مواد پلیمری به دلیل ویژگیهای متنوع، مقرون به صرفه بودن و تولیدات بسیار، کاربرد گستردهای دارند. علم سنتز و ترکیب پلیمر امکان کنترل عالی خواص نمونه پلیمری را فراهم میکند. با این حال، فعل و انفعالات سطحی بسترهای ...
به خواندن ادامه دهیدعلاوه بر این کاربرد، از آن برای تولید فولاد ضد زنگ، لوله های نفت و گاز، بدنۀ اتوموبیل ها، انواع ابزارها و لنگر کشتی نیز استفاده می شود. ... به آهن مذاب، ترکیب شیمیایی فولاد تغییر کرده و فولادی ...
به خواندن ادامه دهیدکارخانه های تولید کننده فرو سیلیکو منگنز اغلب بزرگ و با پیشرفته ترین تجهیزات و نیروی کار به تعداد بالا مشغول ساخت و تولید این محصول هستند.
به خواندن ادامه دهیداین فروآلیاژ بیشتر در صنایع فولاد به منظور تولید فولاد و چدن مورد استفاده قرار میگیرد و ترکیب آن نیز با توجه به نوع کاربرد آن تعیین میشود. مقدار سیلیس موجود در ترکیب فرو سیلیس بین ۱۰ تا ۹۰ ...
به خواندن ادامه دهیداین کانسنگ دارای ترکیب شیمیایی زیر می باشد و به کانسنگ متالوژیکی منگنز معروفند. منگنز اساساً برای کنترل ناخالصی های اکسیژن و سولفور در تولید فولاد به کار می رود و باعث افزایش پایداری، سختی و ...
به خواندن ادامه دهیدصنعت فولاد یکی از بزرگترین صنایع هر کشور محسوب می شود که رشد و حیات بسیاری از صنایع خرد و کلان به آن وابسته است. با توسعه تکنولوژی فولادسازی و رقابت کشورهای صنعتی بر سر تولید فولاد باکیفیت، اهمیت روش های بازرسی و آنالیز ...
به خواندن ادامه دهیدنمونه ای از ترکیب شیمیایی فولاد اولیه جهت ساخت ورق های هسته ترانس با دانه های جهت دار به روش آرمکو در جدول زیر آورده شده است. منگنز و گوگرد به کار رفته در این فولاد به منظور ایجاد ذرات ریز MnS می ...
به خواندن ادامه دهیدبنابراین در ذوب فولاد سازه (حاوی 30 ، 70%) ، فولاد ابزار (حاوی 3-1.8 % SiO) فولاد بهار (حاوی 0-2.8 % SiO) و فولاد سیلیکون برای ترانسفورماتورها (2.81-4.8 % سیلیس) ، فروسیلیس به عنوان یک آلیاژ مورد استفاده قرار ...
به خواندن ادامه دهیدسیلیکو منگنز کم کربن یک فروآلیاژ با مشخصه های شیمیایی حداقل 55% منگنز، حداقل 27% سیلیسیوم، حداقل 4% آهن، حداکثر 1/0% فسفر، حداکثر 1/0% کربن و حداکثر 5/0% گوگرد است. سیلیکو منگنز آلیاژی است که حاوی ...
به خواندن ادامه دهیدبرای تولید این محصول در مرحله ای از فرایند تولید سریع سرد میشود. ... به همین سبب، ترکیب شیمیایی استفاده شده در محصول، حدود ۲ درصد کربن میباشد. ... در فولاد های ریز دانه، باعث ایجاد تشکیل ترک مویی ...
به خواندن ادامه دهیدکاربرد سیلیس در فولاد. کاربرد سیلیس در فولاد : برای اینکه درباره کاربرد سیلیس در فولاد بدانیم ابتدا لازم است سیلیس را بشناسیم. سيليس درون طبيعت به صورت آزاد نمیباشد، این ماده اکثرا به شکل دي ...
به خواندن ادامه دهیددر حال حاضر، فولاد پرکاربردترین فلز در صنعت روز دنیا میباشد. شاید برایتان جالب باشد که بدانید فولاد در سال گذشته به تنهایی ۹۲ درصد از سهم صنعت فلزات دنیا را به خود اختصاص داده است به طوری که ...
به خواندن ادامه دهیدکاربید (carbide) یک ترکیب فلزی است که در آن کربن با یک عنصر فلزی یا نیمه فلزی ترکیب می شود. کاربید ها انواع مختلفی دارند و کاربردهای مختلفی نیز در صنعت، پزشکی و مصارف خانگی دارند. کاربید کلسیم منبع ...
به خواندن ادامه دهیدآلومینیوم اکسید یک ترکیب شیمیایی از آلومینیوم و اکسیژن با فرمول شیمیایی Al 2 O 3 است. این ماده جزء متداولترین اکسیدهای آلومینیوم است و بهطور خاص به عنوان اکسید آلومینیوم شناخته میشود که ...
