- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
گرافیت چیست؟ در فناوری مواد کربنی (طبق استاندارد astm c709)، گرافیت عبارت است از ماده ای شامل عنصر غالب کربن که با توجه به نتایج آنالیز xrd دارای نظم کریستالوگرافی سه بعدی با دامنۀ بلند باشد.. این ماده یکی از آلوتروپ‌های کربن ...
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیکون، آلیاژی از آهن و سیلیکون است که نسبت‌های متفاوتی از آهن و سیلیکون را شامل می‌شود و در حدود ۸۰ درصد تولید سالانه سیلیکون در دنیا را به خود اختصاص داده است. از فروسیلیکون به طور عمده ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند تولید آلیاژ آلومینیوم مانند تولید باقی آلیاژها از فرآیندهای صورت گرفته بر روی مواد خام فلزی حاصل می گردد و به صورت فرآیند زیر قابل نمایش است: در تهیه آلیاژهای ریخته گی هدف، تولید شکل ...
به خواندن ادامه دهید
نحوه تولید فروسیلیس چگونه است؟ همانطور که اشاره شد، کمترین درصد خلوص فروسیلیس، 12 درصد است. برای تولید این آلیاژ با درصد خلوص بالای 12 درصد، باید از کوره‌هایی با قوس الکتریکی مخصوص استفاده کرد.
به خواندن ادامه دهید
شکل دهی افشانه ای حالت جامد (ssf) به عنوان روش دیگری به جز روشهای پیشتر ملاحظه شده به کار رفته است. فرآیند SSF از پودر تیتانیوم بدون اکسیژن تولید شده با فرآیند هیدرید- دی هیدرید ( HDH ) استفاده ...
به خواندن ادامه دهید
مقدمه. فرایند تولید قطعات و تجهیزات صنعتی، به کمک دستگاه‌های گرمایی و تزریقی ، به دو صورت قالب‌گیری تزریقی و شکلدهی گرمایی(ترموفرمینگ) انجام می‌شود.در این مقاله، به مقایسه تفاوت‌ها، مزایا و معایب هر دو روش پرداخته ...
به خواندن ادامه دهید
تولید فروسیلیس از فرایندهای مهم صنعتی است. فروسیلیس یکی از آلیاژهای مهم و پر مصرف آهن به حساب می آید. این فرو آلیاژ از ترکیب آهن و سیلسیوم با نسبت های مشخص تولید خواهد شد.
به خواندن ادامه دهید
این بدان علت است که مواد اولیه فرایند تولید پودر pa از ماده ریخته گری شده یا آلیاژ کارشده استفاده می کند. هرچند صنعت سوپرآلیاژ اتمیزاسیون گازی را در تولید پودر به کار گرفته است اما آلیاژهای ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیندهای شکل دهی اولیهاین روش به صورت رایج برای تولید انواع مواد اولیه انجام می شود که در آن فرم دهی فلزات به صورت کشش، نور، اکستروژن می باشد.فرآیندهای شکل دهی ثانویه روشی مناسب برای فرم دهی ...
به خواندن ادامه دهید
t1 سرد شده از یک فرایند شکلدهی، با درجه حرارت بالا و پیر شده به صورت طبیعی ... اصلاً مطلوب نیست، چسبیدن می‌تواند برای آلیاژهایی که خیلی نرم و شکل‌پذیر است، به راحتی اتفاق افتد و باید از این ...
به خواندن ادامه دهید
شکل دهی فلزات یکی از مهم ترین روش های تولید قطعات فولادی است. به طور کلی محصولات میانی فولادی که برای تولید قطعات مختلف مورد استفاده قرار می گیرند از طریق فرآیندهای شکل دهی مانند نورد، کشش، فورج، پرس و ….
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیکون آلیاژی است با عنوان آلیاژ اتمیزه که ترکیبات موجود در آن آهن و سیلیکون است. محتوای سیلیکونی که در فروسیلیکون موجود است، مقداری برابر با ۱۵ تا ۹۰ درصد است . فروسیلیکون در تولید کربن و همین طور برای تولید فولادهای ضد زنگ کاربرد دارد. همین طور فروسیلیکون در فرایندهایی مانند دی اکسیداسیون …
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیکون آلیاژی است با عنوان آلیاژ اتمیزه که ترکیبات موجود در آن آهن و سیلیکون است. محتوای سیلیکونی که در فروسیلیکون موجود است، مقداری برابر با 15 تا 90 درصد است. فروسیلیکون در تولید کربن و همین طور برای تولید فولادهای ...
به خواندن ادامه دهید
عملیات حرارتی که در مورد فولادها و چدن ها به کار می رود به چند دسته اصلی تقسیم می شود که در زیر آورده شده است: 1- همگن کردن (homogenization) 2- آنیل کردن یا بازپخت (Annealing) عملیات آنیل خود به چند دسته تقسیم ...
به خواندن ادامه دهید
دستگاه‌های نورد در مدل‌های دو، سه و چهارغلتکه موجود میباشد. انواع محصولات از قبیل تیرآهن و نبشی با مقاطع مختلف به وسیله فرایند نورد تولید می‌شوند، معمولاً این روش با فرایند آهنگری در ...
