- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
منگنز استحکام کششی را بالا برده و داکتیلیتی را بهبود می بخشد. افزودن منگنز به فولادهای ساده کربنی سختی پذیری و قابلیت ماشینکاری را افزایش می دهد.
به خواندن ادامه دهید
فرو آلیاژ جزء مواد اولیه‌ی ضروری، برای فولادسازی محسوب میشود. کیفیت این فرو آلیاژ ها به شدت بر کیفیت و همچنین مسائل مالی محصول فولادی تاثیرگذار است. بنابراین، مشخصات کیفی فرو آلیاژ ها و کاربرد درست (کاربردی که از ...
به خواندن ادامه دهید
فولادسازان می‌توانند برای تامین سیلیس و منگنز مورد نیاز، ترکیبی از فرو سیلیکو منگنز ، فرومنگنز پرکربن و یا فروسیلیکن را بر حسب مشخصات C، Mn و Fe انتخاب کنند. سیلیکومنگنز معمولا حاوی 65% تا 68% ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد منگنز " در سال 1860 ، سر Henry Henry Bessemer ، در تلاش برای تکمیل فرایند Bessemer در ساخت فولاد ، متوجه شد که اضافه کردن spiegeleisen به فولاد پس از دمیدن ، به از بین بردن گوگرد و اکسیژن اضافی کمک می کند.
به خواندن ادامه دهید
عوامل مؤثر بر قیمت فروسیلیکو منگنز را بررسی می کنیم. ۱-چگالی: یکی از مواردی که روی فروسیلیکو منگنز تاثیر می گذارد چگالی است. چگالی به طور کلی می بایست در وضعیت درستی قرار بگیرد و این موضوع سبب ...
به خواندن ادامه دهید
پالایش در پاتیل فولادسازی. پالایش فولاد در پاتیل به طور گسترده در اینجا به عنوان شامل عملیاتی مانند اکسید زدایی، گوگرد زدایی، فسفر زدایی، افزودن کنترل شده عناصر آلیاژی، و اصلاح آخال تعریف می شود.
به خواندن ادامه دهید
فرومنگنز یک فروآلیاژ با محتوای منگنز بالا است (فرومنگنز با کربن بالا می‌تواند حاوی ۸۰٪ منگنز وزنی باشد). با حرارت دادن مخلوطی از اکسیدهای MnO2 و Fe2O3، با کربن (معمولاً به صورت زغال سنگ و کک) در یک کوره بلند یا یک سیستم از نوع ...
به خواندن ادامه دهید
لازم به توضیح است که فروسیلیکو منگنز هندی با گرید ۶۵/۱۵ و پس از آن فروسیلیکو منگنز ایرانی با گرید ۶۰/۱۴ به نسبت فروسیلیکو منگنز گرجستانی با گرید ۷۰/۱۷ دارای میزان کمتری از منگنز می باشند. در ...
به خواندن ادامه دهید
تولید فروسیلیکو منگنز : فرو سیلیکو منگنز توسط فرایند کربوترمی و در کوره قوس الکتریک از نوع سابمرج electric submerged arc furnaces تولید میشود. پروسه تولید سیلیکون منگنز از نظر مصرف انرژی پرمصرف تر از ...
به خواندن ادامه دهید
ضمن اینکه، به کارپذیری فلز نیز کمک می‌کند. این عنصر، حلالیت نیتروژن را هم در آلیاژهای بر پایه نیکل افزایش می‌دهد. افزایش نفوذپذیری مغناطیسی نیز از آثار حضور منگنز در فولاد است.
به خواندن ادامه دهید
بنابراین یک ممان مغناطیسی به اندازه ±9×10−24 (A−m2) ± 9 × 10 − 24 ( A − m 2) وجود دارد که مربوط به حرکت اسپینی الکترون‌هاست. این ممان با میدان مغناطیسی اعمالی، مخالفت می‌کند یا آن را تقویت می‌کند ...
به خواندن ادامه دهید
مختصر در مورد کارخانه های فولادسازی. کارخانه فولاد سازی نقش بسیار مهمی در صنعت ایفا می کند. برخی از کارخانه ها صفر تا صد تولید فولاد را خودشان انجام می دهند و برخی دیگر تنها در یک قسمت فعالیت ...
به خواندن ادامه دهید
افزودن سیلیکون متال 441 به فولاد برای ساخت ورق های فولادی سیلیکون نفوذپذیری مغناطیسی فولاد را به شدت بهبود بخشیده، باعث کاهش پسماند مغناطیسی و هدر رفت جریان گردابی می شود.
به خواندن ادامه دهید
در مکانیک سیالات و علوم زمین ، قابلیت عبور سیالات از درون مواد متخلخل (سنگ یا مواد تحکیم نیافته)، توسط معیاری به نام « نفوذپذیری » ( Permeability) مورد ارزیابی قرار می‌گیرد. نفوذپذیری یک محیط، علاوه ...
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیکو منگنز به خصوص در صنایع فولاد سازی استفاده می شود. این ماده به حذف ناخالصی هایی چون نیتروژن، فسفر، گوگرد و اکسیژن از فولاد کمک می کند. همچنین باعث بهبود بخشیدن به خواص مکانیکی فولاد ...
