- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
فلزات در دماهای بسیار بالا ذوب می‌شوند. هنگامی که یک فلز خالص با فلز یا غیرفلز دیگری آلیاژ شود، نقطه ذوب آن کاهش می‌یابد. فلزات به شدت در برابر حملات شیمیایی و جوی حساس به حساب می‌آیند.
به خواندن ادامه دهید
لاین‌آپ چیپست‌های کرین های‌سیلیکون. آخرین چیپست پرچمدار های‌سیلیکون، کرین ۹۰۰۰ است که از 5G پشتیبانی کرده، با فرآیند ۵ نانومتری ساخته شده و به خانواده هواوی میت ۴۰ قوت می‌رساند. این چیپست ...
به خواندن ادامه دهید
برای انجام این فرآیند از روش‌های مختلفی بنا به شرایطی که قطعه باید داشته باشد، استفاده می‌شود. محتوا پنهان. 1 *** شکل دهی فلزات چیست؟. 2 *** روش‌های مختلف شکل دهی فلزات. 2.1 *** شکل دهی بالک. 2.1.1 ۱ ...
به خواندن ادامه دهید
باوجود کمیاب بودن دی‌اکسید تیتانیوم (روتیل) و گران‌تر بودن این سنگ معدن، بیشترمورد استفاده قرار می گیرد زیرا فاقد ترکیبات آهن و فرآوری آن آسان تر می باشد. در برخی از موارد، با فرآوری ...
به خواندن ادامه دهید
۲_ آماده سازی راحت تر. ۳_ استحکام بالا. ۴_ قالبگیری دقیق با جزییات. ۵_ تولید داخلی و کم بودن نوسانات قیمتی در گذشت زمان. ۶_پوشش کامل قالب با تمام مواد قالبگیری. ۷_ قابلیت جداسازی آسان تولیدات از قالب
به خواندن ادامه دهید
از ویکی‌پدیا، دانشنامهٔ آزاد. برای فرایندهای فیزیکی که در نقطه ذوب روی میدهد،. نقطهٔ ذوب (به انگلیسی : Melting point) یا دمای ذوب به دمایی که در آن، ماده به‌طور کامل از حالت جامد به مایع (یا بالعکس ...
به خواندن ادامه دهید
سیلیکون (به انگلیسی : Silicone) که پلی‌سیلوکسان (به انگلیسی : polysiloxanes) نیز نامیده می‌شود، پلیمرهایی هستند که شامل هر ترکیب مصنوعی ساخته شده از واحدهای تکرار شونده سیلوکسان (به انگلیسی : siloxane) باشد ...
به خواندن ادامه دهید
تاریخچه. در سال ۱۸۵۶، رابرت فارستر موشت «منگنز را برای بهبود توانایی فولاد تولید شده توسط فرآیند بسمر در مقاومت در برابر نورد و آهنگری در دماهای بالا استفاده کرد.» در سال ۱۸۶۰، هنری بسمر استفاده از فرومنگنز را به عنوان ...
به خواندن ادامه دهید
از مهم ترین خواص شیمیایی این عنصر می توان به نقطه ذوب و جوش، چگالی و … اشاره کرد. نقطه ذوب و جوش سیلیکون متال به ترتیب برابر با ۱۶۸۷ و ۳۵۳۸ درجه کلوین می باشد.
به خواندن ادامه دهید
تولید. مواد با حرارت دادن سیلیکون پودر شده بین سال 1300 و 1400 درجه سانتیگراد در محیط ازت تهیه می‌شود و 1400 درجه سانتیگراد در محیط ازت: وزن نمونه سیلیکون به‌دلیل ترکیب شیمیایی سیلیسیم و ازت به ...
به خواندن ادامه دهید
پیش از سال ۱۹۰۰ میلادی، فرو آلیاژها مانند ذوب کانه‌های آهن یا سنگ‌های منگنز آهن‌دار در بوته‌های گرافیتی و در کوره‌های زمینی همراه با کک و سایر مواد احیاکننده تولید می‌شدند. در این روش، با ...
به خواندن ادامه دهید
دیگر ویژگیهای فروسیلیکومنگنز. مقاومت به خوردگی. افزایش قابلیت سختی پذیری فولاد. کاهش نقطه انتقال دما و افزایش قابلیت کار در دمای پایین. سایزهای استاندارد فرو سیلیکو منگنز معمولا به صورت زیر ...
به خواندن ادامه دهید
Contribute to sbmboy/fa development by creating an account on GitHub.
به خواندن ادامه دهید
3.1 بارگیری نمونه. 3.1.1 نمونه در یک ملات پرسلن قرار داده می شود و به راحتی به بهترین پودر ممکن می شود تا یک نمونه ی یکنواخت بدست آورد. 3.1.2 یک یا چند لوله ی نقطه ی تمیز، خشک، ذوب را بکشید، انتهای باز ...
به خواندن ادامه دهید
پلی سیلیکون مورد استفاده در تولید سلولهاي خورشیدي داراي درصد خلوص سیلیسیم در محدوده %99/9999، (N6) تا %99/999999 ، (N8) می باشد. از پلی سیلیکون فوق خالص با درصد خلوص %99/9999999، (N9) تا %99/999999999 ، (N11)در ساخت نیمه ...
