- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
فرومنگنز آلیاژی متشکل از آهن، منگنز و کربن است. محتوای منگنز در این فروآلیاژ، عمدتا بین 30 تا 80 درصد و محتوای کربن آن بین 2 تا 8 درصد است. این فروآلیاژ از ذوب سنگ آهن و منگنز، عمدتا در کوره احیاء ...
به خواندن ادامه دهید
فرو منگنز ( Ferro manganese ) چیست؟ یکی از پرکاربردترین فرو آلیاژها موجود در صنایع مختلف است که از ترکیب کربن ( به صورت کک یا زغال سنگ) به همراه اکسید منگنز( Manganese oxide ) در دمای بسیار بالا به وجود می آید. در صنایع مختلف مثل تولید ...
به خواندن ادامه دهید
به خاطر همـین خـواص منگنـز است که اصلی ترین کاربرد منگنز به عنوان یک عنصر آلیاژی است. خواص فیزیکی: منگنز عنصری با عـدد اتمـی ۲۵، وزن اتمـی ۵۴/۹۳۸۰، دمـای ذوب °۱۲۴۴C، دمای جوش °۱۹۶۲ Cو چگالی ۷/۲ g ...
به خواندن ادامه دهید
نقطه ذوب یک جامد با نقطه انجماد یک مایع برابر است. در این دما، حالت‌های جامد و مایع با یکدیگر در تعادل قرار دارند. این تعادل برای آب در صفر درجه اتفاق می‌افتد. H 2O(s) ⇌ H 2O(l) H 2 O ( s) ⇌ H 2 O ( l) زمانی ...
به خواندن ادامه دهید
اکسید. ترکیبات اکسیدی مختلف در جهت عقربه های ساعت از بالا: پرازئودیمیم، سریم، لانتانیم، نئودیمیم، ساماریوم، و گادولینیوم. اکسید (به انگلیسی: oxide) یک ترکیب شیمیایی است که از یک یا چند اتم ...
به خواندن ادامه دهید
عناصر آلیاژی با نقطه ذوب بالا همچون سیلیکون، منگنز، نیکل، مس و کروم به شکل آمیژان یا هاردنر افزوده می شوند. ... کاملا باز بایک درب به منظور تسهیل در امر هم زدن، کف گیری و تمیز کردن محفظه است. پس ...
به خواندن ادامه دهید
برای اکسید زدایی فولاد اساساً از سه عنصر استفاده میشود: ... علاوه بر این، نقطه جوش کلسیم 1485 درجه سانتیگراد است؛ به این معنی که در دمای فولاد سازی، کلسیم در فاز گاز است و این خود یک کاستی محسوب ...
به خواندن ادامه دهید
کاربردهای صنعتی فرو سیلیسیم. موارد زیر کاربردهای متداول فرو سیلیس هستند: به عنوان منبع سیلیکون برای کاهش فلزات از اکسیدهای آنها و اکسید زدایی فولاد و سایر آلیاژهای آهنی. تولید فروآلیاژهای ...
به خواندن ادامه دهید
گرید استاندارد فروسیلیکو منگنز حاوی 14 تا 16 درصد سیلیکون، 65 تا 68 درصد منگنز و 2 تا 2.5 درصد کربن است. در ساخت فولاد ضدزنگ از گریدهای ویژه تا 30 درصد سیلیس استفاده میشود. فروسیلیکو منگنز میتواند ...
به خواندن ادامه دهید
فرو سیلیکو منگنز (FeSiMn) فروآلیاژی است که در ترکیبات خود دارای سیلیکون و منگنز است. این فروآلیاژ دارای مقادیر زیادی منگنز در ترکیبات خود بوده که می‌توان آن را از حرارت دادن و مخلوط کردن سنگ ...
به خواندن ادامه دهید
اکسید بور از لایه بوراته به شیشه پخش میشود و نقطه ذوب آن را کاهش می‌دهد. اکسیداسیون با انتشار اکسیژن از طریق لایه بورات مذاب و تشکیل اکسید مس(i) رخ می‌دهد، در حالی که تشکیل اکسید مس(ii) مها‌ر ...
به خواندن ادامه دهید
اندازه گیری نقطه ذوب. مرجع آموزش شیمی ایران. در اثر جذب انرژی، آرایش مولکول هایی که به طور منظم به واسطه نیروهای بین مولکولی در یک ترکیب جامد و بلوری وجود دارد به آرایش نامنظم تر (یعنی حالت ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد ضد زنگ؛ بادوام، پایدار و 100% قابل بازیافت. به طور کلی، محتوای کروم به کار رفته در فولاد ضد زنگ حدود 12 تا 20 درصد است. علاوه بر کروم، این نوع فولاد حاوی مقادیری مانند کربن، سیلیسیم و منگنز ...
به خواندن ادامه دهید
نوع گرجستانی معمولا ۷۰ درصد منگنز دارد و با گرید ۷۰/۱۷ یافت میشود. در حالی که درصد منگنز نوع هندی و ایرانی پایین‌تر بوده و با گریدهای ۶۵/۱۵ و ۶۰/۱۴ شناخته می‌شوند. در هنگام خرید سیلیکو منگنز ...
