهیدلحیم پلاتینی که 60 تا 70 درصد آن طلا و بقیه نقره و پالادیم میباشد. باید بدانیم که لحیمکاری پلاتین با طلای سفید یا طلای زرد یا معمولی و موارد مشابه آنها مثل نقره با برنج و روش لحیمکاری سخت ...
به خواندن ادامه دهید