آلیاژ آلومینیوم-روی (az): حمام مذاب شامل روی، ۵۵ درصد آلومینیوم، ۱.۶ درصد سیلیکون میشود. آلیاژ آلومینیوم-سیلیکون (as): حمام از روی، آلومینیوم و ۸ تا ۱۱ درصد سیلیکون تشکیل شدهاست.
به خواندن ادامه دهیدبه عنوان مثال ، افزودن مقادیر کمی از مس خالص (نقطه ذوب 1083 درجه سانتیگراد) به مذاب آلومینیوم (نقطه ذوب 660 درجه سانتیگراد) به حرارت دادن کل مذاب آلومینیوم بالای 1083 درجه سانتیگراد نیاز دارد.
به خواندن ادامه دهیدآهن کار شده: در این حالت آهن را ذوب کرده و به صورت اسفنجی شکل در می آورند. برای به دست آوردن این نمونه آهن ها ناخالصی های موجود در آن. همچون سیلیسیم، منگنز، کربن در آن تصفیه می شود. کشتی سازی
به خواندن ادامه دهیدفولاد بر اساس ترکیب آن طبقه بندی می شود: آهن با کربن و هر تعداد عنصر دیگر برای رسیدن به یک هدف خاص ذوب می شود. چهار نوع اصلی عبارتند از: فولاد کربن. فولاد ضد زنگ. فولاد. فولاد ابزار. 1. فولاد کربن ...
به خواندن ادامه دهیدموارد بیشتر برای شما انواع مختلف آلیاژها آلیاژ به عنوان ترکیبی از دو یا چند عنصر که حداقل یکی از آنها فلز است، تعریف میشود. آلیاژ میتواند ترکیبی از دو یا چند فلز یا ترکیبی از یک فلز یا چند فلز با نافلزات باشد.
به خواندن ادامه دهیدبرای ذوب استیل معمولا از کوره های قوس الکتریکی استفاده می شود. نقطه ذوب استیل نقطه ذوب آلومینیوم. نقطه ذوب آلومینیوم که پر کاربردترین فلز غیرآهنی است 660 درجه سانتیگراد یا 1220 درجه فارنهایت است.
به خواندن ادامه دهیدبا این حال، برخی از ویژگیهای کلی برنز عبارتند از: رسانای خوب، شکل پذیری، نقطه ذوب بالا و استحکام. از سوی دیگر، برنج نیز یکی دیگر از آلیاژهای مس است. اصلیترین تفاوت میان برنج و برنز در نوع ...
به خواندن ادامه دهیدآلیاژهای آلومینیوم-سیلیکون شرایط خاصی را دارد. اگر به دیاگرام فازی (به انگلیسی: Phase Diagram) آلومینیوم و سیلیکون توجه شود یک یوتکتیکی در ۱۲٫۶٪ و دمای ۵۷۷ درجه سانتی گراد ایجاد میشود. زمانی که این ...
به خواندن ادامه دهیدآهن. (bcc) (fcc) آهن با نماد شیمیایی Fe (به لاتین: Ferrum )، نام یک عنصر شیمیایی با عدد اتمی ۲۶ و چگالی ۷۸۷۴ کیلوگرم بر مترمکعب است. آهن یک فلز است که در نخستین دورهٔ فلزهای واسطه جای دارد. آهن از دیدگاه ...
به خواندن ادامه دهیدسوپر آلیاژ یا ابر آلیاژ، به آلیاژهایی با کارایی بالا، استحکام و پایداری سطح فوقالعاده در دمای بالا اطلاق میشود. کلیدیترین ویژگی آنها، توانایی برای استفاده ایمن در کسر بالایی از نقطه ...
به خواندن ادامه دهیدبا درصدهای مختلف با آهن آلیاژ شده و به فولاد و دیگر فلزات ذوب شده اضافه میشوند. ... این عناصر بهدلیل بالابودن نقطه ذوب در حالت خالص، انرژی زیادی برای رسیدن به حالت مذاب احتیاج دارند که به ...
به خواندن ادامه دهیدآلیاژها حاوی بیش از یک عنصر هستند و نقطه ذوب آنها محدودهای است که به ترکیب آنها بستگی دارد. علاوه بر کاهش نقطه ذوب، آلیاژها نسبت به فلزات خالص انعطاف پذیری بالاتری دارند؛ همین ویژگی به خم ...
به خواندن ادامه دهیدآلیاژها. نیکل با بیشتر فلزات مانند مس ، کروم، آهن و مولیبدنوم به راحتی آلیاژ می شود. افزودن آن به سایر فلزات، خواص آلیاژ حاصل را تغییر می دهد و می توان از آنها برای خلق خصوصیات مورد نظر مانند ...
به خواندن ادامه دهیدورقها از اولین مقاطع فولادی اختراع شده و از محبوبترین مقاطع هستند که از میان انواع آنها، ورق آلیاژی یکی از پرکاربردترینِ آنها محسوب میشود. آلیاژ، به ترکیب چند فلز یا چند عنصر باهم گفته میشود مانند فولاد که از ...
به خواندن ادامه دهیدفولاد الکتریکال. فولاد الکتریکی آلیاژی از آهن میباشد که ممکن است از صفر تا ۶٫۵ درصد سیلیکون (Si: 5Fe) داشته باشد. آلیاژهای تجاری معمولاً محتوای سیلیکون را حدود ۳٫۲٪ (ازدیاد درصد سیلیکون باعث ...