به خواندن ادامه دهید
شکل دهی تدریجی ورق برتریهای متمایزی را نسبت به فرآیندهای متداول شکل دهی ورق فلزی، مانند هزینه پایین ابزار، نیاز نداشتن به قالب و سادگی فرآیند ارائه نموده است. این فرآیند به عنوان یک فناوری نوین در مجموعه روشهای ...
به خواندن ادامه دهید
حرارت دهی به قطعات برای اجرای سخت کاری فلزات به روش آس پخت. تفاوت اصلی بین آس پخت با دیگر روش های سخت کاری، دمای حرارت دهی، مدت زمان نگهداری دما و محیط کوئینچینگ است. این فرآیند با رساندن دمای ...
به خواندن ادامه دهید
ابرآلیاژ نیکلی تیغه توربین موتور جت (آربی۱۹۹).اَبَرآلیاژ (به انگلیسی: Superalloy)، آلیاژی است که توانایی کار در کسری بالا از نقطه ذوب خود را دارد. عنصرِ پایهٔ ابرآلیاژها، معمولاً نیکل، کبالت یا آهن-نیکل است.
به خواندن ادامه دهید
هیدروفرمینگ گرم. هیدروفرمینگ یا شکلدهی هیدرولیکی یکی از روشهای شکل دهی و ایجاد فرم روی لوله‌های جدار نازک فلزی با کمک قالب (Die) است، که در آن لوله توسط سیال پرفشار، شکل قالب را به خود می ...
به خواندن ادامه دهید
می توان گفت که بخش عمده فولاد متشکل از آهن یا Fe می باشد. در فولاد درصد وزنی کربن از 0.2 تا 1.7 متغیر است. در صورتی که فولاد با عناصر ذکر شده در زیر ترکیب شوند به آن فولاد آلیاژی می گویند. همچنین از ...
به خواندن ادامه دهید
نورد سردː روشی برای شکلدهی فلز است، این فرآیند با عبور دادن استوک فلزی از یک جفت یک یا چند غلتک انجام می‌شود تا با افزایش طول، ضخامت یکنواخت یا کاهش ضخامت حاصل شود. این فرآیند نورد سرد در زیر ...
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیس یک فروآلیاژ است که آهن و سیلیسم هسته اصلی آن را تشکیل می‌دهند . بسته به نیاز و کاربرد ، معمولاً دارای محتوای سیلیسیم 15 تا 90٪ (درصد وزن) است. شکل ظاهری آن به صورت فلزی بوده و رنگ سطح مقطع ...
به خواندن ادامه دهید
بنابراین باید به آلیاژ تبدیل شوند. این جا اهمیت منیزیوم پر رنگ می شود. این فلز که به راحتی ساخته می شود، می تواند با دیگر فلزات ترکیب شده و آلیاژهای منحصر به فردی تولید کند. خواص شیمیایی منیزیم
به خواندن ادامه دهید
مقدمه فرایند اکستروژن جایگاه ویژه ای میان روش های شکل دهی دارد. چرا که علاوه بر صنایع متالورژی و حوزه تولید فلزات، وارد صنایع پلیمر، پلاستیک و مواد غذایی نیز شده است.
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیکون در تولید کربن و همین طور برای تولید فولادهای ضد زنگ کاربرد دارد. فروسیلیکون آلیاژی است با عنوان آلیاژ اتمیزه که ترکیبات موجود در آن آهن و سیلیکون است.
به خواندن ادامه دهید
نحوه تولید فروآلیاژها. فروآلیاژها از فلزات غیرآهنی، سنگ آهن و زغال سنگ به دو روش زیر تولید می‌شوند: 1. کوره بلند. تولید فروآلیاژها در کوره‌های بلند در طول قرن بیستم کاهش یافته است. 2. کوره قوس ...
به خواندن ادامه دهید
فولادسازی به روش اکسیژن قلیایی روشی در فولادسازی اولیه است که در آن، آهن چدن پرکربن به فولاد تبدیل می‌شود. دمش اکسیژن از درون آهن چدن باعث کاهش درصد کربن آلیاژ شده و آن را به فولاد تبدیل می‌کند. . این فرایند به دلیل ...
به خواندن ادامه دهید
فرو مولیبدن آلیاژ بدست آمده از ترکیب مولیبدن و آهن میباشد. این محصول کاربرد بسیاری در تولید آلیاژهای فولادی و مخصوصا آلیاژهای کم آلیاژ پر استحکام و فولادهای زنگ نزن…
به خواندن ادامه دهید
در تولید چدن داکتیل، فروسیلیس ۷۵ ، یک اصلاح کننده مهم (کمک به رسوب گرافیت) و کروی ساز است. به عنوان یک عامل کاهنده در تولید فروآلیاژها استفاده می‌شود. به عبارتی، فرو-سیلیکون با سیلیکون بالا (یا ...
به خواندن ادامه دهید
فرایند اکستروژن گرم روش بسیار پرمصرفی در صنایع است. این پروسه با روش های مختلفی انجام می شود. در این بخش ۵ نوع اصلی آن برای تولید شکل های توپر و شکل های توخالی معرفی شده است. فرایند اکستروژن سرد
به خواندن ادامه دهید