- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
الکترود گرافیتی اهمیت کک و کک سازی در صنعت فولاد مسئله الکترود گرافیتی الکترود گرافیتی؛ چالش صنعت در سال ۹۷
به خواندن ادامه دهید
بررسی نقش کلسیناسیون در کک نفتی. کک نفتی معمولا از باقیمانده‌ی مواد حاصل از کرکینگ و فرآیند تقطیر نفت در پالایشگاه‌ها حاصل می‌شود. این مواد باقیمانده طی فرآیندی (در کوره‌های حرارتی) با ...
به خواندن ادامه دهید
دو روش اصلی برای تکلیس پیوسته کک نفتی وجود دارد؛ روش کوره بوته‌ای گردان و روش کوره گردان. در روسیه از نوعی شفت عمودی تکلیس با دیواره گرم شده استفاده شده و گرافیت پرسولفور با چگالی مناسبی ...
به خواندن ادامه دهید
کک‌سازی در ایران؛ تحریمی که منجر به توانمندی شد. به گزارش شانا، آذرماه سال ۹۸، وزارت خارجه آمریکا در بیانیه‌ای اعلام کرد فروش و انتقال کک نفتی و الکترود گرافیتی به ایران مشمول تحریم‌های واشنگتن شده است.
به خواندن ادامه دهید
مقدار سرعت بخار در طول کک سازی معمولاً به بیشینه 0.5 فوت بر ثانیه محدود می‌شود. با این محدودیت‌ها و چگالی کک، ابعاد درام کک تعیین می‌گردد. کک به صورت هیدرولیکی و با کمک یک پمپ جت آب حذف می ...
به خواندن ادامه دهید
برای تولید الکترود گرافیتی ابتدا پودر کک‌سوزنی، قالب‌گیری می‌شود و با ویبراتور فشرده‌سازی می‌شود. سپس الکترودی که فرم گرفته، در کوره پخته می‌شود. پس از پخت یک روکش از قیر به آن اضافه ...
به خواندن ادامه دهید
کک‌سوزنی همچنین در تولید گرافیت مصنوعی برای مصارف دیگر، از جمله مواد آند برای باتری‌های یون لیتیوم وسایل نقلیه الکتریکی استفاده می‌شود. عوامل مختلفی می‌تواند بر کیفیت کک‌سوزنی اثرگذار ...
به خواندن ادامه دهید
از مهم‌ترین کاربردهای کک سوزنی تولید الکترود گرافیتی است که در صنایع متنوعی از جمله موتورهای ساده الکتریکی تا صنایع فولادی کاربرد دارد اما استفاده عمده آن در صنایع فولاد به منظور انتقال جریان الکتریسیته در کوره ...
به خواندن ادامه دهید
تولید فولاد به روش کوره قوس الکتریکی به الکترود گرافیتی وابسته است و هنوز هم هیچ جایگزینی برای آن وجود ندارد. الکترودگرافیتی از خانواده مواد کربنی است که جریان برق را با قدرت زیاد و با حداقل ...
به خواندن ادامه دهید
ترکیب و فرمول شیمیایی الکترود گرافیتی مورد استفاده در کوره‌های ذوب فولاد و فلزات مختلف، به طور معمول از کک نفتی (80%)، ضایعات الکترود (10-13%) و قطران زغال سنگ به عنوان چسب می‌باشد. به این صورت که ابتدا مواد جامد خرد شده و ...
به خواندن ادامه دهید
کک سازي، فرآیندي متشکل از مراحل تجزیه حرارتی، پلیمریزاسیون و چگالش است که در آن پسماند‌هاي سنگین نفتی به انواع گازها، مایعات و ماده جامد با درصد بالاي کربن، به نام کک نفتی تبدیل می‌شود. کک ...
به خواندن ادامه دهید
گرافیت یک کربن پلی مورف (چند شکلی) غیرشفاف و مات است که رنگ نقره‌ای مایل به سیاه دارد. براقیت آن از حالت فلزی کدر تر است. از آنجا که به فلز سرب شباهت زیادی دارد، در اصطلاح عامیانه به عنوان سرب سیاه یا پلومباگو نیز شناخته ...
به خواندن ادامه دهید
الکترود گرافیتی ؛ هسته مولد کوره قوس الکتریکی. مقدمه در عصر حاضر انرژی های پاک حرف اول را می زنند. در این راستا کوره های قوس الکتریکی با مصرف سوخت پاک الکتریکی، کاربرد چشمگیری در ذوب فلزات ...
به خواندن ادامه دهید
وجود این ویژگی منحصر به فرد، استفاده از این کامپوزیت‌ها را به‌عنوان نگهدارنده قطعات در کوره‌های عملیات حرارتی افزایش می‌دهد. زمانی که فلز تحت عملیات حرارتی وزن بالایی داشته باشد و یا ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند تولید گرافیت خوراک‌های نفتی کک کک نفتی مسئله الکترود گرافیتی خوراک موردنیاز کک نفتی موجود در ایران با مشکلاتی مانند گوگردزدایی مواجه است.
به خواندن ادامه دهید
فناوری به‌کارگرفته‌شده در کارخانه‌ی کک طبس از نوع روش « بازیافت حرارتی » است که مزیت آن نسبت به روش کوره بلند این است که این تکنولوژی قابلیت استفاده از کک با گرید‌های مختلف و حتی خلوص پایین ...