به خواندن ادامه دهید
نقطه ذوب: ۲۵۷۷ درجه فارنهایت (۱۴۱۴ درجه سانتیگراد) نقطه جوش: ۵۹۰۹ درجه فارنهایت (۳۲۶۵ درجه سانتیگراد) سختی Moh: 7. برخلاف اکثر فلزات،سیلیکون در حالت مایع منقبض می شود و با جامد شدن منبسط می شود.
به خواندن ادامه دهید
در مقابل با رشد کریستال cz ، که در آن کریستال بذر به ذوب سیلیکون فرو رفته و بلور در حال رشد به سمت بالا کشیده می شود ، در روش fz بلور بذر نازک کریستال در حال رشد را حفظ می کند ، همانطور که میله پلی ...
به خواندن ادامه دهید
3- آهن سازی. مرحله دیگر در تولید آهن اسفنجی به روش احیا مستقیم ، آهن سازی است. به این معنا که در این مرحله تولید آهن اسفنجی صورت می‌گیرد. این تولید از طریق فرایند احیا یا حذف اکسیژن در کوره‌های ...
به خواندن ادامه دهید
ژل سیلیکون دارای تعداد اندکی اتصالات عرضی بین زنجیره های پلیمری می باشد. این ژل ها در لوازم آرایشی و به عنوان فرمول موضعی برای بافت های زخم، چراکه سیلیکون مانعی را شکل میدهد که موجب هیدراته ...
به خواندن ادامه دهید
نام سیلیکون‌ولی، هاب فناوری آمریکا، از یک عنصر شیمیایی گرفته شده که مهم‌ترین جزء تراشه است. اما امروزه در آنجا نام شرکت‌هایی مانند فیس‌بوک، گوگل و اپل شناخته شده که به‌خاطر نرم‌افزار و دیوایس‌های جالب مشهورند تا ...
به خواندن ادامه دهید
کد امنیتی. خرید انواع فروکروم پر کربن ، کم کربن ، متوسط کربن با کیفیت مرغوب در مقایسه با سایر مواد از گرید یا درجه بندی بالایی با مناسب ترین قیمت همراه با سفارش تلفنی و مشاوره رایگان ☎️ 04135595639.
به خواندن ادامه دهید
فلز سیلیکون مارک های معروف را با قیمت پایین در تولید کنندگان حرفه ای سهام و تامین کنندگان فلز سیلیکون در چین بخرید - وینفرد اینتر. ما همچنین از خدمات عمده و سفارشی برای محصولات مختلف برای فروش پشتیبانی می کنیم.
به خواندن ادامه دهید
فرو کروم. ۳۰ خرداد ۱۳۹۸ ذوب یار مقالات بدون دیدگاه. فلز کروم با دانسیته ۷٫۱ ton/m 3 دارای دمای ذوب ۱۸۵۰ و دمای جوش ۲۶۸۰ درجه سانتیگراد می‌باشد. فروکروم از جمله فروآلیاژهای مورد استفاده در صنعت ...
به خواندن ادامه دهید
ما در این محتوا از فروشگاه همدان سیلیکا، به بررسی نقطه ذوب سیلیسیوم، کاربرد سیلیسیم در صنایع و نقطه ذوب سیلیسیم کریستالی پرداخته ایم.
به خواندن ادامه دهید
سیلیس ذوب شده، سیلیس با درجه خلوص بالا (که حدود 99.4-99.9٪ SiO2 است) توسط روش های قوس کربن، قوس پلاسما، اکستروژن مداوم با گاز و یا ذوب الکترود کربنی تولید می شود. این محصول در درجه اول در صنعت ...
به خواندن ادامه دهید
در ترکیبات شیمیایی این ماده منگنز (۶۰ الی ۶۵ درصد) و سیلیسیم (۱۴ الی ۱۶ درصد) وجود دارد، به همین خاطر در بازار به اسم فروآلیاژ ۱۴ – ۶۰ آن را می شناسند. توجه داشته باشید که کیفیت و درصد هر کدام از ...
به خواندن ادامه دهید
در فرآیند تولید فولاد به روش قوس الکتریکی یا همان فرآیند کوره EAF همان طور که از نام آن نیز مشخص است، از یک کوره برای ذوب کردن فولاد استفاده می‌شود. این فرآیند یک روش تولید انبوه فولاد است که خروجی آن دسته‌های فولاد مذاب ...
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیسیم. فروسیلیسیم (به انگلیسی: Ferrosilicon) آمیژانی است از آهن و سیلیسیم که در کورهٔ قوس الکتریکی و در گریدهای مختلف از جمله ۱۰ تا ۹۰ درصد تولید می‌گردد؛ که منظور از عدد میزان سیلیسیم موجود در ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند اکستروژن (Extrusion) این روش یکی از جوان ترین روش هاست که بوسیله آن می توان قطعات و اشکال مختلفی تولید کرد حتی لوله های تو خالی یا میله های استوانه ای را می توان از طریق این روش تغییر شکل داد ...
به خواندن ادامه دهید
مزایای کوره جریان مستقیم : مصرف کمتر الکترود تا ۶۰ درصد. مصرف کمتر دیرگداز. اختلاط بهتر مواد در حمام ذوب. مصرف کمتر انرژی تا ۵%. اغتشاشات شبکه ای کمتر. در سالهای اخیر مشخص شد که جهت ذوب فولاد تا ...
به خواندن ادامه دهید