- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
برای این کار از موادی نظیر سنگ آهن با خلوص بالا، گندله، براده تراشکاری و قراضه آهن به عنوان منبع تامین آهن استفاده میشود. کوره‌ی قوسی تولید فروسیلیس
به خواندن ادامه دهید
برای مثال در صنعت فولاد سازی و ریخته گری اغلب از سایز 10 تا 60 میلی متر استفاده می شود. روش تولید پودر فروسیلیس تولید پودر فروسیلیس از طریق ذوب کردن قراضه آهن یا سیلیس و کربن که منبع آن زغال سنگ ...
به خواندن ادامه دهید
بخصوص در خلوص 15 درصد فرو سیلیس در کاربردهای نیمه متراکم معمولا با ذوب مجددا فروسیلیسیم 75 درصد به همراه ضایعات فولاد در کوره ی قوس الکتریکی و ذوب در فشار بالا توسط اسپری آب تولید می شود .
به خواندن ادامه دهید
و با استفاده از اکسیژن با خلوص بالا به فولاد با مقدار کربن مورد نظر تبدیل می شوند. ب) احیاء مستقیم-کوره های قوس الکتریکی . تکنولوژی دیگر تولید فولاد روش احیاء مستقم می باشد.
به خواندن ادامه دهید
بیشترین کاربرد از نیکل برای تولید وسایل فولاد ضدزنگ خواهد بود. آلیاژهای مختلفی از نیکل وجود دارد که از جمله می‌توان به آلیاژ مونل (مس-نیکل)، آلیاژ کرم-نیکل و مواردی از این دست نام برد.
به خواندن ادامه دهید
نحوه تولید فروآلیاژها. فروآلیاژها از فلزات غیرآهنی، سنگ آهن و زغال سنگ به دو روش زیر تولید می‌شوند: 1. کوره بلند. تولید فروآلیاژها در کورههای بلند در طول قرن بیستم کاهش یافته است. 2. کوره قوس ...
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیس، محصول شرکت آلیاژ سازان اشتهارد. فروسیلیس آمیژانی است از آهن و سیلیسیم که از طریق حرارت دادن ، احیا ء و ذوب سنگ آهن و سیلیس (کوارتز) توسط کربن ، عمدتا در کورههای قوس الکتریکی تولید می ...
به خواندن ادامه دهید
این شرکت با ایجاد اشتغال برای ۹۰ نفر در سال ۱۳۹۴ موفق به اخذ پروانه بهره برداری برای تولید ۴۵۰۰ تن فروسیلیس در سال گردید. تلفن : ۴۴۰۵۴۲۱۰ ، ۴۴۰۵۴۲۶۹ . ایمیل : [email protected]
به خواندن ادامه دهید
اسید نیتریک تولید شده در این واکنش‌ها دارای خلوص ۶۸% است. خلوص بیشتر تا ۹۸٪ را می‌توان با حذف آب و در حضور با سولفوریک اسید غلیظ به دست آورد.
به خواندن ادامه دهید
به طور کلی فولاد خام در ایران از دو روش زیر تولید می گردد. 1 – تهیه آهن خام یا چدن مذاب در کوره بلند و تولید فولاد در کنورتورهای اکسیژنی که این روش در ذوب آهن اصفهان انجام می شود. 2 – احیای مستقیم ...
به خواندن ادامه دهید
متاسفانه، باید بگوییم در معرض اکسیژن با خلوص بالا بودن، میتواند تهدید برای سلامتی به حساب آید. بنابراین، اگر شخصی، مدت زیادی در معرض اکسیژن خالص قرار گرفت، باید تحت هر شرایطی ریه‌های خود ...
به خواندن ادامه دهید
برای تهیه آهن عنصری ، باید ناخالصیهای آن با روش کاهش شیمیایی از بین برود. آهن برای تولید فولاد بکار میرود که عنصر نیست، بلکه یک آلیاژ و مخلوطی است از فلزات متفاوت ( و تعدادی غیر فلز بخصوص کربن ).
به خواندن ادامه دهید
موارد مصرف : فروسیلیس جهت اکسیداسیون در ذوب فولاد برای نیل به از بین بردن اکسیژن مذاب و جلوگیری از کربن سوزی استفاده میشود. فروسلیس در ذوب به عنوان یک جوانه زا مؤثر بکار میرود. افزایش مقاومت ...
به خواندن ادامه دهید
روش های تولید فولاد) این آندها باید متراکم، قوی، رسانای الکتریکی و دارای خلوص کربن بالا باشند. در فرایند تولید آند ، کک نفتی کلسینه شده با قطران زغال سنگ مخلوط می شود.
به خواندن ادامه دهید
به طور کلی روشهای تولید فولاد را می توان به دو بخش تقسیم کرد: 1- روش کوره بلند. این روش به عنوان روش سنتی تولید فولاد محسوب می شود که توسط بسمر(Bessemer) به ثبت رسید.