به خواندن ادامه دهید
علاوه بر این، از گرافیت در الکترودهای کوره، ماده نسوز، قطعات الکتریکی، رنگ‌‌ها، فولادهای پرکربن، چدن‌ها و نوک مداد نیز استفاده می‌شود. 20 تیر, 1400 زمان تقریبی مطالعه 4 دقیقه گرافیت یک کربن پلی مورف (چند شکلی) غیرشفاف و …
به خواندن ادامه دهید
اهمیت کوره کک در فرایند کک سازی | طراحی و عملیات کوره برای کک‌سازی تأخیری یک بخش بسیار مهم محسوب می‌شود. ... منو; سایت اصلی; مسئله الکترود گرافیتی. از نفت تا گرفت ... کربن و گرافیت در زندگی; رسانه ...
به خواندن ادامه دهید
در سال 2016، الکترودهای گرافیت با قدرت فوق العاده بالا ( uhp) به طور گسترده ای مورد استفاده قرار گرفتند. در واقع 65.4% از سهم فروش الکترود گرافیتی مربطو به این نوع الکترود بود.
به خواندن ادامه دهید
تاثیر کرونا بر بازار الکترودهای گرافیتی بر اساس درجه الکترود، کاربردها و جغرافیا، آمریکای جنوبی و خاورمیانه و آفریقا) تقسیم‌بندی می‌شود.
به خواندن ادامه دهید
گرافیت قالب‌گیری شده. گرافيت قالب‌گيری شده (Molded Graphite) به منزله‌ی گرافيت مصنوعي شناخته مي‌شود که در اثر پرس کردن مخلوط کربن با چسبنده‌ی آلي و سپس کربونيزاسیون و گرافيتيزه کردن به دست مي ...
به خواندن ادامه دهید
گرافیته شدن به منظور تولید الکترود گرافیتی، ابتدا کک سوزنی خرد و سایزبندی می‌شود. سپس ذرات با سایزبندی مناسب حدود 20 درصد قیرقطران زغال سنگ مخلوط و خمیر حاصل به مرحله شکل دهی وارد شده و این خمير به سیلندر …
به خواندن ادامه دهید
در کارخانه الکترود سازی، کک سوزنی به همراه کک نفتی کلسینه (که آن هم از واحد کک سازی تاخیری قابل تامین است)، با قیر اندودی، تشکیل یک خمیر کربنی داده و بعد از قالب‌گیری، وارد کوره پخت می‌شوند.
به خواندن ادامه دهید
در این مقاله به بررسی کاربرد گرافیت و کک در صنعت فولاد و چدن پرداخته شده است. 9 اسفند, 1401. زمان تقریبی مطالعه 2 دقیقه. کربن مهم‌ترین عنصر آلیاژی در فولادها به شمار می‌رود. در حقیقت این ماده ...
به خواندن ادامه دهید
شکل زیر مجموعه فناوری‌های مرتبط با گرافیت را نشان می‌دهد. 1. فناوری گوگردزدایی. این فناوری مورد نیاز پالایشگاه‌ها برای تولید محصولات با کیفیت بالا است. واحدهای گوگردزدایی دارای هزینه‌های ...
به خواندن ادامه دهید
دمای این منطقه سکه ای شکل ۳۶۰۰ الی ۴۰۰۰ درجه سانتیگراد است و بقیه محیط الکترود گرافیت ۲۰۰۰ تا ۲۳۰۰ درجه سانتیگراد است. بخش عمده ای از مصرف افزایشی خطی الکترود گرافیت در این نقطه قوس اتفاق می افتد. تجزیه و تحلیل دقیق فیزیک قوس کوره …
به خواندن ادامه دهید
خدمات الکترود گرافیتی از مهم‌ترین کاربردهای کک سوزنی تولید الکترود گرافیتی است که در صنایع متنوعی از جمله موتورهای ساده الکتریکی تا صنایع فولادی کاربرد دارد اما استفاده عمده آن در صنایع فولاد به منظور انتقال جریان الکتریسیته در کوره‌های قوس …
به خواندن ادامه دهید
گرافیته شدن. به منظور تولید الکترود گرافیتی، ابتدا کک سوزنی خرد و سایزبندی می‌شود. سپس ذرات با سایزبندی مناسب حدود 20 درصد قیرقطران زغال سنگ مخلوط و خمیر حاصل به مرحله شکل دهی وارد شده و این ...
به خواندن ادامه دهید
مقایسه روش‌های کک سازی. مزیت اصلی کک سازی فلکسی، تولید گاز با سولفور پایین است. بازده کک در روش بستر سیال، 70 تا 80 درصد دستگاه کک سازی تأخیری است. بازده فلکسی کک نیز 2 تا 40 درصد بازده دستگاه کک ...
به خواندن ادامه دهید
الکترود گرافیتی. الکترودهای گرافیتی با استفاده از مواد کلسینه تحت فشار بالا و خلاء تولید و در کوره های گرافیتی اشباع شده و در نهایت پروسه ماشین کاری بر روی آنها انجام می شود.
به خواندن ادامه دهید