- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
قابلیتِ سخت کاری سطحی فولاد با کربن را افزایش می دهد. 2. سیلیسیم. برای تولید فولاد به علتِ بالا بودنِ اکسیژن، به عنوان یک عنصر اکسیژن‌زا به کار می‌رود. این عنصر استحکام کششی فولاد را بالا می ...
به خواندن ادامه دهید
بنابراین در ذوب فولاد سازه (حاوی 30 ، 70%) ، فولاد ابزار (حاوی 3-1.8 % SiO) فولاد بهار (حاوی 0-2.8 % SiO) و فولاد سیلیکون برای ترانسفورماتورها (2.81-4.8 % سیلیس) ، فروسیلیس به عنوان یک آلیاژ مورد استفاده قرار ...
به خواندن ادامه دهید
آلیاژ سیلیکو منگنز در مشخصات و سایزهای گوناگونی تولید می شود و به صورت عمده در تولید فولاد به عنوان منبع تامین همزمان منگنز و سیلیس مصرف می شود.
به خواندن ادامه دهید
کاربرد. منگنز به عنوان عنصر اکسیژن زدا به کار می‌رود. این عنصر با گوگرد تولید سولفور منگنز (Mns) میکند و بدین وسیله تأثیر نامناسب سولفور آهن و تردی حاصل از آن را کاهش می‌دهد. این عنصر اهمیت خاصی در فولاد و چدن‌های خوش ...
به خواندن ادامه دهید
مشخصات و کاربردهای آن. فرو آلیاژ (Ferroalloy) ، آلیاژیست که از آهن و عناصر دیگری مانند آلومینیوم، منگنز، کروم و سیلیس تشکیل شده است که تأثیر زیادی بر روی محصولات و کیفیت آنها دارد، اگر شما هم فعال ...
به خواندن ادامه دهید
این بالاآمدگی به راحتی وقتی یک کشتی در حوضچه خشک است دیده می شود. ... فلز در جهان شناخته شده است چرا که 95 درصد فلزات تولید شده در جهان را آهن تشکیل می دهد این به گونه ای است که آهن با مقاومت بالایی ...
به خواندن ادامه دهید
کمتر صنعتی در جهان وجود دارد که با فولاد و محصولات آن سروکار نداشته باشد. فولاد می تواند خواص برخی از عناصر را جذب و ویژگی های چشمگیری پیدا کند که به این نوع فولاد، فولاد آلیاژی گفته می ...
به خواندن ادامه دهید
سیلیکومنگنز (Si-Mn) دومین فرو آلیاژ مهم در جهان به شمار می رود. بالاترین مصرف این فروآلیاژ در تولید فولاد است. این آلیاژ از عنصر آهن، سیلیس و منگنز تشکیل شده است.
به خواندن ادامه دهید
تولید فولاد. ۲ فرآیند اصلی در تولید استیل دخالت دارند. «فرآیند اکسیژنِ بازی» (Basic Oxygen Steel-making Process) که در آن از آهن تولید شده توسط «کوره بلند» (Blast Furnace) به همراه ضایعات (قراضه) فولاد استفاده می‌شود و روش «کوره قوس الکتریکی ...
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیکو منگنز آلیاژ مهم در صنعت فولاد . دومین فرو آلیاژ مهم در جهان به شمار می رود. بالاترین مصرف این فروآلیاژ در تولید فولاد است. این آلیاژ از عنصر آهن، سیلیس و منگنز تشکیل شده است.
به خواندن ادامه دهید
این محصول تولید شده انواع مختلفی دارد که پرکاربردترین آنها شامل فرو منگنز، فرو مولیبدن، فرو واندیوم، فرو کرومیوم، فرو بور، فرو تیتانیوم، فرو سیلیکون، فروفسفر می‌شود که در ادامه این مقاله ...
به خواندن ادامه دهید
یک آلیاژ فرعی از مکانیسم‌های تبادل اتمی تشکیل می‌شود. اجزای فلزی شعاع اتمی و قابلیت‌های پیوند شیمیایی مشابهی دارند، بنابراین اتمهای یک فلز می‌توانند همان مکان‌های مشابه خود را در شبکه ...
به خواندن ادامه دهید
افزودن کربن به فولاد به دلیل نحوه پراکنده شدن اتمهای کربن در میان اتمهای آهن ، کار را دشوارتر می کند, "دانه های Fe3C " را تشکیل می دهد. این امر همچنین باعث شکنندگی بیشتر فولاد نسبت به آهن می شود ...
به خواندن ادامه دهید
این آلیاژ ها دارای ویژگی منحصر به فردی برای ساخت فولاد و چدن هستند و فعالیت های زیادی در فرایند تولید انجام می دهند.و ارتباطی بسیار نزدیک با صنعت آهن و فولاد دارند.و بیشترین مصرف فروآلیاژ ها ...
به خواندن ادامه دهید
همچنین این مواد نسبت به عناصر خالص دارای نقطه ذوب پایین‌تری برخوردار هستند و به فولاد مایع اضافه‌شده و با آن ترکیب می‌شوند تا خواص دلخواه برای تولید محصولات خاص را در آن ایجاد کنند.