به خواندن ادامه دهیدعناصر اصلی در ترکیب شیمیایی انواع فولاد شامل کربن، منگنز، کروم، نیکل، مولیبدن، تیتانیم، وانادیم، بور، سیلیسم، فسفر و گوگرد هستند. 3- مراحل تولید فولاد کدام اند؟
به خواندن ادامه دهیدفرو سیلیکون به عنوان یک آلیاژ اصلی و اساسی در تولید فولاد و چدن بکار برده می شود. ... ترکیب شیمیایی فروسیلیسیم 75 درصد مطابق با چهار دسته تعریف شده در استاندارد جهانی 80- 5445 ISO به شرح زیر می باشد ...
به خواندن ادامه دهیدنام صنعتی محصول سیلیس و فرمول شیمیایی آن SiO₂ و سایر نام های آن سیلسیم دی اکسید، سیلیکا، اکسید سیلسیم، دی اکسید سیلیکون می باشد. این ماده کاربرده گسترده ای در اغلب صنایع دارد و همین موضوع سبب ...
به خواندن ادامه دهیدفولاد آلیاژ هم از یک عنصر فلزی (آهن) و مقدار کمی، تا ۲٪ از یک عنصر غیرفلزی (کربن) تشکیل میشود. متداولترین راه برای ترکیب فلزات به یک آلیاژ، ذوب کردن، مخلوط کردن آنها با هم و سپس اجازه دادن به ...
به خواندن ادامه دهیدپروسه تولید سیلیکون منگنز از نظر مصرف انرژی پرمصرف تر از تولید فرو منگنز میباشد، چراکه احیای سیلیس نیاز به انرژی بیشتری خواهد داشت. ... از آنجایی که سولفور یکی از ناخالصیهای پرخطر برای فولاد ...
به خواندن ادامه دهیدموارد مصرف کاربید کلسیم. کاربید کلسیم صنعتی تقریباً 80٪ خالص است. خاصیت برجسته آن واکنش در برابر آب برای تولید گاز استیلن است. یک ترکیب معدنی است که دارای کاربردهای اصلی تجاری زیر است: تولید ...
به خواندن ادامه دهیدفولاد astm a36 را برای ساخت انواع ورق، تیرآهن، میلگرد، نبشی، ناودانی، پروفیل استفاده می کنند. همانطور که گفته شد عناصر و ترکیب هر آلیاژی مشخص کننده ویژگی های مکانیکی و شیمیایی آن است.
به خواندن ادامه دهیدفولاد الکتریکی با دانههای جهت دار معمولاً دارای سطح سیلیکون ۳٪ است (Si:11Fe). این فولاد به گونه ای پردازش میشود که به دلیل کنترل دقیق (ارائه شده توسط نورمن پی گاس) جهتگیری کریستالی نسبت به ورق ...
به خواندن ادامه دهیدترکیب شیمیایی فولاد; ... اعتماد و غیر مخرب را فراهم می کند که از امواج صوتی با فرکانس بالا تولید شده برای نفوذ به فلزات و سایر مواد با سرعت چند هزار فوت در ثانیه استفاده می کند. ... دانه های ...
به خواندن ادامه دهیدبرای تولید فولاد نیاز است که سنگآهن حرارت ببیند و در کورههایی مخصوص ذوب شود. با این کار ناخالصیها حذف شده و کربن به این ترکیب اضافه میشود. فولاد با توجه به میزان و مقدار کربنی که در آن ...
به خواندن ادامه دهیدیکی از روشهای تولید سولفات آهن، فرآیند آبکاری فولاد است که این ترکیب شیمیایی معدنی را به صورت محصول جانبی تولید میکند. در پایان فرآیندهای تولید فولاد، قبل از آبکاری یا پوشش دهی، ورق یا ...
به خواندن ادامه دهیدفرو سیلیکو منگنز می تواند جایگزین خوبی جهت سیلیس و فرومنگنز برای تولید فولاد باشد. هم منگنز و هم سیلیکون با توجه به میزان استفاده شدن با سایر عناصر می تواند نقش موثری بر روی خواص نهایی فولاد ...
به خواندن ادامه دهیدترکیب شیمیایی فولاد trip. فولادهای تریپ نوعی فولاد هیپویوتکتوئیدی. سیلیکون و آلومینیوم متداول ترین عناصری هستند که برای تثبیت فاز آستنیت در دمای اتاق به کار می روند. دیگر عناصر آلیاژی مانند ...
به خواندن ادامه دهیدطبق دسته بندی موسسه آهن و فولاد آمریکا، فولاد براساس ترکیب شیمیایی به چهار گروه اصلی طبقه بندی می شود: فولاد کربن
به خواندن ادامه دهیدکوره قوس الکتریکی و طرز تهیه مذاب فولاد برای تولید مقاطع فولادی. ۳.۷/۵ - (۸ امتیاز) کوره قوس الکتریکی یا کوره EAF، در گروه کورههای الکتریکی قرار میگیرد. امروزه این کوره متداولترین نوع کوره ...
به خواندن ادامه دهیداستاندارد SAE و AISI از یک سیستم چهار رقمی برای تعیین ترکیب شیمیایی فولادهای کربنی و ورقهای آلیاژی استفاده میکنند. ساده ترین سیستم برای تعیین نامگذاری ورق آلیاژی در شکل زیر نشان داده شده است ...
به خواندن ادامه دهید