به خواندن ادامه دهید
تاندیش فولاد در فرآیند ریخته گری فولاد، محفظه ی بین پاتیل حاوی ذوب و قالب ریخته گری است که با هدف تولید فولاد مرغوب با خلوص بالا در سیستم ریخته گری طراحی و جاسازی می شود. نقش تاندیش فولاد به ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد آلیاژ هم از یک عنصر فلزی (آهن) و مقدار کمی، تا ۲٪ از یک عنصر غیرفلزی (کربن) تشکیل میشود. متداول‌ترین راه برای ترکیب فلزات به یک آلیاژ، ذوب کردن، مخلوط کردن آنها با هم و سپس اجازه دادن به ...
به خواندن ادامه دهید
لیست قیمت خرید و فروش فروسیلیس خام، پودر فروسیلیس و با خلوص بالا در صنعت فولاداستفاده می شوند، فروآلیاژهای فروسیلیس ایران و غرب و ازنا بهترین فروآلیاژها را تولید می کنند
به خواندن ادامه دهید
تولید فولاد. ۲ فرآیند اصلی در تولید استیل دخالت دارند. «فرآیند اکسیژنِ بازی» (Basic Oxygen Steel-making Process) که در آن از آهن تولید شده توسط «کوره بلند» (Blast Furnace) به همراه ضایعات (قراضه) فولاد استفاده میشود و روش «کوره قوس الکتریکی ...
به خواندن ادامه دهید
برای کربنیزه کردن فولاد هم از استیلن استفاده میشود. شما برای خرید گاز استیلن می توانید با گروه صنعتی سهیل گاز تماس حاصل فرمایید تا استیلن مورد نیاز شما را در سیلندرهای مختلف تهیه و تولید کند.
به خواندن ادامه دهید
تاریخچه تولید فولاد در جهان. فولاد سازی از هزاران سال پیش وجود داشته است، اما تا اواخر قرن ۱۴ در مقیاس عظیم تجاری نشده بود. یک فرآیند باستانی ساخت فولاد فرآیند تولید فولاد با بوته آهنگری بود.
به خواندن ادامه دهید
نمایندگی فروش و ارائه انواع مهندسی فرآیند های خطوط تولید فولاد، لطفا جهت استعلام قیمت خرید، سفارش، دریافت مشخصات فنی و دانلود کاتالوگ به این صفحه مراجعه نمایید، 48000049-021 صد خط
به خواندن ادامه دهید
درصد خلوص بالای ۹۹% نیز دارای گرید ها و درجه بندی می باشد . این درجه بندی ها با کاربردهای آزمایشگاهی متناسب است. مطمئنا گازهایی که دارای خلوص بالایی می باشند باعث می شوند تا دستگاه های آنالیز ...
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیکون به عنوان یک آلیاژ اصلی و اساسی در تولید فولاد وچدن بکار برده می شود . فروسیلیکون برای حذف اکسیژن از فولاد و به عنوان عنصر آلیاژی برای بهبود کیفیت نهایی فولاد مورد استفاده قرار میگیرد.
به خواندن ادامه دهید
گروه صنعتی سهیل گاز تولید‌کننده گاز اکسیژن صنعتی به‌عنوان گاز جوشکاری و گاز اکسیژن تنفسی در کپسول‌های ۱۰ لیتری ۲۰ لیتری ۴۰ لیتری ۵۰ لیتری به صورت صنعتی و خلوص بالا می‌باشد.
به خواندن ادامه دهید
برای تولید برخی فولادهای مشخص، نیاز به خلوص بسیار بالا و حذف حداکثری عناصری نظیر گوگرد و فسفر است. تهیه کور‌هایی با قابلیت تصفیه بالای این عناصر گاهی اوقات بسیار گران بوده و صرفه اقتصادی ...
به خواندن ادامه دهید
این ترکیب از نظر فیزیکی دارای نقطه ذوب بسیار بالا (حدود ۱،۵۱۰ درجه سانتی گراد ، بالاتر از بیشتر فلزات به عنوان مثال برای مس این دما حدودا ۵۰۰ درجه کمتر است) و چگالی بسیار زیاد (۷.۹ گرم در سانتی ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد گرمکار 1.2344 یکی از انواع فولادهایی است که میتواند تحت فرآیند esr با درصد خلوص بالا تولید شود. کاربردهای روش esr. روش esr برای دستیابی به مواد با کیفیت بالا مناسب است از جمله:
به خواندن ادامه دهید
کانسنگ های منگنز مورد استفاده دارای عیار منگنز ۵۵-۳۸% می باشند، گرچه در مواردی سنگ های با عیار ۳۰% نیز به کار می روند. از آنجا که عیار منگنز ۴۸% برای تولید فرومنگنز مورد نیاز می باشند.
به خواندن ادامه دهید
گرید استاندارد فروسیلیکو منگنز حاوی 14 تا 16 درصد سیلیکون، 65 تا 68 درصد منگنز و 2 تا 2.5 درصد کربن است. در ساخت فولاد ضدزنگ از گریدهای ویژه تا 30 درصد سیلیس استفاده میشود. فروسیلیکو منگنز میتواند ...
به خواندن ادامه دهید