- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
فناوری تولید پروفیل‌های فولادی در نورد سرد باعث می‌شود ورقهای تخت و نازکی از فولاد ضد زنگ تولید شود که همه از ضخامت یکنواختی برخوردار هستند.
به خواندن ادامه دهید
در این مقاله به شما می‌گوییم که فولاد نورد سرد و فولاد نورد گرم به چه معناست و تفاوت نورد سرد و گرم با یکدیگر چیست. En. ... سیستم‌های اطلاعاتی جامع و یکپارچه (IS-Suite) سیستم‌های مدیریت منابع سازمان
به خواندن ادامه دهید
انواع نورد و دستگاه نورد را چطور؟. نورد به دو روش سرد و گرم انجام می‌شود. وابسته به نوع روش، کاربرد دستگاه نورد نیز متفاوت است. دستگاه نورد نه تنها برای شکل‌دهی بلکه برای اهداف دیگری چون ...
به خواندن ادامه دهید
نورد سرد چیست؟. (فرایند نورد سرد) بر خلاف نورد گرم، نورد سرد در دمای اتاق انجام می شود. در این روش، فلز در دمایی کمتر از دمای تبلور مجدد (معمولاً دمای اتاق) از نور های نورد سرد عبور داده می شود تا ...
به خواندن ادامه دهید
دستگاه های نورد سرد معمولا دارای ضخامت سنج هایی هستند که فولاد را هنگام خروج از غلتک ها بررسی می کنند. ماشین های چند پایه، دارای سه تا شش جفت غلتک در یک سری هستند تا ضخامت را برای رسیدن به محصول ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد نورد سرد، فولادی است که در دمای اتاق، زیر دمای تبلور مجدد آن نورد شده است. نورد سرد ، گام بعدی در امتداد محصولات نورد تخت فولاد است.
به خواندن ادامه دهید
دقت ابعادی و پرداخت سطح: نورد سرد امکان کنترل دقیق ضخامت و ابعاد ورق‌ها یا نوارهای فلزی را فراهم می‌کند. این فرآیند ضخامت، صافی و یکنواختی را ایجاد کرده و دقت ابعادی بالایی را ارائه می‌دهد ...
به خواندن ادامه دهید
نورد سرد فرایندی است که در آن ورقهای فلزی فرم‌دهی میشوند و به محصولات فولادی متنوعی مانند ناودانی یا پروفیل و یا غیره تولید میشوند. در فرایند نورد سرد ، به کمک دستگاه پرس، غلتک دوار و یا خم ...
به خواندن ادامه دهید
می‌دانیم که ورقهای فولادی به دو روش نورد گرم و نورد سرد تولید میشوند، اما اجازه دهید تا ابتدا با صفر تا صد مراحل تولید ورق فولادی در کارخانه آشنا شده و در عین حال فرآیندهای نورد را بشناسیم.
به خواندن ادامه دهید
ورق های فولاد کربنی سرد نورد دیده در ضخامت های ۰.۳ تا ۴ میلیمتر ساخته می شوند و برای جلوگیری از زنگ زدگی سطح آنها با روغن پوشانده می شود که معمولا با شوینده های قلیایی به راحتی پاک می شود ...
به خواندن ادامه دهید
نورد سرد چیست؟. نورد سرد یکی از انواع فرآیندهای شکل‌دهی است که علاوه بر کاهش ضخامت، موجب تغییر ساختار فلزات و تغییر در خواص مکانیکی آنها می‌شود. فولاد نورد سرد به عنوان یک ماده خام ...
به خواندن ادامه دهید
روش تولید میلگرد روی خواص مکانیکی و فیزیکی آن تأثیر به سزایی دارد و با توجه به این خواص می توان میلگرد مناسب را برای هر منطقه جغرافیایی انتخاب کرد. مهم ترین روش های تولید میلگرد، روش نورد گرم ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند نورد سرد روشی برای فرم دادن ورق های فلزی به طور پیوسته و تبدیل به سایر محصولات فولادی از جمله پروفیل آهن و ناودانی است که در این روش خم های متوالی در طول نوار فلز ایجاد می شود.
به خواندن ادامه دهید
این فرایند، در دمای بالاتر از 925 درجه سانتی‌گراد انجام می‌شود. نورد سرد (Cold rolling) فرایندی است که طی آن، یک صفحۀ فلزی در دمای پایین (دمای اتاق) از لابه‌لای غلتک‌هایی عبور داده می‌شود تا به ...
به خواندن ادامه دهید
ویژگی های ورق سرد. ورق سرد، معمولاً در ساخت لوازم خانگی، مبلمان اداری، انواع قفسه‌ها و مصالح ساختمانی کاربرد دارد و در عرض ۱۰۰ تا ۱۲۵ سانتی‌متر و با ضخامت ۰.۳ تا ۳ میلیمتر به بازار عرضه میشوند.همچنین این ورق‌ها در ...