به خواندن ادامه دهیدنقطه ذوب و جوش این عنصر به ترتیب 1414 و 3265 درجه سانتیگراد است.
به خواندن ادامه دهیداکنون برخی از آلیاژهای معروف را برایتان بر می شمریم: سکه های طلا و سکه های زینتی، آلیاژ طلا و مس هستند. زیرا طلای خالص به حدی نرم است که خیلی قابل استفاده نمی تواند باشد. سکه نقره ای انگلیسی از ۵ ...
به خواندن ادامه دهیدتنگستن (به انگلیسی: Tungsten) یا وُلفرام [۵] [۶] عنصری شیمیایی با نماد شیمیایی W و عدد اتمی ۷۴ است. تنگستن، فلزی کمیاب و گرانبهاست که تقریباً در طبیعت، خالص یافت نمیشود، بلکه فقط میتوان ترکیبات ...
به خواندن ادامه دهیدنقطه ذوب آهن و نقطه ذوب فولاد چقدر است؟ ما در این مقاله به بررسی دمای ذوب آهن اسفنجی و انواع فولاد از جمله فولاد ضدزنگ و چدن پرداختهایم.
به خواندن ادامه دهیدآلومینیوم اغلب با عناصر دیگر آلیاژ می شود و به آنها ویژگی های مورد نیاز برای کاربرد دلخواه را می دهد. به عنوان مثال ، در آلومینیوم ۶۰۶۱ و ۲۰۲۴ به ترتیب از منگنز یا مس فراوان استفاده شده است.
به خواندن ادامه دهیدآلیاژ ترکیبی از عناصر فلزی مختلفی است که بیشتر برای افزایش استحکام و دوام مواد ایجاد میشود. آلیاژ آلومینیوم معمولا تشکیل شده از آلیاژ دوم به عنوان فلز اصلی در مخلوط است که اغلب با عناصر ...
به خواندن ادامه دهیدآلومینیوم خالص (99.996 درصد) کاملاً نرم و ضعیف است. آلومینیوم تجاری (99 تا 99.6 درصد خالص) با مقادیر کمی سیلیکون و آهن سخت و محکم است. آلومینیوم را میتوان به راحتی با استفاده از فشار هم در زمان گرما و ...
به خواندن ادامه دهیدآلیاژ آهن و ۰.۳۵-۰.۷ درصد کربن: قوی، سخت و سخت با استحکام کششی بالا اما انعطافپذیری کمتری نسبت به فولاد نرم: فولاد کربن بالا: آلیاژ آهن و ۰.۷-۱.۵٪ کربن: حتی سخت تر از فولاد کربن متوسط و شکنندهتر.
به خواندن ادامه دهید۲. کاهش نقطه ذوب. نقطه ذوب فلزاتِ خالص بالا است. زمانی که فلزات خالص با دیگر عناصر فلزی و غیر فلزی آلیاژ شوند، نقطه ذوبِشان کاهش خواهد یافت. در نتیجه به آسانی ذوب میشوند.
به خواندن ادامه دهیدآلیاژ به ترکیبی از فلزات یا ترکیب فلزات با عناصر نافلزی میگویند. به طور مثال، با ترکیب طلا و مس به «طلای قرمز» (Red Gold) و با ترکیب کردن طلا و نقره به طلای سفید دست پیدا میکنیم. در ترکیب آهن با کربن یا سیلیکون، به آلياژ ...
به خواندن ادامه دهیدفروتیتانیوم یکی از پرکاربردترین و موثرترین فروآلیاژها در صنایع فولادسازی به عنوان یک عامل افزودنی در تولید فولاد با کیفیت مطلوب استفاده میگردد. فروتیتانیوم ۶۰–۷۰٪ آلیاژی با نقطه ذوب ...
به خواندن ادامه دهیدعدد گزارش شده برای نقطه ذوب آهن خالص، 1538 درجه سانتیگراد میباشد. مشاهده میشود که آهن نسبت به برخی دیگر از مواد و فلزات مهندسی نظیر آلومینیوم و مس نقطه ذوب بالاتری دارد و این موضوع، یکی از ...
به خواندن ادامه دهیددمای ذوب آلومینیوم. ۱۴۰۰-۱۲-۱۱. ۱۱۰۰: ۱۱۹۰ – ۱۲۱۵ درجه فارنهایت. ۲۰۲۴: ۹۳۵ – ۱۱۸۰ درجه فارنهایت. ۳۰۰۳: ۱۱۹۰ – ۱۲۱۰ درجه فارنهایت. ۵۰۵۲: ۱۱۲۵ -۱۲۰۰ درجه فارنهایت. ۵۴۵۶: ۱۰۵۵-۱۱۸۰ درجه فارنهایت ...
به خواندن ادامه دهیدبه این ترتیب، فرآیند ذوب فلز ناخالص، مجموعهای از کاهشها و افزایشهاست که در آن نقطه ذوب با افزایش غلظت اجزای اصلی در ماده مذاب، تغییر میکند. در همین زمینه: همه چیز درباره جوشکاری میگ / MIG ...
به خواندن ادامه دهیدنقطه ذوب این عناصر در حالت خالص بسیار بیشتر از حالت آلیاژی است. تامین درجه حرارت مورد نیاز برای ذوب، علاوه بر ایجاد هزینه های بیشتر برای تولید، مشکلات فنی و دستگاهی نیز به دنبال دارد ...
به خواندن ادامه دهید