به خواندن ادامه دهید
تقریباً تمام تولید فولاد به دو روش BOF و EAF انجام می‌شود. آهن‌سازی، اولین گام در ساخت فولاد است که شامل ذوب ورودی‌های خام سنگ‌آهن، کک و آهک در کوره بلند می‌شود. آهن مذاب حاصل هنوز حاوی 4 تا 4.5 ...
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیس نوعی فروآلیاژ است که از ترکیب آهن، سیلیسیم و برخی عناصر دیگر تولید می‌شود. بیشتر ترکیب این آلیاژ را سیلیسیم و درصد کمتری را آهن تشکیل می‌دهد.
به خواندن ادامه دهید
فرو آلیاژ های نجیب. فروآلیاژهای نجیب از جمله مواد ورودی خیلی مهم برای تولید فولادهای آلیاژی و خاص هستند. این فروآلیاژها ارزش زیادی دارند و به مقدار کم استفاده می‌شوند. از این دسته فروآلیاژها می‌توان فرومولیبدن (Fe-Mo ...
به خواندن ادامه دهید
برنز، آلیاژی است که عمدتاً از مس و سایر عناصر اضافی تشکیل می شود. در بیشتر موارد، عنصر اضافه شده قلع است، اما آرسنیک، فسفر، منگنز، آلومینیوم و سیلیکون نیز برای ایجاد خواص گوناگون به این فلز افزوده می شوند.
به خواندن ادامه دهید
لازم به ذکر است که فروبور مصرف شده در تولید آهنرباهای دائمی Nd-Fe-B ، ده درصد از کل مصرف جهانی فرو بور را تشکیل می‌دهد. این صنعت سالانه حدود 1000 متریک تن فروبور استفاده میکند.
به خواندن ادامه دهید
به انواع آلیاژ های مختلف آهن به نسبت های مختلف و ترکیب آن با چند عنصر دیگر مانند منگنز، آلومینیوم و یا سیلیکون گفته می شود. آلیاژ های اصلی را می توان به چند دسته ذیل تقسیم نمود: فرومنگنز، فروکرومیوم، فرومولیبدن ...
به خواندن ادامه دهید
سایر عناصر شیمیایی را می توان به فولاد اضافه کرد تا به خواصی دست یابد که در این جا به چند نمونه اشاره می کنیم: سیلیکون آلیاژ را مغناطیسی می کند و خاصیت ارتجاعی را افزایش می دهد.
به خواندن ادامه دهید
علاوه بر این، فولاد کربنی در برابر خوردگی آسیب‌پذیر است. فولاد کربنی حدود 90 درصد از کل تولید فولاد را تشکیل می‌دهد. عناصری که به ترکیبات فولاد کربنی اضافه می‌شوند عبارتند از:
به خواندن ادامه دهید
فلز سیلیکون یک فلز نیمه رسانا خاکستری و براق است که برای تولید فولاد، سلول های خورشیدی و ریزتراشه ها استفاده می شود. ... را تشکیل می دهد. برای نقش سیلیکون به عنوان نیمه هادی و استفاده از آن در ...
به خواندن ادامه دهید
چدن (cast iron) نوعی آلیاژ آهنی یکی از پرکاربردترین آلیاژهای مورد استفاده در صنعت است. محسوب می‌شود که نسبت به فولاد درصد کربن و سیلسیم بالاتری دارد، انواع چدن، ویژگی‌ها و کاربرد را در این صفحه مطالعه کنید.
به خواندن ادامه دهید
سیلیکون یا سیلیسیم، عنصری شیمیایی با نماد Si در جدول تناوبی و عدد اتمی ۱۴ است که به عنوان نیمه‌هادی نیز کاربرد دارد. این عنصر در دسته شبه فلزات قرار می‌گیرد و به صورت چهار ظرفیتی دیده می‌شود و رنگ آبی-خاکستری براقی دارد.
به خواندن ادامه دهید
تعریف فرو آلیاژ، معرفی مشخصات، انواع و کاربردهای آن. فرو آلیاژ، آلیاژی است که از آهن و برخی دیگر از عناصر مثل آلومینیوم، کروم، منگنز و سیلیس تشکیل می‌شود. امروزه فروش فرو آلیاژها بسیار مرسوم ...
به خواندن ادامه دهید
ترکیبی از دو یا چند عنصر فلزی یا نافلز باعث تولید آلیاژ می‌گردد که آلیاژ ماده‌ای کاملا جدید با ویژگیهای متنوع می‌باشد. این مقاله اطلاعاتی را در رابطه با انواع متفاوت آلیاژها ارائه می‌دهد.
به خواندن ادامه دهید
از دیگر خواص این آلیاژ می توان به موارد زیر اشاره کرد: شکل ظاهری: یک فلز نقره ای روشن است. تراکم : چگالی این آلیاژ ۴۵/۶ گرم در متر مکعب است. نقطه ذوب: نقطه ذوب آن حدود ۱۳۱۰ درجه سانتی گراد است.
به خواندن ادامه دهید
این عنصر وقتی به فولاد افزوده بشود مانع تشکیل ذرات آستنیت شده و شکل پذیری فولاد را بیشتر میکند. گاهی نیاز است که برای افزایش سختی و استحکام فولاد عملیات حرارتی به نام کوئینچ کردن روی آن اعمال ...
به خواندن ادامه دهید