به خواندن ادامه دهید
به طور کلی، فروآلیاژها برای اکسید زدایی چدن و فولاد (فرومنگنز، فروسیلیس) یا آلیاژسازی آنها (فرووانادیوم ، فروکروم، فروتنگستن و غیره) استفاده می‌شوند. در نظر داشته باشید که تمام فروآلیاژها دارای نقطه ذوب کمتری نسبت به ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند اکسید زدایی: کشته یا نیمه کشته ... فولاد کربنی با درصد منگنز بالا (تا 1.65 درصد) و بدون گوگرد (Non-Re-Sulfurized) که در مجموعه 15xx قرار می‌گیرد. ... نقطه ذوب فولاد بر اساس نوع آلیاژ فولاد متفاوت است ...
به خواندن ادامه دهید
از آنجایی که فرو سیلیکو منگنز منبع غنی از منگنز بوده، تمامی خواص مربوط به اضافه کردن منگنز را دارا است. به علاوه مقدار ۱۴ تا ۱۶ درصد سیلیس باعث افزایش خاصیت اکسیژن‌‌زدایی ذوب و خواص مکانیکی ...
به خواندن ادامه دهید
اکسید آلومینیوم اغلب توسط فرآیند ( Bayer ) بایر تولید می شود و این به معنی پالایش بوکسیت برای تولید آلومینا است. این روند با خشک کردن بوکسیت خرد و شسته شده، که معمولاً حاوی 30-55٪ اکسید آلومینیوم ...
به خواندن ادامه دهید
نمک‌ها به دلیل ساختار بلوری و انرژی شبکه بالا نقطه ذوب بالایی دارند. ... از معدن‌های سنگ نمک با حفر زمین توسط ماشین‌ها و سپس انفجار و خرد کردن سنگ‌های نمک به دست می‌آید. بیشترین مصرف این نوع ...
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیکو منگنز در دسته فرو آلیاژها قرار دارد و از ترکیب منگنز و سیلیسیوم تشکیل شده است. نقطه ذوب فروسیلیکو منگنز با توجه به میزان منگنز و سیلیسیم موجود در ساختار آن متفاوت است اما با این وجود ...
به خواندن ادامه دهید
در تولید فرو مولیدن علاوه بر مواد اولیه اصلی از قبیل؛ MoO3، اکسید آهن، قراضه آهن و فولاد ذوب‌شده موردنیاز است. آهک و فلورسپار معمولاً به‌عنوان فلاکس مورداستفاده قرار می‌گیرند و زغال‌سنگ ...
به خواندن ادامه دهید
آلومینیوم یا آلومینیم (به فرانسوی: aluminium) [۵] عنصری شیمیایی با عدد اتمی ۱۳ و نشان شیمیایی Al است. چگالی آلومینیوم کمتر از سایر فلزات رایج است، و تقریباً یک سوم چگالی فولاد است. این عنصر میل زیادی ...
به خواندن ادامه دهید
13 آوریل 2021 از شایان مواد. فرومنگنز که با علامت اختصاری FeMn شناخته می شود یکی از پرکاربردترین فروآلیاژها در صنایع ریخته گری فولاد و چدن می باشد و از ترکیب اکسید آهن با سنگ منگنز در کوره های ...
به خواندن ادامه دهید
این در قوس تجزیه میشود و یک محافظ گازی از مونوکسید / دی اکسید کربن تشکیل می‌دهد. علاوه بر سنگ آهک ممکن است تا 30 درصد کلسیم فلورید (CaF2) برای کاهش نقطه ذوب سنگ آهک و کاهش اثر اکسید کننده آن اضافه ...
به خواندن ادامه دهید
منگنز، فسفر و سیلیسیم در چدن مذاب توسط هوا یا اکسیژن به اکسید تبدیل می‌شوند و با کمک ذوب مناسبی ترکیب شده، به صورت سرباره خارج می‌شوند. گوگرد به صورت سولفید وارد سرباره میشود و کربن هم می ...
به خواندن ادامه دهید
به دلیل نقطه ذوب بالا، انبساط حرارتی متوسط و ساختار کریستالی پایدار از کرومیت به عنوان مواد دیرگداز می شود. کاربرد کرومات ها. در کرومیت ها و نمک های کرومی، کروم دارای ظرفیت 3+ است.
به خواندن ادامه دهید
در مرحله اول سنگ منگنز و سرباره فرومنگنز در دمای ۱۱۰۰ تا ۱۲۰۰ درجه سانتیگراد به منوکسید منگنز، اکسید آهن و فلز آهن تبدیل میشود. در مرحله دوم مونوکسید منگنز و سرباره منگنز ذوب شده و دما به ...
به خواندن ادامه دهید
عوامل مؤثر بر قیمت فروسیلیکو منگنز را بررسی می کنیم. ۱-چگالی: یکی از مواردی که روی فروسیلیکو منگنز تاثیر می گذارد چگالی است. چگالی به طور کلی می بایست در وضعیت درستی قرار بگیرد و این موضوع سبب ...
به خواندن ادامه دهید
نقطه ذوب آن بسته به گرید آن ۱۰۵۰ الی ۱۲۶۰ درجه سانتی گراد است. ... در زمان تولید فولاد، پس از اضافه کردن فرو منگنز نمی‌توان درصد کربن را کم و زیاد کرد؛ لذا برای کنترل کربن از فرو منگنز متوسط و کم ...
به خواندن ادامه دهید
همان‌طور که در جدول بالا دیدید، نقطه ذوب آهن 1538 درجه سانتیگراد یا 2800 درجه فارنهایت است و همین موضوع باعث میشود که عملیات شکل‌دهی و ساخت محصولات مختلف از آن، به کوره‌های مخصوص نیاز ...
به خواندن ادامه دهید