به خواندن ادامه دهید
مزایای ورق سرد: ورق های سرد معمولا در عرض ۱۰۰ تا ۱۲۵ سانتی متر و با ضخامت ۰.۳ تا ۳ میلی متر در بازار موجود هستند.از ویژگی های ورق های سرد می توان مقاومت فوق العاده در برابر فشارهای زیاد، تنوع بالا در رنگ، تنوع بالا در ...
به خواندن ادامه دهید
این کویل ها ماده اولیه برای فرایند نورد سرد می باشند. در نورد سرد ورق هایی با پرداخت سطح بالا و تلرانس های کمتر و ضخامت بسیار کم حاصل می شود. برای مثال ورق های فولادی تا ضخامت 200 میکرومتر و فویل ...
به خواندن ادامه دهید
نوردکاری فولاد روش های تولید فولاد است که رایج ترین آنها، روش نورد سرد و گرم می باشد. جهت آشنایی با فرآیند تولید فولاد و ورق گرم و یا سرد با شهرآهن تماس بگیرید
به خواندن ادامه دهید
مقایسه محصولات نورد گرم و نورد سرد. به طور کل فولاد های نورد گرم دارای کیفیت کمتری نسبت به فولاد های نورد سرد هستند. به این دلیل که بدون سپری کردن زمان و یا فرآیند خاصی به صورت مستقیم در پروسه ...
به خواندن ادامه دهید
ورق سرد، به ورق کم‌کربنی اطلاق می‌شود که با روش "نورد سرد" تولید شده و در دمای تقریبا معمولی اتاق پردازش می‌شود. فولاد نورد سرد استحکام و ماشین‌کاری برتری دارد. خرید ورق سرد معمولاً برای ...
به خواندن ادامه دهید
برای فولادهای کربنی ساده و فولادهای کم آلیاژ، دمای کردن معمولاً در حدود ۱۲۰۰ درجه ی سانتی گراد (۲۲۰۰ درجه ی فارنهایت) است برای میله های کم قطر می توان از کوره های القایی برای گرم کردن استفاده ...
به خواندن ادامه دهید
با این کار می‌توان به راحتی فلز را شکل داده و به اشکال بسیار متنوعی دست یافت. مزیت دیگر این نورد نسبت به نورد سرد، این است که ارزان‌تر بوده و در طول شکل‌گیری آن، معمولا هیچ مشکلی وجود ندارد که ...
به خواندن ادامه دهید
با در نظر گرفتن این موارد، مهم‌ترین موادی که برای تولید ورق صنعتی به کار می‌روند عبارتند از: فولاد، آلومینیوم، مس و برنج. ورق صنعتی فولادی. ورق فولادی که می‌توان آن را مسطح‌ترین ورق صنعتی ...
به خواندن ادامه دهید
نورد سرد. ورق هایی که از طریق نورد گرم با حداقل ضخامت تولید می شوند روی آنها پس از اسید شویی، عمل کاهش ضخامت و یا تغییر شکل از طریق فرایند نورد سرد انجام می پذیرد. پس می توان گفت، کاربرد نورد سرد ...
به خواندن ادامه دهید
این لوازم ساختمانی بسیار نرم و انعطاف پذیر هستند ولی به راحتی بریده می شوند (برای استفاده های مختلف). پوشش روی مفتول بین فولاد و روکش بیرونی، یک سپر ایجاد می کند که باعث مقاومت در برابر خراش ...
به خواندن ادامه دهید
معمولا کیفیت فولاد نورد گرم در مقایسه با نورد سرد کمتر است. دلیل آن نیز مشخص است، فولاد نورد سرد چندین مرحله اضافی نسبت به نورد گرم دارد. زیبایی و سطح صاف و صیقلی نورد سرد یکی دیگر از ویژگی ...
به خواندن ادامه دهید
انیمیشن فرآیند نورد. تعدادی تختال (اسلب) آهن. در فلزکاری ، عملیات‌های نَوَرد (به انگلیسی: Rolling) نورد یکی از فرآیندهای شکل دهی فلزات و کاهش ضخامت مقاطع مختلف فلزی است. در دستگاه نورد، شمش فلزی با ...
به خواندن ادامه دهید
نورد های فولاد را نام ببرید. نورد سرد، نورد گرم. نورد گرم چیست؟ نوردی است که در دمای بالاتر از دمای اتاق برای فرم دهی فولاد و ساخت مقاطع فولادی صورت می گیرد. نورد سرد چیست؟
به خواندن ادامه دهید
امروزه جهت ساخت ورق های فولاد سیلیکونی با دانه های جهت دار از سه روش عمده استفاده می شود. این روش ها عبارتند از: ۱- روش های آرمکو (یا نورد سرد دو مرحله ای به همراه MnS)
به خواندن ادامه دهید
بسیاری از انواع پروفیل های فولادی محصول دوفرآیند نورد سرد و گرم هستند. نورد از حیث دمای عملیات به دو گروه نورد سرد و نورد گرم تقسیم می‌گردد. اگر دمای فلز بیش از دمای تبلور مجدد آن باشد، این ...
به خواندن ادامه دهید