به خواندن ادامه دهید
منگنز IV به MnF4 ،MnO2 و برخی دیگر از کمپلکسها محدود میشود. خواص زیستی: منگنز فلزي است که به گونه گستردهاي در بافـت هـاي بـدن گیاهـان و جانوران هست. این فلز یک ماده معدنی کمیاب نامیده میشود زیرا به ...
به خواندن ادامه دهید
فرو سیلیکو منگنز; ... چه چیزی در فلزات ویژگی مغناطیسی ایجاد می کند. ... در صورت لزوم از فولاد برای ساخت آهنربا های دائمی کمک می گیرند . برای مثال فولاد en c15d. دارای مقدار حدودا 98 تا 99 درصد آهن است .
به خواندن ادامه دهید
فرو سیلیکو منیزیم دارای دو نوع گره زننده است که در ریخته گری برای تولید چدن داکتیل (چدن نشکن ) استفاده می شود. آلیاژ فرو سیلیسیم منیزیم می تواند در تولید فولاد کربن، فولاد سیلیکاتی و فولاد ضد ...
به خواندن ادامه دهید
فرو سیلیکو منگنز معمولاً حاوی حدود 65٪ تا 68٪ منگنز و حدود 17٪ عنصر سیلیس است. استانداردهای مختلف ملی و بین‌المللی برای فروسیلیکو، درجه‌های مختلفی را مشخص می‌کنند که بر اساس محتوای عناصر ...
به خواندن ادامه دهید
سیلیکو منگنز امروزه به‌طور گسترده توسط فولادسازان مورد استفاده قرار می‌گیرد. ترکیب این فروآلیاژ، خواص فروسیلیکون و فرومنگنز را در تولید فولاد تامین می‌کند و این امر موجب شده تا پس از ...
به خواندن ادامه دهید
فرو سیلیکو منگنز ... اکسیژن با آهن و گوگرد موجود در سنگ معدن، بخشی از گرمای موردنیاز برای ذوب را تأمین می‌کند. از سوی دیگر، سنگ‌های اکسیدی گرمای واکنش یکسانی را تولید نمی‌کنند و استفاده از ...
به خواندن ادامه دهید
این می تواند گوگرد ، فسفر و سایر ناخالصی ها را حذف کند ، دمای کوره به راحتی کنترل می شود. 1. گرمایش کوره القایی سریعتر از کوره قوس الکتریکی است ، گرما در داخل بار (فولاد مذاب) تولید می شود.
به خواندن ادامه دهید
توانایی آهن یا فولاد برای حمل شار مغناطیسی، بسیار بیشتر از هوا است و این توانایی برای جریان‌دادن شار مغناطیسی را نفوذپذیری مغناطیسی می‌نامند. اکثر هسته‌های ترانسفورماتور از فولادهای با ...
به خواندن ادامه دهید
از آنجایی که فرو سیلیکو منگنز منبع غنی از منگنز بوده، تمامی خواص مربوط به اضافه کردن منگنز را دارا میباشد به علاوه مقدار ۱۴ تا ۱۶ درصد سیلیس باعث افزایش خواصیت اکسیژنزدایی ذوب و خواص ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد هادفیلد یا فولاد منگنز چیست و چگونه تولید می شود؟. چقرمگی: فولاد هادفیلد چقرمگی فوق‌العاده‌ای را از خود نشان می‌دهد که آن را قادر به تحمل ضربه‌های سنگین می‌کند. این ویژگی باعث شده تا ...
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیکو منگنز با کیفیت و با درصد خلوص بالا دارای مقادیر مشخص و کنترل شده ای از عناصر دیگر همچون سیلیسیم، فسفر، گوگرد و منگنز است که در این بین منگنز به مقدار ۶۰ درصد سیلیسیم به مقدار ۱۴ ...
به خواندن ادامه دهید
سیلیکو منگنز امروزه به‌طور گسترده توسط فولادسازان مورد استفاده قرار می‌گیرد. ترکیب این فروآلیاژ، خواص فروسیلیکون و فرومنگنز را در تولید فولاد تامین می‌کند و این امر موجب شده تا پس از فروکروم، دومین فروآلیاژ پرمصرف ...
به خواندن ادامه دهید
آنچه منگنز را برای فولاد حیاتی می کند، ترکیب آن با گوگرد است زیرا گوگرد و اکسیژن موجب ایجاد سستی در فولاد می‌گردند. منگنز با گوگرد واکنش نشان داده و بصورت سولفید منگنز وارد سرباره کوره می گردد.
به خواندن ادامه دهید
در دهه های ۱۸۵۰ و ۱۸۶۰، فرایند بسمر (Bessemer ) و فرآیند زیمنس-مارتین (Siemens-Martin)، فولادسازی را به یک صنعت سنگین تبدیل کرد. دو فرآیند عمده تجاری برای ساخت فولاد وجود دارد:
به خواندن ادامه دهید
در مکانیک سیالات و علوم زمین، قابلیت عبور سیالات از درون مواد متخلخل (سنگ یا مواد تحکیم نیافته)، توسط معیاری به نام «نفوذپذیری» (Permeability) مورد ارزیابی قرار می‌گیرد. نفوذپذیری یک محیط، علاوه بر تخلخل به شکل هندسی حفره‌ها ...
به خواندن ادامه دهید