- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
کلسینه کردن، یک فرآیند گرمایش با دمای بالا است که برای حذف مواد فرار باقی مانده از تولید کک نفت خام استفاده می‌شود.
به خواندن ادامه دهید
گرافیته شدن. به منظور تولید الکترود گرافیتی، ابتدا کک سوزنی خرد و سایزبندی می‌شود. سپس ذرات با سایزبندی مناسب حدود 20 درصد قیرقطران زغال سنگ مخلوط و خمیر حاصل به مرحله شکل دهی وارد شده و این ...
به خواندن ادامه دهید
کک سازي، فرآیندي متشکل از مراحل تجزیه حرارتی، پلیمریزاسیون و چگالش است که در آن پسماند‌هاي سنگین نفتی به انواع گازها، مایعات و ماده جامد با درصد بالاي کربن، به نام کک نفتی تبدیل می‌شود. کک ...
به خواندن ادامه دهید
کاربرد الکترود گرافیتی. الکترودهای گرافیتی در کوره قوس الکتریکی (EDF) برای تولید فولاد، تولید فرآورده های فلزی، تولید فلزات سیلیکونی و فرآیند ذوب استفاده می شود. نوک این الکترودها می تواند تا ...
به خواندن ادامه دهید
کک نفتی محصول فرعی فرآیند پالایش نفت است. از آنجایی که پالایشگاه ها در سراسر جهان به دنبال کارایی بیشتر و استخراج بنزین بیشتر و سایر سوخت های با ارزش از هر بشکه نفت خام هستند، یک ماده کربن جامد به نام کک نفتی تولید می شود.
به خواندن ادامه دهید
کک نفتی گرافیتی با انجام عملیات سولفورزدایی بر روی کک نفتی کلسینه تولید می‌شود. می‌توان گفت یکی از مهمترین فاکتورها در این محصول، میزان سولفور یا گوگورد موجود در آن است که باید به مقدار ...
به خواندن ادامه دهید
صنعت تولید الکترود گرافیتی یک صنعت کشنده فناوری است. یعنی برای فعالیت در این صنعت، نیاز به بهره‌گیری از فناوری‌های زیاد دیگری در کشور است. تولید خوراک کک سوزنی، کک و الکترود گرافیتی به گونه ...
به خواندن ادامه دهید
از مهمترین کاربردهای کک سوزنی تولید الکترود گرافیتی است که در صنایع متنوعی از جمله موتورهای ساده الکتریکی تا صنایع فولادی کاربرد دارد اما استفاده عمده آن در صنایع فولاد به منظور انتقال جریان الکتریسیته در کوره ...
به خواندن ادامه دهید
مسئله الکترود گرافیتی. از نفت تا گرفت; اخبار; مقالات عمومی. نفت. مینی تایپینگ; خوراک‌های نفتی; کربن. کربن فعال; کربونیزاسیون; کربن و انسان; کربن و گرافیت در زندگی; رسانه‌های تصویری; الکترود ...
به خواندن ادامه دهید
الکترودهای گرافیتی در فرآیند فولادسازی کوره قوس الکتریکی (EAF) برای ذوب ضایعات فولاد استفاده می شود. الکترودها از گرافیت ساخته شده اند و به دلیل قابلیت تحمل دماهای بالا در نوک الکترود می تواند به دمای 3000 درجه فارنهایت ...
به خواندن ادامه دهید
مسئله الکترود گرافیتی. از نفت تا گرفت ... فرآیند تولید گرافیت ... کک نفتی کلسینه شده از طریق انجام عملیات کلسینه کردن بر روی کک خام بدست میآید. در طی این فرایند، بخشی از مواد فرار و رطوبت موجود ...
به خواندن ادامه دهید
ترکیب و فرمول شیمیایی الکترود گرافیتی مورد استفاده در کوره‌های ذوب فولاد و فلزات مختلف، به طور معمول از کک نفتی (80%)، ضایعات الکترود (10-13%) و قطران زغال سنگ به عنوان چسب می‌باشد. به این صورت که ابتدا مواد جامد خرد شده و ...
به خواندن ادامه دهید
در حال حاضر با توجه به تولید فولاد کشور که عمدتاً از طریق فرایند کوره قوس الکتریکی تولید می‌شود، به ۴۶ هزار تن الکترود گرافیتی و به تناسب آن ۳۷ هزار تن کک سوزنی مورد نیاز است. در صورت تحقق طرح ...
به خواندن ادامه دهید
شرکت پتروسامان آذر تتیس با به کارگیری روش های نوین و با استفاده از دانش فنی، ابداعات و تجربه عملی جداسازی ناخالصی های انواع کک پایه نفتی توانسته است فراورده های کربنی و گرافیتی از جمله انواع کک کلسینه و گرافیت کم سولفور ...
به خواندن ادامه دهید
مجموعه دژآر گرافیت با بیش از یک دهه سابقه در زمینه ساخت قطعات گرافیتی اکنون افتخار تامین فراورده های گرافیتی اعم از الکترود کوره در تمام طیف ها (RP-HP-UHP) و سایز های استاندارد ، کلسیند پترولیوم کک (cpc) ، گرافیت پترولیوم کک(gpc ...
به خواندن ادامه دهید
فرایند تولید کک نفتی سبز اساساً از سال ۱۹۲۹ بدون تغییر باقی مانده است. فرایند کلسینه کردن در کوره دوار، که متداول‌ترین فناوری مورد استفاده در دنیای غرب است، که از سال ۱۹۳۵ ایجاد شد.
به خواندن ادامه دهید
کک متالورژی (Nut Coke) ماده‌ای جامد پرکربن است که از حرارت دادن زغالسنگ در دما، زمان و فشار مشخص به دست میآید. با انجام این فرآیند مواد فرار موجود در زغالسنگ به‌صورت گاز خارج‌شده و ماده جامد ...
به خواندن ادامه دهید
کک نفتی کلسینه شده ( گرافیت پرسولفور ) از حرارت دادن کک نفتی خام در دمای حداکثری 1400 درجه سانتیگراد به دست آمده که دارای رسانایی الکتریکی بالا، مقاومت الکتریکی پایین و کربن بالای 96% می باشد.
به خواندن ادامه دهید
فرآیند کلسینه شدن شامل: خشک کردن رطوبت درون کک که به دنبال تخریب هیدروکربن‌های باقیمانده در کک خام صورت می‌پذیرد و در نهایت کک کوچک و بسیار متراکم تولید می‌شود. در این صورت کک خصوصیات ...
به خواندن ادامه دهید
محصول فرایند پخت، در کوره ای با دمای ۲۴۰۰ تا ۳۰۰۰ درجۀ سلسیوس قرار می گیرد تا فرایند گرافیته شدن انجام شود. حتما باید توجه شود که دانه بندی کک اولیه، تأثیر مهمی بر خواص گرافیت تولید شده دارد.
به خواندن ادامه دهید
بررسی پروژه‌های در دست اجرای شرکت اروند کک ایرانیان و نقش این شرکت در تامین الکترود گرافیتی مورد نیاز کشور. شرکت اروند کک ایرانیان در زمینه مشاوره، طراحی و ساخت، نصب، راه اندازی کارخانجات کک ...
به خواندن ادامه دهید
روش تولید الکترود گرافیتی. بر اساس استاندارد های جهانی، الکترودهای گرافیتی باید از پترولیوم کک کلسینه شده (CPC) تولید شوند. تکنولوژی تولید کک سوزنی (needle coke) به عنوان ماده اولیه اصلی CPC، به شکلی ...
به خواندن ادامه دهید
برای تولید الکترود گرافیتی ابتدا پودر کک سوزنی، قالب گیری می شود و با ویبراتور فشرده سازی می شود. سپس الکترودی که فرم گرفته، در کوره پخته می شود. پس از پخت یک روکش از قیر به آن اضافه می شود. در ...
به خواندن ادامه دهید
الکترود گرافیتی مسئله الکترود گرافیتی چرا مصرف مکانیکی الکترودهای گرافیتی در کوره‌های قوس الکتریکی بسیار پیچیده است؟ مصرف الكترودهاى گرافيتى در دو دسته اصلى طبقه‌بندى شده است.
به خواندن ادامه دهید
در واقع ﻓﺮآﯾﻨﺪ ﮐﻠﺴﯿﻨﻪ ﮐﺮدن ﻓﺴﻔﺎت در راﮐﺘﻮر ﺑﺴﺘﺮ ﺳﯿﺎل ﺳﺮﯾﻊ ﺗﺮ از راﮐﺘﻮر ﺑﺴﺘﺮ ﺛﺎﺑﺖ اﻧﺠﺎم ﻣﯽ ﺷﻮد و ﻋﻠﺖ اﯾﻦ اﺳﺖ ﮐﻪ اﻧﺘﻘﺎل ﺣﺮارت در ﺑﺴﺘﺮ ﺛﺎﺑﺖ ﮐﻢ ﺗﺮ اﺳﺖ ...
به خواندن ادامه دهید
در فرایند فولاد سازی، طراحی ساخت و نصب کوره‌های پاتیلی، طراحی و ساخت قطعات کوره‌های قوس الکتریکی، همکاری و مشارکت با بخش خصوصی جهت ساخت الکترود گرافیتی، بدنه و درپوش کوره‌های قوس الکتریکی ...
به خواندن ادامه دهید
الکترود گرافیتی ؛ هسته مولد کوره قوس الکتریکی. مقدمه در عصر حاضر انرژی های پاک حرف اول را می زنند. در این راستا کوره های قوس الکتریکی با مصرف سوخت پاک الکتریکی، کاربرد چشمگیری در ذوب فلزات ...
به خواندن ادامه دهید
برای تولید الکترود گرافیتی ابتدا پودر کک‌سوزنی، قالب‌گیری می‌شود و با ویبراتور فشرده‌سازی می‌شود. سپس الکترودی که فرم گرفته، در کوره پخته می‌شود. پس از پخت یک روکش از قیر به آن اضافه ...
به خواندن ادامه دهید
به منظور تولید الکترود گرافیتی ابتدا کک سوزنی خرد و سایز بندی می‌شود. سپس ذرات با سایزبندی مناسب با حدود ۲۰ درصد قیر قطران زغالسنگ مخلوط و خمیر حاصل به مرحله شکل دهی وارد می‌گردد.
به خواندن ادامه دهید
از ویکی‌پدیا، دانشنامهٔ آزاد. گرافیت یک آلوتروپ از کربن است که از لایه‌هایی از اتم‌های کربن تشکیل شده‌است. این کانی از دگرگونی زغال سنگ پدید میآید این لایه‌ها می‌توانند به راحتی روی ...
به خواندن ادامه دهید